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1、 关于深孔腰形槽在加工过程中设备、刀具和装夹的合理运用 【 摘要 】 ： 由于 RZU 系列专机是我公司的主打产品，随着我厂专机产量的不断增加，常规加工方法已不能满足生产计划需求，虽然 专机 零件 直角导轨腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在 120mm 以上， 故 小直径深孔 腰型槽孔的 加工难题，也 一直是 工艺人员和操作者的一块 “ 心病 ” ，对如何 提高加工速度 是我们急需解决的现实问题。为解决这一瓶颈问题，我根据多年的加工经验和所学到的理论知识，将镗床的镗孔技术 运 用到铣床加工上，利用自制的镗孔专用刀杆 在立式铣床上 进行加工，提高 了 加工 效率，取得了满意的效果。 关键字

2、：设备选用，装夹，刀具选用改进，提高功效。 前言 产品从设计变为现实是必须通过加工来完成，同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，工艺不同所用的加工设备、工艺装备也就不同，其生产率、产品质量和操作者的劳动强度也会有很大差异。所以在加工过程中，要想把产品干好，首先是工件装夹要合理，切削参数选择正确，才能生产出合格的产品来。镗铣加工的工件形状复杂多样，如装夹不合理在切削时就会产生振动、抗力较大、导致进给速度较慢，影响生产效率 ， 更主要的是存在重大安全隐患 。 在本企业 RZU 系 列产品零件直角导轨深孔腰形槽加工如图 （材质Q235） 。 加工方法选定（本企业现有加工设备加工，工艺要求钻床先钻

3、40落刀孔 ） 第一种方法 : T68镗床加工用 40 加长棒铣刀加工由于是深孔 冷却液无法 注入切削区，散热条件差，使刀具很快磨损 ， 加上切削难于排出，容易堵塞而无法连续加工 ，故需要多次退出 刀具 冷却 后 再加 工 。 而使用合金刀具进行镗削则 同样 存在棑屑不便 无法连续加工 ，也要多次退刀后清理再加工，操作 上 劳动强度较大，生产效率 较 低，且相对于 普通 铣床加工 的 设备 费用 又 要高 出许多 ，故 此 加工方法被淘汰 。 第二种方法 : W62 铣床用卧式加工，加工方法同镗床加工方法一样。由于铣刀可以拉紧，切削速度要高于镗床，因此 生产效率 比镗床要 高，加工费用 也 比

4、镗床要低，但存在对刀不方便。操作劳动强度较大， 故在加工上 也不是最佳的加工方法 基本不采用 。 第三种方法 : X53T 立式铣床加工用 40 加长棒铣刀加工径向切削，由落刀孔下刀， 分段切削 切削深度一般为 30 40mm，由于吃刀刀刃较长，吃刀面宽，加之加工工件重心较高，又是加长棒铣刀， 刀具刚性差， 切削抗力大时 容易引起震动 ， 还容易把 腰 孔 铣 偏 ， 因此 一般不能自动走刀，需手动进给，劳动强度较大，严重时 会引起工件走动，刀具折断甚至造成 零件 质量、 设备和人身 安全 事故等现象 出现 ，加工生产上存在有重大的安全隐患故不采用。 第四种方法 : X53T 立式铣床加工用

5、40加长棒铣刀加工插入式铣削，对好腰孔中心单边位移 5mm 加工工作台自动上行走刀，完成后退刀反移 10mm 再加工另一端。铣刀端面切削，切削抗力小，切削平稳，加注冷却液方便能充分冷却 润滑 加工刀具，由于切屑为半圆耳状及可自动断屑，加工时只需将工件垫起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，减轻了劳动强度。同时又能充分发挥棒铣刀的切削性能。 40 50 腰孔加工好后，更换 56 普通棒铣刀再加工 56 66 腰孔沉孔。满足图纸要求 解决了排削不便和刀具 冷却润滑 问题， 故常规加工一般采用此方法。 但是 随着 公司 专机产量的不断增加，常规加工方法 加工 直角导轨是 不能满足生产计划 的 需求，如果外

