锤击桩施工方案.doc

1、 一锤击装 （一）锤击桩 1、施工 部署 （ 1） 、施工现场组织机构： 依照建 设单 位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署 , 、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案； 、 有计划 的做好材料、机具和劳动力的准备工作。 （ 2） 、施工设备进场和工期： 、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台 D62型桩机进场进行施工。同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保护措施，文明 施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。 、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要

2、求，我们拟采取1 台桩机配 1 班操作人员，每班工作 11小时 。 3、机械配备 根据 长海县社会联动应急救援指挥中心 的情况我司 配备 1 台 D62柴油 锤 打桩机 进行施工 ，配备电焊设备 2 套。 4、劳动力 计划 施工现场每台桩机配备施工员 1 人，安全员 1 人，质检员 1 人，施工工人 7 人 ，管理人员 4 人，材料人员 1 人，共 15人。 工程管理机构图如下： 2、施工方 案 （ 1） 、施工 流程 拟定采用锤击法沉桩，步骤如下： （ 2） 、施工方法 现场负责人 技术质量负责人 施 工 员 质检员 安全员 项 目 经 理 测量员 材料员 1 号 机 1）打桩准备 1 试

3、桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。 2 桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求， 会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层， 选用 6.0t 锤 。 3 施工桩位测设 根据 桩基施工图进行桩位测设 ， 并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 经项目质量员复核后，最后由监 理核查认可 ，方可施工 。 （

4、4） 堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行 管桩堆放 。 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩 堆存 设计两个支点 (图 1)，其吊点 符合图 2 所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫 (木垫 )。管桩起吊运输中 要防止 振动、冲撞。 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起 0.2 0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。 图 1 图 2 （ 5）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计 强度等级标准

5、值 ，现场 堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需 要 移动时 ， 先检查其准确性，并做好测量记录。 认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后 再 施打。 2） 打桩阶段技术措施 各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形 式 ，沉桩顺序由一端向另一端连续 退打 进行，但当桩基平面尺寸比较大或 比 较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 （ 1） 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时 正确安放。第一节管桩插入地

6、下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时 拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向 (互成 90 )的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 （ 2） 锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢， 渐增 起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽 、桩身 保持 在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整， 不使管桩受到偏心锤打 。打桩较难下沉时， 检查落锤有无倾斜偏心，特别 是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充

7、软垫。每根桩连续一次打完，不 中断，以免难以继续打下。 （ 3） 接桩 与焊接 接桩时 使 新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等 预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 1 1 2m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 4 6 点加以固定，然后 拆除导向箍。管桩焊接 施工 时 由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时， 适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用 3 2 或 4 0 的 E4320 型焊条，第二层以后用 4 0 5 0 的 E4320 型焊条， 保证焊接质量。 焊接保证不少

8、于三层以上并及 时 将焊渣清除干净。 上、中、下节桩焊接时， 采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。 上、中、下节桩对接检查合格后， 先进行定位点焊， 点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷 及时铲除。 焊接前， 将 焊缝附近的铁锈、油污 、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面 保持清洁。 焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却 5 分钟后施打。 上、中、下节桩 对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙， 采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形， 焊缝连续饱满，并确保规定的

9、焊缝长度。 打桩时详细、准确地 填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后 50cm 桩长的锤击高度 及桩 的贯入度。 （ 4）送桩 为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作， 长 4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上，并能重复使用。 （ 5）停锤 当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm 左右或锤击 30 50击 ， 如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。 为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在

10、桩 头时间长一些。 停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。 3、桩基检测与验收 被检 测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。 桩基检测对照 DGJ08 11-1999地基基础设计规程执行。 具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。 1、验收的质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 桩 位 （ mm） 群 桩 中间桩 d/2 且不大于 200 根据轴线测量 外缘桩 d/4 两桩及三桩 两桩 100 三桩 150 2 桩尖高程 (mm

11、) 不高于设计规定 查沉桩记录 贯入度 (mm) 小于设计规定 查沉桩记录 注： d 为桩径或短边 桩基验收 按 验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。 2、试验 试验 类型 试验项目 材料名称 试验频率 桩 基 试 验 小应变 PHC 打入桩 1小应变试验应按每 个承台总根数的 30%，并每一墩台至少不少于 1 根测试或按照设计要求 静载试验 主线做静载试验，频率按总数 量 1%并不少于 2 根。 3、 打桩原始记录和周围建筑物观察 打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入

12、 0.5-1m 的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击和最后 50cm 的平均贯入度和最后 1m的锤击数等。 在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。 沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。 4、 施工注意事项 1、 堆 放 现场堆放时场地坚实、平整， 按二点支法设置垫木，支点位置如图 1、偏差控制 20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在 距柴油打桩机 15m以上存放时，不 超过 3 层 (D500 D600mm)，底层要 设支垫。 2、 吊 运

13、 单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图 2。多节管桩焊接后的吊运和起竖 要 重新计算最佳吊点位置和吊点数量。 3、 垂直度控制 管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于 1/200L（ L 为桩 长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。 4、 防止 偏心 由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏 心锤击的产生。 5、 垫 层 锤击法打桩 (送桩 )施工时，桩头和桩帽 (送桩器 )之间使用厚度不小于 120mm 的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。 6、 接 桩 采用手工电弧

14、焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却 5 分钟再继续施工。 7、 静载试验 试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千 斤 顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶 经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。 5、 常见问题及防治对策 1、 露桩和断 桩 由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为 2 米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般 1-2 米，多则 5-6 米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了

15、 断 桩。 （二）防治及处理方法 （ 1） 查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力 层深度和性质。 （ 2） 现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。 （ 3）对露出地面的桩应截桩。截桩 采用人工凿桩，方法是先将不需截除的 桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋 用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。 （ 4）对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。 2、 斜桩 桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得