高压旋喷桩施工方案(南线各竖井端头加固).doc

1、 深圳电网北环 110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建 I 标 南线盾构 区间 竖井 端 头加固方案 编制： 审核： 审批： 中铁隧道集团有限公司 深圳 北环电缆隧道土建 I 标 项目经理部 二一三年 十二 月二十日 1 目 录 第一章 编制说明 .3 1.1 编制依据 .3 1.2 适用范围 .3 1.3 编制原则 .3 第二章 工程概况 .4 2.1 工程位置及设计概况 .4 2.2 工程地质与水文地质条件 .5 2.3 主要工程数量 .5 第三章 施工总体安排 .6 3.1 总体施工方法 .6 3.2 施工工期安排 .6 3.3 资源配置 .7 第四章 施工方法 .8 4.1 施工工艺

2、流程 .8 4.2 施工工艺参数 .8 4.3 旋喷桩施工方法 .9 第五章 质量标准及检查措施 .10 5.1 旋喷桩施工技术标准 .10 5.2 施工检查内容 .10 5.3 成桩质量检查 . 11 第六章 质量、安全、环境保证措施 .12 6.1 质量保证措施 .12 6.2 安全保证措施 .13 6.3 环境保证措施 .14 第七章 防汛、消防、保卫保证 措施 .16 7.1 消防措施 .16 第八章 旋喷桩施工预案 .16 8.1 固结体强度不均匀、缩颈 .16 8.2 压力上不去 .17 8.3 压力骤然上升 .17 2 8.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 .17 3 第一章 编制说明

3、 1.1 编制依据 深圳市 电网北环 110KV 架空线改造入地电缆隧道工程土建 I 标 南线施 工图纸 ； 现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 管线资料； 我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 我单位进场后地质补勘资料； 类似工程的施工实践经验。 1.2 适用范围 本施工方案适用 深圳电网北环 110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建 I标南线盾构 区间 SJ2 竖井、 SJ3 竖井、 SJ4 竖井、 SJ6-1 竖井、 SJ8 竖井 端头加固 。 1.3 编制原则 确保技术方案针对性强、操作性强；施

4、工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据深圳市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 环保原则 施工前充分调查 了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，降低噪音污染，施工污水、废浆经沉淀处理合格后方可排放入指定的市政污水管道

5、。 4 第二章 工程概况 2.1 工程位置及设计概况 2.1.1 工程位置 深圳北环电缆隧道土建 I 标南线含一条主线，两条支线，主线全长 3966.734m，起讫里程 SK0+000 SK3+966.734；中航支线长 552.021m，起讫里程 SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福华支线长 416.04 米，起讫里程 SZ2K0+000 SZ2K0+416.04,设井位 9座。线路起于笔架山公园力能加电站，向南下穿笋岗西路、中心公园、下穿地铁 3 号线、红荔路、振华路、中心公园、下穿地铁 2 号线，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至华富三路（终点）。总平面图参见 1-1。 2.

6、1.2 设计概况 盾构区间各竖井 端头 加固 采用 600 双 重管旋喷桩， 加固 范围沿线路纵向 6m，平面SJ 8 井SJ 7- 1 井 SJ 7 井SJ 6- 1 井彩田路皇岗路深南大道深南皇岗立交桥SJ 4- 1 井SJ 4 井SJ 3 井SJ 2 井SJ 1 井笋岗西路红荔西路华富路5 隧道 轮廓 线外 3m。隧顶 3m,隧道 底部至中风化层 顶 不小于 1m。旋喷 桩 咬合 200mm，旋喷桩空桩约 7.6m，实桩约 11m，水灰比为 0.6-1.5，要求 加固土体 28d 无 侧限抗压 强度 不小于 2Mpa。 旋喷桩加固大样图2.2 工程地质与水文地质条件 2.2.1 工程地质

