高强预应力混凝土管桩施工方案.docx

1、 高强预应力混凝土管桩施工 方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3 1 锤击管桩施工的工艺流程见图 3.1。 3 2 桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于 4 层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应 根据

2、打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 预 制 桩 起 吊 、 对 中 施工放线 预制桩进场 焊接桩尖 桩机就位 施工准备 桩基试打 正常施打 配桩、预制桩继接 焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵） 停 止 施 打 、 成 桩 是 图 3.1 桩基施工工艺流程图 桩帽钢丝绳桩架枕木桩锤钢丝绳预制管桩桩位自然地坪图 3.3 管桩起吊示意图 3 3 桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下 50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较

3、大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。 3 4 桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用 2 台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图 3.2。 3 5 预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂 直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开管

4、桩桩中心线导轨经纬仪打桩机图 3.2 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直 管桩桩壁细石砼捣实PVC板基梁或承台板 62506 143.5 桩基与承台锚固图 始打桩，见图 3.3。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直 , 便于桩尖对准桩位；当 1 根钢丝绳拉断时，另 1 根可起保险作用 ,详见图 3.3。 3 6 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉 ,大量惯入土中 ,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应 先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔

5、起再重打。 3 7 接桩：当一节桩身打入土中剩余50 80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。 桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否 严密，当符合要求时 , 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图 3.4。 3 8 桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。 当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应

6、密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为 2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施管 桩 电焊满 焊 加强箍 环 衬 400 （ 5 00 ） 图 3.4 管桩接头焊接图 工。 3 9 桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝 将切割好的圆形 PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下 1600mm 处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内 1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30 细石混凝土捣实。见图 3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以

7、设计为准。 3 10质量标准：按表 3.1进行检验。 锤击管桩质量检验标准表 表 3.1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见表 3.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色 感均匀、桩顶处无孔缝 直观 桩径 mm 5 用钢尺量 管壁厚度 mm 5 用钢尺量 桩尖中心线 mm 2 用钢尺量 顶面平整度 mm 10 用钢尺量 桩体弯曲 1/1000L 用钢尺量 ,L 为桩长 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时

8、间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 表 3.2 见表 3.2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 ,L为两节桩长 min mm 1.0 10 1/1000L 3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm 50 水准仪 管桩焊接质量标准表 表 3.2 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 一般项目 1 电焊接桩焊缝 (1)上下节端部错口 (外径 700mm) (外径 700mm 用钢尺量 用钢尺量 mm mm 3 2 (2)焊缝咬边深度 mm 0.5 焊缝检查仪 (3)焊缝加强层高度 mm 2 焊缝检查仪 (4)焊缝加强层宽度 mm 2 焊缝检查仪 (5)焊缝电焊

9、质量外观 无气孔、无焊瘤、无裂缝 直观 (6)焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表 3.3进行。 桩基位置的允许偏差表 表 3.3 序号 项 目 规范允许偏差值（ mm） 企业允许偏差值（ mm） 1 单排或双排桩条形桩基 （ 1）垂直于条形桩基纵轴方向 （ 2）平行于条形桩基纵轴方向 100 150 80 100 2 桩数为 1 3 根桩基中的桩 100 80 3 桩数为 4 16 根桩基中的桩 1/3 桩径或 1/3 边长 1/4 桩径或 1/4 边

10、长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩 （ 1）最外边的桩 （ 2）中间桩 1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长 1/4 桩径或 1/4 边长 1/3 桩径或 1/3 边长 3.11试桩检测要求： 3 11 1 桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。 3 11 2 单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的 1%，且不得少于 3根，单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。 3 12桩基施工中应注意的几个问题

11、 （ 1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩 端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚 12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为 347mm，高为 170mm，桩尖尖部焊接长 5cm的直径 20mm钢筋头。 （ 2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测，以保证桩管垂直，经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。两台经纬仪要垂直设置。 （ 3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时，施工中应将现场已有的桩适当地进行配置，以节

12、约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。 四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施 1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。 2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。 3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。 4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。 5、机具进场时要注意危桥、陡坡、

13、陷地和防止碰撞电杆、房屋等 ,以免造成事故。 6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。 7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专 人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。 8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。 9、桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。 10、桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查 ,无漏电后方可使用。 11、管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。 12、 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。