6、协加工则加工成本将增加很多，于是 通过技术 革新解决了这一问题。 方法改进 后加工 自制的 刀杆如 下 图 所示 加工步骤同第四种方法。 加工装夹，以后 改进加工方法后的优点： 1. 棒铣刀为高速钢成型刀具费用较高，一把 40 加长棒铣刀加一把 56 普通棒铣刀价格约 1000 元，而铣床专用铣刀刀杆是自制的，可多次使用，刀排为自制 12 12 35长的 90焊接硬质合金 YTl5刀具费用较低约 10元左右 ，节省大量刀具费用。 2. 对于不同孔径加工时，棒铣刀需购买不同直径的刀具，且磨损后修复直径变小不能使用需更换，而铣床专用铣刀 刀杆 加工可以随孔径变化直接调整刀排即可 加工不同的孔径 。

7、 如需加工精度要求较高的腰型槽孔 时，只要调整好刀排 尺寸 先 加工好两 端 尺寸，再用直径较小一点的棒铣刀精铣两侧面即可保证加工精度 。 3. 加工上 棒铣刀材质为 高速钢成型刀具切屑时由于其耐热性温度超过 600 C 刀具性能下降， 容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大 将不能切削 。 故 加工时 需加 注 切屑液进行冷却 润滑 刀具 加工， 存在 一定的 环境 污染 问题 。而 自制焊接硬质合金 YTl5 刀具 ， 它 的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达 1000 ，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象 ， 而 加工 时 一般用干切削 ， 即 不需

8、要 加注切屑液进行冷却润滑刀具， 减少了对环境的影响 同时省下了切削液的费用 。 4. 40 高速钢成型 棒铣刀 加工普通碳钢 的 切屑 线 速度约为 25m/min左右切屑进给量相对较小。而铣床专用铣刀刀杆前端 的 方孔固定的 刀排，由于使用 的是 硬质合金刀头进行切屑加工，其硬度高，耐磨、耐热性好 ， 且 许用切削速度是高速钢刀具的 6 倍，故可以进行高速切屑， 切屑 线 速度 为 150m /min 以上 ，因此加工时 进给量相对较大 ， 可以 提高工效 6 倍以上加工费用 明显 减少 。 5. 加工方法推广 a、下图 是我公司 T1C 通用件夹持块简图 ， 在立式铣床 上加工 ，先用镗

9、刀加工四个圆角后，再用棒铣刀加工内框尺寸，避免四 个圆 角余量大，在该处使用棒铣刀切削，吃刀刀刃较长，吃刀面宽，切削抗力大会产生振动 和铣 偏 的缺陷。优于全部使用棒铣刀加工，节省刀具费用，提高功效数倍以上。 b、下图 是我公司 YH98 系列加工零件锁紧块简图 在立式铣床 上加工 ，先用镗刀粗镗内槽留有 1mm 的 余量，再由插床加工 内槽至尺寸 ，优于 用 棒铣刀粗加工内槽。 c、下图 是我公司 T/HD 系列通用件焊接踏杆零件简图， 在立式铣床或卧式铣床上加工，用镗刀镗出两端圆耳，其加工效率高于棒铣刀靠出两端圆耳。 结 论 在实际工作中我们会加工各式各样 不同的 加工零件，同时也就会遇到

10、各种 各样 不同的问题 ,这都需要我们在今后的生产中逐步克服和解决。因此作为 一名操作工 不仅要掌握 “ 应知 ” 的理论知识，还要扩大业务知识面，掌握各种操作技能和加工技巧。需要不断地努力学习，刻苦钻研，在实践中提高自己的技术理论水平和操作技能，以适应机械工业日益发展的需要 。 只有通过学习 并 对自己已有的加工经验加以总结和提炼，充分挖掘对现场工艺的改进，通过现有设备选用，巧妙的装夹定位以及刀具的合理选用和改进，在加工中不断地实践和比较。是能够提高产品的加工质量和效率，降低操作者的劳动强度，同时 改善 操作现场作业环境 消除 安全 隐患 ， 为我公司的建设发展做出应有的贡献。 参考文献 1. 王先逵机械加工工艺 手册第二版 机械工业出版社 2. 孟繁智机械加工先进工艺窍门与新技术应用图示例解及常用速查手册黑龙江文化电子音像出版社 3. 北京第一通用机械厂机械工人切削手册第五版 机械工业出 版社