09焦化老4#焦炉拆除方案.doc

1、 1 武钢焦化老 4#焦炉改造工程本体拆除 施 工 方 案 武汉钢铁建工集团 工程编号： 2 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 武汉钢铁建工集团焦化项目部 2009 年 08 月 18 日 业主审核意见： 3 武钢焦化 老 4#焦炉 改造工程 本体拆除 施工方案 1.概述： 1.1 工程简介： 焦化 4#焦炉拆除工程是焦化公司技术改造，新焦炉规划建设的前期工程，计划于 2009 年 08 月 日开工，具体开工日期由甲方确定。由于时值高温季节，且现场施工环境较为 恶劣，我们在此次拆除工程中，一定要认真安排，精心组织，按期安全优质地完成拆除任务，为焦化公司提供满意的产品和服务。 1.2 施

2、工现场平面： 2.主要拆除项目： （根据武钢焦化老 4#焦炉拆除工程招标文件拟定的拆除项目） 2.1 焦炉四大车： 推焦车 2 台、拦焦车 3 台、装煤车 2 台、熄焦车 2 台； 2.2 高炉煤气管网及附件； 2.3 交换系统设备及附件； 2.4 废气系统及附件（含废气盘、吸力导管）； 4#焦炉本体施工平面 机侧 焦侧 焦化路 临时工棚 4 2.5 焦炉煤气混合器、混合器加热系统及附件； 2.6 机焦侧 炉门、炉框； 2.7 炉顶煤气导出设备： 上升管、桥管、集气管、吸气管、氨水管、蒸汽管、操作平台、补水管等设施； 2.8 炉顶设施： 拉条、弹簧、炉圈、炉盖、看火孔等； 2.9 机焦平台、钢

3、柱、保护板； 2.10 炉门修理站设备； 2.11 焦炉电气部分； 3.施工程序： 3.1 办理完开工报告等手续后停机停电； 3.2 管网放散及吹扫：高炉煤气、焦炉煤气、炉顶煤气、氨水管 3.3 焦炉四大车拆除： 装煤车 2 台、推焦车 2 台、拦焦车 3 台、熄焦车 2 台； 3.4 高炉煤气管网及附件拆除； 3.5 交换系统设备 及附件拆除； 3.6 废气系统及附件拆除（含废气盘、吸力导管）； 3.7 焦炉煤气混合器、混合器加热系统及附件拆除； 3.8 机焦侧炉门、炉框拆除； 3.9 炉顶煤气导出设备： 上升管、桥管、集气管、吸气管、氨水管、蒸汽管、操作平台、补水管等设施； 3.10 炉顶

4、设施拆除： 拉条、弹簧、炉圈、炉盖、看火孔等； 3.11 机焦平台、钢柱、保护板拆除； 3.12 炉门修理站设备拆除； 3.13 焦炉电气部分拆除； 4.施工计划： （详见网络图） 严格按网络图控制工程施工进度。 5.施工方法及要点： 5.1 煤 气、氨水等焦炉本体管网拆除： 5.1.1 高炉煤气、焦炉煤气、荒煤气、氨水管网拆除前，应先放散或回收管道中的介质并采用蒸气吹扫的方法清除残余可燃气体，经过甲方专业人员检查确认符合安全生产要求后，才能动火管道切割； 5 5.1.2 动火施工切割管道前，应在施工现场配置足够的消防器材，并安排专职安全员现场监护； 5.1.3 管网及附件拆除到地面后应及时组

5、织清运保证施工现场通道畅通； 5.2 保护板、炉柱、炉门框、炉门拆除： 5.2.1 炉门、炉 门 框采用 80t 液压吊待炉门分解后将炉门、炉框吊下， 炉门框通过 钩形螺栓与保护板联 接固定，拆除时必须系好吊索后才能切割拆除钩形螺栓吊离炉门框。 对于机焦平台上的钢柱、平台，直接用气割肢解，对于 2m 以上的钢平台，施工中应用双排脚手架搭设施工平台，从上向下用气割肢解钢结构部分，然后再吊至地面 ； 5.2.2 拆除炉柱及保护板： 机侧焦侧炉柱及保护板是通过炉柱拉条固定的，拆除时须对应分组拆除，并须对后拆除的对应炉柱采取临时加固稳定措施； 5.2.3 炉柱及保护板拆除到地面后应及时组织清运保证施工

6、现场通道畅通； 5.3 焦炉四大车拆除： 5.3.1 首先拆除炉顶 2 台装煤车； 5.3.2 再拆除 2 台推焦车、 3 台拦焦车、 2 台熄焦车； 5.3.3 炉柱及保护板拆除到地面后应及时组织清运保证施工现场通道畅通； 6.施工工艺及技术要求： 6.1 技术标准： 6.1.1建筑拆除工程安全技术规范 （ JGJ147-2004） 6.1.2建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 6.1.3 钢结构安装必须符合钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001； 6.1.4 钢结构安装焊接执行标准 JBJ81-91； 6.1.5 机械执行标准 GB50231-98； 7. 开工前的

7、准备工作： 7.1 技术准备 7.1.1 技术资料准备： 首先应与甲方签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理责任。建设 单位、监理单位 应 对拆除工程施 工安全负检查督促责任；我单位 应 对拆除工程 的安全技术管理负直接责任；同时熟读本工程的有关图纸和资料；熟悉本工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料； 7.1.2 技术交底： 为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，确保参与施工的施工技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺及在施工中应注意的一些问题，做到心中有数，使工程项目能有组织、有计 划地进行； 7.2 工机具准备： 6 7.2.1 施

8、工工 机具准备计划如下表： 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 导链 1t-3t 台 10 2 导链 5t 台 6 3 压机 10t-50t 台 8 4 压机 100t 台 2 5 割枪 套 12 6 电焊机 台 6 7.2.2 施工 机械设备需用准备计划如下表： 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 平板汽车 8t 辆 材料运输 2 汽车吊 8t 辆 吊卸构件 3 汽车吊 16t 辆 吊卸构件 5 汽车吊 30t 辆 吊卸构件 6 汽车吊 50t 辆 吊卸构件 7 汽车吊 100t 辆 吊卸构件 7.3 劳动力准备计 划： 序号 工种 人数 备 注 1 起重工 10 2 铆

9、工 6 3 钳工 2 4 电焊 4 5 气焊工 12 6 辅助工 6 8.安全措施： 8.1 上场人员必须严格遵守 “二穿一戴” 要求，高空作业佩挂好安全带； 7 8.2 施工前仔细检查吊装工机具如：钢丝绳索、绳扣、卡环、导链、压机等是否符合安全生产要求； 8.3 工机具设置的位置必须符合安全生产要求，氧气、乙炔必须分类保存，使用时摆设距离按要求保持 10m 以上； 8.4 备品备件及施工用料摆放整齐，并预留安全通道，现场存放的备件、材料应 注意防止丢失，废钢按甲方要求及时组织回收； 8.5 施工现场配备消防器材，必须事前按要求办理施工区域动火手续才能上场施工作业； 8.6 起重臂下方不得站人或通行，施工区域周边设置安全警戒线，严禁无关人员进入施工现场； 8.7 不准在空中抛物，起吊重物作业必须听从统一指挥； 8.8 对作为吊点的结构部位，必须检查确认其可靠性，必要时应事先加固致能满足吊装作业安全要求； 8.9 按甲方指定的位置正确接用施工电源，退场前清扫现场，消除一切安全隐患； 8.10 文明施工“三清”退场。