锅炉安装施工方案1.doc

1、锅炉安装方案 目 录 1、工程概况 2、施工依据 3、施工方法 4、水压试验 5、烘炉及煮炉 6、 72 小时整体试车 7、施工技术组织措施 8、施工机具措施计划、劳动力计划 9、施工计划 1 工程概况 1.1 工程项目名称：山西运城有限公司锅炉房 4 吨锅炉安装工程。 1.2 建设单位：山西运城有限公司 1.3 工程内容 一台 4 吨锅炉（锅炉型式 DZL4 1.0 AII），配套有一套锅炉辅机、一台水处理器、一台热交换器、一台膨胀罐、两台补水泵、两台循环泵以及配套落地动力配电箱、操作台、起动柜等工艺设备安装及防腐工程、电气仪表安装调试。 锅炉安装后进行水压试验，烘炉煮炉和 72 小时整体试

2、车。其中水压试验和总体验收时通知运城市技术监督局锅检机构派人员参加，给予确认。 1.4 施 工工期 2010年 11月 10日至 2010年 12月 25日 ,合同工期总日历天数 45 天。 1.5 合同价款：暂定 3.8 万元； 1.6 工程质量安全目标：工程质量合格，不发生人员和设备安全事故。 2、施工依据 2.1 运城市建筑设计院提供锅炉安装施工图纸 2.2 设备厂家提供设备技术文件资料 2.3 国家现行蒸汽锅炉安全技术监察规程 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96 2.5工业锅炉安装工程施工及验收规范 JBJ27-96 2.6工业金属管道工程 施工及验收规 范 G

3、B50235-97 2.7钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3、施工方法 3.1 设备清点开箱检查 3.1.1 设备到施工现场后，应按制造厂的清单，进行零部件清点。 检查工作，并复核锅炉及设备的完整性。 3.1.2 设备制造厂家应提供随机设备图纸，产品安装使用说明书、产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料。 3.2 基础验收 3.2.1 基础验收 a. 由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础； b. 土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交； c. 基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象； d. 当基础的尺寸和质量不符合

4、要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装； e. 基础的尺寸应符合规范规定的各项要求，并作出记录。 3.3 锅炉本体的安装 3.3.1 吊装 锅炉本体在起吊时，利用锅炉本体上四个吊耳，用钢丝绳索挂起吊，起吊钢丝绳尽可能长一些，以减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。 3.3.2 锅炉本体搬运时，应铺设枕木和滚杠组成拖排，滚杠选用 8-10 根厚皮管子放在左右集箱的底座脚下，用钢丝绳系挂有拖 耳上拖牵。 3.3.3 本体就位找平 a 锅炉本体安装的座标、标高、中心线和垂直度的偏差应符合下列要求： b 炉排底座进风口与基础出风口相对位置必须符合，在联接时用钢板焊在底座板上，采用连续焊，以保证密封的可靠

5、性，同时钢板与基础接触处先用石棉绳充填，然后用混凝土抹平。 c 除尘器安装，必须保证严密性，法兰与法兰之间应有石棉板密封，顶部法兰与底板焊接采用满焊。 d 炉排传动装置应进行检查调整，链条炉排调整时其对角线误差不超过 10mm，使两面松紧一样，以防运行时跑偏，两侧炉排上表面与密封块的间隙不小于 6mm。 3.4 烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装 3.4.1 按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连接处均应填石棉或石棉板密封，连接前必须把内部脏物清理干净。 3.4.2 螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，进行冷

6、态试车时，应调整运动方向，不得在出渣时反转。 3.4.3 鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是否和设计图纸及现场情况相符。风机找平找正时应保证机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度（ S1） 和径向间隙（ S2）符要求。 风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免电机烧坏。 3.4.4 除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；烟囱安装时应使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由专制的支架承受。 3.5 给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工图的规定。 3.6 管道、阀门、仪表及附件的安装 3.6.

7、1 按现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度 及密封性压力试验。 3.6.2 安全阀 a 安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀校验合格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案，安全阀检验后，应加铅封。 b 锅炉安全阀的始启压力应符合规定， c 安全阀应在水压试验后安装 ,以免水压试验压力过高而被损坏。安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。 d 锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。 3

8、.6.3 压力 表 a 锅炉的进水阀出口应装设一块压力表。 b 压力表精度不应低于 2.5 级，表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5-3 倍，最好选用 2 倍。 c 压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。 d 压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰冻和震动的影响。 e 压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表。压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于 10mm。 3.6.4 排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发

9、生反击烫伤等事故。 3.6.5 锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装后先单机进行试验检查后单机动作是否正确。 4、水压试验 锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。 4.1 锅炉总体水压试验的试验压力为： 1.25MPa 4.2 水压试验时，周围空气温度应高于 5，否则应有防冻措施，用水温度一般应保持在 20-70，水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的 水点就会蒸发。 4.3 除安全阀外，所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试验。要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏。 4.4 试压时应装设两个校验合格的压力表，量

10、程应是试验压力的 2-3 倍，试件的手孔、人孔不允许用临时装置，试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持五分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查其间压力应保持不变，试压采用手动泵升压。 4.5 水压试验时，若试件焊缝和金属外壁没有任何水 珠和湿润等渗漏现象，水压试验后，无可见的残余变形，则水压试验判为合格。 4.6 试验不合格，允许返修，返修后应重新进行试验。 4.7 为防止腐蚀和冻裂，水压试验完毕后应将水全部放净。 4.8 水压试验结果应有记录，并有锅检部门检验人员签字。 5、烘炉及煮

11、炉 5.1 烘炉 5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。 b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。 c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。 5.1.2 烘炉升温要求 a 烘 炉期为 7-10 天，初期烘炉升温每小时不应超过 10。 b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350保温和600保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。 c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。 5.2 煮炉 5.2.1 将已溶化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。 5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。

12、5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠（ NaOH ） 或 磷 酸 三 钠（ Na3PO4 .12H2O），加药量可参照下表： 药品名称 加药量（铁锈较薄） 水（ 公斤 /立方米） NaOH 2-3 3-4 Na3PO4 .12H2O 2-3 2-3 5.2.4 然后升火，升火办法有 4 条，使锅炉压力逐渐升高至4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持 24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。 5.2.5 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。 5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于130时

13、，应增加药量。 6、 72 小时整体试车 6.1 试车前检查 6.1.1 检查锅炉各部件有无异常情况 6.1.2 锅炉各调节装置是否灵活 6.1.3 炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常 6.1.4 辅机单机运转是否正常 6.1.5 炉墙密封性是否良好 6.1.6 各安全附件是否正常 6.1.7 各种阀门是否有泄漏 6.2 当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行 72 小时试运行。运行时可由安装单位，用户或请当地检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录， 72 小时试运行后，如没问题可由双方签字，再由当地检验部门签字认可后正式使用。 7、施工技 术组织措施 7.1 建立快装锅炉安装工程质保体系 ,配备主要施工人员 详见附页。 7.2 安全技术措施 7.2.1 施工前组织有关人员学习热水锅炉安全技术监察规程，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。 7.2.2 坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的纠正预防措施。 7.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即 事故原因分析不清不放过 事故责任者和全体人员没有受到教育不放过 事故责任者没有受到处理不放过 没有制订出纠正预防措施不放过 8、施工机具措施计划、 劳动力计划 详见附页。