1、CK3263B C：车床； K：数控机床； 3：回轮、转塔车床； 2：转塔横移车床； 63：主参数，最大切削直径 630mm; B：第二次重大改进 . 一、车床自动化的发展 卧式车床的使用范围广，灵活性大，但是能安装的刀具较少，尤其是孔加工刀具，而且辅助运动主要靠工人操纵，自动化程度低。当加工形状比较复杂，特别是带有内外螺纹的工件时，工人必须多次装卸刀具，移动尾座以及频繁的对刀、试切和测量尺寸等，生产率低。因此卧式车床只适用于单件、小批生产和维修车间。 为了适应成批生产形状复杂的零件的需要，在 卧式车床的基础上，发展起来了转塔车床。转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置安装一个可纵向移动的多工
2、位刀架，刀架上安装多把刀具。 二、机床的用途和运动 （一）机床的用途和布局 CK3263B 车床是两坐标连续控制的计算机数字控制车床，可完成外圆、内孔、端面、成形回转表面、车槽、倒角、内外螺纹、多头螺纹、锥螺纹等多道工序的加工，因此适合于精度要求比较高、形状复杂的阶梯轴类、盘类和套类零件的加工。对多品种小批量或单件生产均可获得较高的经济效益。 （二）机床的运动 1.表面成形运动 （ 1）工件的 旋转运动 （ 2）刀架的移动 2.辅助运动 三、机床的传动系统 （一）主运动传动链 1. 传动路线 2. 主轴变速范围和转速值 （二）进给传动链 （三）转塔刀架传动链 主电动机 M1 是直流无级调速电动
3、机，也可以用交流变频无级调速电动机。额定功率为37kW，额定转速为 1150r/min，最高转速为 2660r/min。在此范围（约 1： 2.3）为恒功率调速。从最高转速起，最大输出转矩随转速的下降而提高，维持额定输出功率不变。 最低转速为 252r/min。在额定转速与最低转速之间为恒转矩调速。最大输出转矩 维持额定转速时的转矩不变，最大输出功率则随转速的下降而下降。到最低转速时，最大输出功率约为 kWkW 8115025237 主电动机经带轮副和四速变速机构驱动主轴，使主轴得到 20 90 210r/min， 37 170395r/min， 76 350 807r/min， 140 65
4、0 1500r/min 四段转速。每段转速中的第一个和第二个数字之间为恒转矩调速；第二和第三个数字之间为恒功率调速。 在切削端面和阶梯轴时，希望随着切削直径的变化，主轴转速也随之而变化，以维持切削速度不变。这时切削不能中断，滑移齿轮不能移动，可以在任意一段转速内由电动机无级变速来实线。 （二）进给传动链 （三）转塔刀架传动链 四、机床主要部件的结构 （一）主轴箱 1.主轴组件 2.主轴变档的操纵 3.主轴脉冲发生器 （二）转塔刀架 主轴组件 2.主轴变档的操纵 通过变换两个双联滑移齿轮在轴上的位置，可以实线主轴的 4 档机械变速。滑移齿轮用液压缸推动。变档过程是自动操纵的。主电动机接到变档指令
5、后低 速摇摆，以便于齿轮啮合。当滑移齿轮在液压缸的推动下啮合后压上行程开关，命令电动机停止摇摆，并启动主轴运转。为了便于调整机床，主轴设有空档位置。 3、主轴 脉冲发生器 转塔刀架 CK3263B 数控车床的传动和结构特点？ 主传动链采用直流调速电动机，功率 37kW，串联两级双速变速机构，恒转矩转速 2090， 37 170r/min， 76 350r/min， 140 650r/min，恒功率转速范围 90 210、 170 395、350 807、 650 1500。 CK3263B 数控车床具有脉冲发生器，其同步脉冲能使主轴与纵向进给丝杠间产生内联系传动链，实现螺纹车削； 纵向进给和横向进给皆采用直流伺服电动机，进给机构执行件皆采用滚珠丝杠副。 八工位转塔刀架由液压马达驱动。 床身倾斜于工件后方，床身导轨与水平面夹角为 75，主轴转向与 CA6140 相反；床身导轨为镶钢、淬硬、精密磨削，动导轨粘贴聚四氟乙烯软带或复合材料导轨板。
