高喷防渗墙工艺资料.doc

1、9.4 高喷防渗墙施工 9.4.1 基本情况 根据招标书提供的工程地质资料及现场实地调查情况，通过方案分析在桩号 L3+811.4 处设高喷防渗墙防渗，其轴线为 A-B-C-D-E-F-G，具体位置见平面布置图 9-4。高喷板墙面积 3164m2，钻孔 2964 m。 地形、地质与碎石桩相似。 9.4.2 高喷轴线布置 局部地段场地平整或填筑作施工平台后，分 A-B-C 轴线， D-E-F-G轴线，各一台机组依次进行施工。 9.4.3 进度计划安排 施工平台计划于 2001年 3月上旬完成。 高喷防渗墙施工计划于 2001年 4月至 6月完成。 9.4.4 工艺流程 高喷防渗墙施工顺序采用两序

2、孔进行，先进行一序高喷孔施工，再进行二序高喷孔施工（见工艺示意图 9-5），施工工艺流程如下： 定孔位 造 孔 终孔工序取芯 测 斜 下喷射管 制 浆 喷 射 高压水、压缩气 摆喷提升 成 墙 冒 浆 回 灌 检查验收 9.4.5 高喷试验 根据设计图纸和选择本高喷防渗墙工程有代表性地质情况地层，做单桩高喷试验，或围筑四、六边形围封 井，进行抽水或注水试验。测出渗透系数及开挖检查，直接观察成墙情况，测定成墙厚度。有关技术要求分别参照水利水电工程钻孔试验规程 DLJ203-81， SLJ81 及水利水电工程钻孔压水实验规程 SDJ16-78执行。根据试验结果，修正高喷技术参数，确定材料用量，以指

3、导本高喷防渗墙整个过程的施工。 9.4.6 墙体结构型式与主要技术参数 9.4.6.1 板墙结构型式 高喷防渗板墙结构型式为摆喷折接 ，喷射中心线与板墙布孔轴线成 25夹角， 分两序施工， 折线焊接式连接 ，孔距 1.5 m， 摆动角度为 60，入强 风化不透水层 0.5m。如下图所示： 轴线 25 60 1500 9.4.6.2 高喷防渗墙的主要技术参数如下表 表 9-6 形 式 参 数 喷 射 形 式 新 三 重 管 法 60 度 摆 喷 孔 距 (m) 1.5 喷 射 中 心 与 轴 线 夹 角 25 度 水 嘴（数量直径 mm） 2 1.75 1.90 气 嘴（数量环状间 隙 mm）

4、2 1.0 1.5 浆 嘴（数量直径 mm） 2 6 10 水 压 力 (MPa) 35 40 流 量 (L/min) 70 80 空气 压 力 (MPa) 0.5 0.7 流 量 (m3/min) 0.8 1.5 水泥浆 压 力 (MPa) 0.1 1.0 流 量 (L/min) 70 80 密 度 (g/m3) 1.65 提升 速度 V (cm/min) 基 岩 4 粉、细、中、粗砂 10 15 砂砾、卵石 5 8 砂 土 10 12 摆动速度 （次 /min） 取 v值的 0.8 1.0倍 9.4.7 施工方法 防渗墙施工采用 XY-2型钻机 4台套造孔， CPY50型三重管台车 2台套

5、双向喷射灌浆施工，施工示意图见附图 9-6。 防渗墙具体施工要点如下 : 9.4.7.1 钻孔施工 （ 1）高喷钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径应与喷射管外径相适应。 （ 2）钻孔开孔位置与设计位置 偏差不得大于 50mm。 （ 3）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。孔深小于 30m 时，孔底 偏斜率不应超过 1.5%。 （ 4）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度 0.3 0.5。 （ 5）应选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于 20m。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。 （ 6）钻进暂停或终孔待

6、喷时，孔口应加盖保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔。 9.4.7.2 高喷灌浆施工 （ 1） 钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 （ 2） 高喷灌浆应分序进行。分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于 24h。 （ 3）下喷管前，应进行地面试喷并调准喷 射方向。 （ 4）下入、拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 （ 5）当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。 （ 6）高喷灌浆应全孔连续作业。每当拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于 0.2m。 （ 7）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时

7、，应查明原因，及时处理。 （ 8）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。在富水地层，宜适当减小风量或降低风压。 （ 9）若发生串浆，应填堵被串孔。 待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。 （ 10）高喷灌浆结束后，应利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。 （ 11）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。 9.4.8 施工中常出现问题的处理办法及措施 表 9-7 出现的问题 处理办法及措施 造孔坍塌 1.向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆钻进，或加大泥浆比重。 2.向渗水层位投入

8、泥球。 3.用膨润土制浆护壁。 4.塌孔严重时，回填黄泥重钻。 砂 砾粒度大，密度大，严重漏浆 1.加大泥浆比重。 2.加 pvc 套管跟进钻孔。 埋钻、糊钻 调整泥浆稠度，降低钻进速度。 高喷严重漏浆 1.遇裂缝时加水玻璃及砂。 2.遇岩洞时加填砂、石及水玻璃。 3.遇砾、卵密度大加水玻璃。 4.降低喷水压力、流量，进行原地灌浆。 5.降低喷管提升速度或停止提升，加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。 高喷遇漂石、沽石 1.增大摆动角度。 2.作旋喷处理。 高喷不冒浆 应停止提升，降低水压。 高喷灌浆因事故中断恢复施工 应进行复喷，其长度不小于 0.5 m 9.4.9 废浆及沉渣排放措施

9、(1) 设置二级废浆沉渣池，废浆流入一级废浆沉渣池采用人工捞渣。再采用泥浆泵由一级废浆沉渣池抽至振动筛分机上筛分出废渣和泥浆，废渣挖土机装自卸汽车运往渣场弃渣，泥浆可作回收再利用。 (2) 浆水经沉淀后经天然渠道流入司马河。严禁将废浆水流入东深河。以避免污染水源。 9.4.10 质量检查验收 按本标段施工招标文件技术条款 8.3.6.1至 8.3.6.4条规定执行。 9.4.11 质量控制 管理人员明确分工，昼夜轮流值班，坚守在工地，使施工中出现的问 题能够及时得到解决，将事故隐患消灭在萌芽状态。 根据工程的特点，将采取如下措施，进行质量控制： (1) 复测并检查一、二序孔位，严格控制水压、浆液比重，钻孔入基岩不透水层。 (2) 对所用的材料按照国家有关规范定期取样检验，杜绝不合格材料的使用，水泥仓库设防潮设施，不得使用受潮结块的水泥。 (3) 对施工中的各项工艺参数随时进行抽检，做好施工记录，发现问题及时纠正，对下管深度达不到要求或孔斜率大于 1.5%者，坚决扫孔重钻。 (4) 对于每一个孔的钻孔灌浆结束后，必须由 现场值班责任工程师检查合格后，才能进行下一孔的施工。 (5) 根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查出其主要因素，及时解决。