隧道钢架施工作业指导书.doc

1、 项目工程 编号： QJZDS-05 钢架施工作业指导书 单位： 编写： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施 工程 钢架 施工作业指导书 1.适用范围 适用于 公路、铁路、市政 格栅钢架及型钢钢架的 隧道 钢架支护 施工 （本作业指导书质量控制以铁路为例进行编制） 。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。 制定 安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。 型钢拱架大样尺寸交底时应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。 2.2 外业 准备 钢架加工场地的布置及 地面硬化，加

2、工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区）；在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标示醒目、齐全。机具设备调试性能良好。 3.技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根 22或 25主筋和其它钢筋制成。级围岩采用格珊钢架，级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚杆（或锚管）固定，纵向采用 22 钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后 复喷混凝土到设计厚度。 4. 施工程序与工艺流程 钢架 施工工艺流程见图 1 图 1 钢架施工工艺流

3、程图 5.施工作业要求 5.1 钢架加工 5.1.1型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在初 喷 定位锚杆施工 中线标高测量 清除底脚浮碴 钢架加工、质量验收 钢架预拼 分部安装钢架 与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚管锁定 加设垫块 安装纵向连接筋 挂钢筋网 复喷混凝土 围岩监控量测 加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm。 5.1.2格栅钢架加工 格栅钢架 在现场设计的工装台上加工。工作台为 =

4、20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，平面翘曲应小于 2cm，接头连接要求同类之间可以互换。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 5.2 钢架安装 5.2.1一般围岩地质的钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌 子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时

5、每侧安设 2 根锁脚锚 杆（ 或 锚 管 ） 将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距 1m。 钢架落底接 长在单边交错进行，每次单边接长钢架 1 2排。在 围岩 地层 较好时 可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，

6、以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 5.2.2隧道 软弱地质 防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于 软弱 隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入 衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下： 加强对钢架的锁脚固定措施 ， 由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时 软弱地 质隧道拱部钢架无法座落

7、在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根 L=4.0m的 42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。 加 设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空 为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用 32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。 及时喷射混凝土进行覆盖 钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm。 防止

8、施工过程中的碰撞和损坏 机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。 5.3 施工要点 钢架应按设计位置安设 ,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱 架 安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔 2m应用混凝土预制块楔紧。 钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到 密实。 喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“

9、早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。 钢架应在初喷混凝土后及时架设 , 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物 ,钢架底脚应置于牢固的基础上。 6.劳动组织 每班组配备 焊工 4人，钢筋工 2人， 普工 8人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。 7.材料要求 钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性

10、能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499）等的规定和设计要求。 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（ GB700）、热扎普通工字 钢（ YB（ T） 56）等的规定和设计要求。 8.设备机具配置 每班组配备 型钢弯制机 1 台、气焊 2把、电焊机 4台。 9.质量控制及检验 （以铁路项目为参考） 9.1质量验收参照规范 铁路隧道设计规范（ TB10003-2005）

11、铁路隧道工程施工技术指南（ TZ204-2008） 铁路隧道 工程施工质量验收标准 （ TB10417-2003） 9.2 分项验收标准 9.2.1 主控项目 钢架所使用的钢筋 及型钢原材必须符合第 7条相关要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每 60t 为一批，不足 60t 应按一计。每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验

12、方法：观察、 尺量。 钢架安装的位置、连接接头、纵向拉杆应符合设计要求， 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。 检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。 沿钢架外缘每隔 2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 9.2.2 一般项目 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污 、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上。 检验数

13、量：全部检查。 检验方法：观察 钢架 安装允许偏差应符合下列规定： 钢架安装允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 间距 100 mm 2 横向 50 mm 3 高程 50 mm 4 垂直度 2o 5 保护层和表面覆盖层厚度 -5 mm 检验数量：每榀钢架检查一次。 检验方法：测量、尺 量。 10.安全及环保要求 10.1 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。 10.2 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。 10.3 钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。