高压旋喷桩(双管)施工方案.doc

1、湖南基础工程公司 高压旋喷桩（双管） 施工组织设 计 高压旋喷桩（双管） 施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用 600 旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下 1 米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度 70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用 XY-100 型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为 600，间距为 900（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用 XY-100 地质钻机施钻引孔 。 再用 GS500-4 高台喷车进行旋转喷浆 。旋喷桩需 进入 地层 （相对不透水层）不少于 1.5m。 旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3所示。 图 3 旋喷桩止水帷幕图

2、 施工机具、 施工工艺流程 及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表 1 表 1 名称 型号 技 术 参 数 备 注 工程地质钻机 XY-100 可钻深度大于 30m， 130，泥浆护壁 高台喷车 GS500-4 提升速度 5 15cm/min 空气压缩机 W1.6/10 压力 0.5 1.0Mpa，排风量 1.6m3/min 二重管 TY-301 91，喷嘴 1.8mm 灰浆泵 PH-5 泵压 0.5 1.5Mpa，流量 60 80L/min 湖南基础工程公司 高压旋喷桩（双管） 施工组织设 计 二、 施工工艺流程图如图 4、 5 所示 图 4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位

3、钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c) 旋喷开始(b) 钻孔至设计高程(e) 旋喷结束成桩(c) (d) (e)旋喷管(d) 边旋喷边提升(a) 钻机就位钻孔(b)钻孔机械高压胶管压浆车(a)图 5 高压旋喷桩施工方法示意图 湖南基础工程公司 高压旋喷桩（双管） 施工组织设 计 一、 高压旋喷桩施工技术参数见表 2 表 2 序号 项目 单 位 参数值 备 注 1 压缩空气 气压 MPa 0.5 0.7 气量 l/min 1500 300

4、0 2 水泥浆 浆比重 kg/l 1.5 浆量 l/min 60 70 3 提升速度 cm/min 10 15 4 喷嘴直径 mm 2.1 5 加浆比重 g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过 1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm

5、，严格按已定桩位进行成孔， 平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造浆护壁。 插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅 32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比： 0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记 录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当

6、注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。湖南基础工程公司 高压旋喷桩（双管） 施工组织设 计 喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,

7、待复供后再行提升。 I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时 ,放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出 注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工 3h 时 ,妥善清洗泵体和喷浆管道）。 移动旋喷机具至下一孔位。 质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于 1.5%，桩心偏差不大于 5cm。 正式开工前

8、应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入 3%的陶土和适量的早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应 查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10 20cm 的搭接长度，以免出现断桩。 湖南基础工程公司 高压旋喷桩（双管） 施工组织设 计 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋

9、喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时 加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束 28 天后进行，对检验不合格的应复喷。 施工应急措施 根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。 若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继 续正常旋喷。 冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。 旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。