1、 沥 青 砂 绝 缘 层 施工方案 工程名称：烟台港西港区油库工程 编制单位：山东弘鼎石化工程建设有限公司 编制日期： 1原材料选用 1:1砂： 选用中砂或细石子，采用干燥、洁净、均匀的中砂，不含小卵石；砂含泥量不大于 5% 1:2沥青： 采用 70#甲级道路石油沥青 . 2、沥青砂绝缘层的施工 2.1环强找平的施工 沥青砂施工前，灌环墙上先做好找平层，沿罐环墙上 弹好水平线，力求精确。 2.2沥青砂标高、平整度的控制 施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。 沥青砂施工时，分二层铺设 面层拉铁线控制沥青砂垫层的坡向、标高、平整度，从灌中拉至
2、环墙边；为防止天线过长中间下沉；在铁线的中间采用沥青砂坐标 高控制点，间距 5M设一个。 沥青砂施工时，现场设专人负责密度检测，铺设厚度，标高，平整度，坡度，压实遍数，施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪 工段的坡向，坡度，压实遍数，施工温度的控制。保护好标高控制点及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。 施工后马上检查表面的标高，坡度，表面平整度控制在半径范围没的凹凸度不大于 10MM 标高偏差不大于 5MM 厚度偏差不大于 10MM。如有超出允许范围者，马上进行休整。 2.3 沥青砂的搅拌，运输和摊铺 2.3.1 沥青的搅拌，运输 沥青砂在在现场炒作，用小推车推至施工地点摊铺。 配
3、合比：按设计要求，中砂与石油沥青的重量比为 93:7, 约每立方干砂加入 110-120KG 沥青：根据比重中砂与石油沥青按体积比为92:8。 炒作温度：沥青砂采用洁净，均匀的中砂，加热至干燥，温度100-150：沥青采用 70 甲道路石油沥青，熬制至 160-180后与砂拌合均匀。此工序是整个工艺的重点控制点之一，若砂炒作温度过低，沥青砂会产生不均匀的结块，或配合实践经验十分丰富的专职人员负责，严格掌握配比和温度。 2.3.2 沥青砂的铺设 沥青砂铺设时高 1.0-1.2CM作为压实的预留量。 沥青砂厚度为 100MM分层铺设：考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为二层进行铺
4、设，每层 50MM 且可以加快施工速度：上下层接缝错开不小 于 500MM。 沥青砂压实，采用压辊滚压，同时采用平板振动器振实，然后用压路机压实，压平整。 接缝处理，接缝做成斜槎，将垂直面切成 45斜面，保证面层成斜缝：继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后出去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用平板振动器仔细压实并拍平至不露痕迹。 沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。 3. 沥青砂垫层的质量控制措施 3.1质量管理要点： a物料配比及炒作温度控制； b罐基层面坡度，平整度，压实度咯在，并处理好接缝。 3.2 沥青砂分项工程所使用的原材料的质量 ，品种，规格等级，
5、必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。 3.3 沥青砂配合比应根据工程使用条件，使用温度，材料供应和施工方法等因素由试验适配确定。 3.4 沥青砂由专业施工队搅拌，在沥青砂搅拌时，严格控制拌合温度和配比的计量工作。 3.5沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时铺摊。运 至现场温度控制在 140 -170，确保碾压前温度不低于 80，碾压完毕后温度不大于 60。 3.6沥青砂施工时，现场设专人负责密度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点 ，及时跟踪施工段坡向，坡度应符合设计要求。 3.7沥青砂摊铺后，应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定，一般铺
6、高 1.0-1.2mm，作为压实的预留量。 3.8施工缝应做成斜槎，继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热，预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂。接缝处用平板震动器仔细压实，并拍平至不露痕迹。 3.9铺压完的沥青砂浆面层应紧实、平整、并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂填补、压实。 3.10雨天不进行沥青 砂绝缘层施工。 5安全管理措施： 6.1熬制沥青和炒作地点配备 2只灭火器，并使工作人员熟练掌握灭火器的使用方法。 6.2雨天严禁施工以防高温沥青遇水后爆溅出来伤及皮肤或眼睛。 6.3加强炒作地点现场管理，电器电线规范设置，由工地专职电工负责。
