齿轮机械加工工序卡片.docx

1、 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 1 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 铸造 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 铸 造毛坯 2 清沙，去浇注口 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（

2、日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 3 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 3 扩孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 ZK5215 1 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1

3、 轮辐 孔扩至 30mm 扩孔刀 89 5.6 0.6 1 1 2 扩中心 孔至 58mm 扩孔刀 97 6.3 0.8 1 1 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 4 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 4 拉 孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 2800x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 拉 床 LYK6115 夹具编号 夹具名

4、称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 拉中心 孔至 60mm 拉 刀 15 0.3 2 1 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 5 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 5 粗车 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数

5、每台件数 铸 件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 CAK6136 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗车齿端侧面至 60mm 90车刀 250 70 0 10 1 2 粗车外圆至 277mm 90车刀 300 80 0.5 2 2 3 粗车 轮辐版侧面 至 15mm， 并倒 R8 圆 角 90车刀 300 80 0.5 2 2 4 粗车中心孔端面 至 100mm， 并倒

6、 C2 直 角 90车刀 300 80 0.5 2 2 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 6 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 6 半 精车 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 锻 件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CAK6136 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内

7、容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 半 精车外圆至 276mm，并倒角 YT15 车刀 600 150 0.3 0.2 5 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 7 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 7 滚齿 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 280x80 1 1 设

8、备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 齿轮滚床 YK38 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 滚齿 m=3mm,z=90, =20 滚齿刀 50 2.5 1.5 1 3 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 8 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页

9、 车间 工序号 工序名称 材料牌号 8 插 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 2800x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插床 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 插键槽 18+0.020 插刀 100 10 1 1 5 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文

10、件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 12 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 12 倒角 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 珩齿机 YK5714 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 珩齿至图纸要求 珩刀 300 10 0.2 0.05 2 编

11、制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 11 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 13 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 11 磨孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸件 280x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 ZK5215 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进

12、给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 推中心 孔至精度要求 推刀 600 0.01 1 1 1 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 产品名称 产品图号 第 10 页 零件名称 圆柱 齿轮 零件图号 共 11 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 10 磨 齿 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数 每台件数 铸 件 2800x80 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 剃齿机 YWA4332 夹具编号 夹具名称 工作液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 剃 齿至 8 级精度要求 剃刀 100 0.5 1 0.1 1 编制 (日期 ) 校对（日期） 审核 (日期 ) 批准（日 期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期