7、 地质情况从上到下依次为：素填土（层厚 2m）； 粘土 （层厚 1.5m） ；砾质 粘性土 （层厚 1.6m） ；全风化粗粒花岗岩（层厚 8.2m） ， 强风化花岗岩（ 层 厚 3.7m） ；中 风化 花 岗岩（ 层 厚 1.8m） 。 2.3 主要工程数量 旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表 2.01： 表 2-1 基坑主要工程数量表 工程部位 工程项目 单位 根数 单根长度（空） 单根长度（实） SK0+100-SK0+106 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK1+079.6-SK1+085.6 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK1+092-SK1+

8、098 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK1+312.9-SK1+318.9 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK1+329.3-SK1+335.3 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK2+483.417-SK2+489.417 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK2+500-SK2+506 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m SK3+950.334-SK3+956.334 600 旋喷桩 根 390 7.647m 11m 6 隧道中线南线盾构区间竖井端头加固平面图图 2-1 旋喷桩加固示意图 第三章 施工

9、总体安排 3.1 总体施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋喷桩施工采用双重 管 旋喷法，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成 相邻高喷孔施工时串浆 ，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，由外围向内部施做，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排 根据实施 性施工组织设计的工期要求及实际情况， SJ1 竖井、 SJ8 竖井 加固地各采用2 台旋喷机进行旋喷桩的施工 ， SJ3 竖井、 SJ4 竖井 SJ6-1 竖井 加固地各采用 4 台旋喷机进行旋喷桩的施工。 3.2 施工工期安排 施工准备： 2014 年 3 月 1 日 -2014 年

10、 3 月 5 日 旋喷加固： 2014 年 3 月 6 日 -2014 年 11 月 20 日 7 3.3 资源配置 3.3.1 劳动力计划 劳动力具体分工如表 3-1 所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用 2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料 ，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 3-1 劳动力组织表 序号 工种 人数（每班） 职责 备注 1 工区主任 1 做好施工管理工作，负

11、责劳动力安排 2 机修工 2 负责排除机械故障和管路的清洗 3 钻工 4 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 4 制浆 4 负责浆液的配置 5 值班工程师 2 负责现场技术指导和管理 6 值班经理 1 负责工程总体 安排 合计 14 3.3.2 主要施工机械设备 旋喷桩施工采用 XY-150 地质钻机引孔， XL-50 型旋喷机作业。主要施工机械设备如表 3-2 所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。 3-2 主要机械设备配套表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 地质钻机 XY-150 台 2 2 双 管 管旋喷机 XL-50 台 2 3 高压泵 3

12、D2-5Z 栓塞泵 台 2 4 灌浆泵 HB-80 台 2 5 空压机 P-0.8MPa， Q-6m3/min 台 1 6 泥浆泵 BW-150 台 1 7 拌浆机 WJG-80 台 2 8 第四章 施工方法 4.1 施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见图 4-1。 图 4-1 旋喷桩施工工艺流程图 4.2 施工工艺参数 施工工艺参数 如下 ： 压 力： 20 25MPa； 提升速度： 8 10cm/min.； 钻孔转速： 10 20 转 /min.； 水 灰 比： 1 1.5； 水泥浆流量： 40 70L/min 采用 42.5Mpa 普通 硅酸盐水泥，水灰比为 1 1.5； （根据现场实际情

13、况进行，合理调整） 引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔 回灌 移 机 移钻 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 9 4.3 旋喷桩施工方法 4.3.1 施工准备 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地内的障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10

14、 20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池（见下图 4-02）中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 图 4-2 泥浆沉淀池剖面图 沉淀池大小： 4m*4m*0.5m。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 同时 在加固区域外围 砌 一圈 高 20cm 的 厚 15cm 的 挡水墙。防止 污水外 流。 管 线调 查 及保护 作业 前，先 开 挖探沟探明管线， 做 好管线标识，对 作业 区域内的 无法 保护的管线做改迁处理。有 条件 保护的，现场保护 后施 工。 4.3.2 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 4.3.3 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 4.3.4 拔出岩芯管、插入注浆管