电梯T型导轨型式试验内容、要求与方法.doc

1、电梯 T 型导轨型式试验内容、要求与方法 一 概述 本文件适用于为电梯轿厢和对重提供导向的，由 T 型钢经机械加工方式或冷轧加工制作的电梯导轨的型式试验。 高质量导轨的适用型号见附录。 二 .型式试验所需的 技术 文件和资料 1. 导轨制造厂的名称和地址； 2. 导轨的型号，规格； 3. 导轨的质量保证书或取样试验报告，其中导轨材料的力学性能应有抗拉强度和伸长率，化学成分应有碳、磷、硫的含量，及加工后导向面的硬度。 三 .试验样品 加工成型的电梯导轨 2 根。 四 .型式试验内容、要求与方法 电梯 T 型导轨型式试验内容、要求与方法具体内容见下表。 检测项目 项目编号 检 (试 ) 验 内 容

2、 与 要 求 检 （试） 验 方 法 1. 导 轨 材 料 性 能 1.1 抗拉强度 b 370 520MPa。 查阅资料。 1.2 伸长率 s 24。 1.3 化学成分应满足 C 28， P 0.045， S 0.045。 1.4 导向面硬度应小于或等于 HB143（参考值）。 用硬度计进行测量。 2. 导 向 面 宽 度 2. 导向面宽度 k 应符合 JG/T5072.1-1996 中表 1 的规定。 高质量导轨 k +0.05 0 。 用尺进行测量。 3. 表 面 粗 糙 度 3.1 导向面纵向粗糙度 a. 机械加工导轨： Ra 1.6 m； b. 冷轧加工导轨： 3.2 Ra 6.3

3、m 导轨导向面的表面粗糙度应采用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备进行检测。导轨导向面的表面粗糙度沿导轨纵向与横向分别检测。检测点选取为分别在距导轨两端 200mm 范围内与中间位置任意抽检一处，取最大值。 3.2 导向面横向粗糙度 1.6 m Ra 6.3 m。 高质量导轨为 1.6 m Ra 3.2 m。 3.3 榫与榫槽的粗糙度 Ra 12.5 m。 用 粗糙度样块或具有同等精度的其它设备进行检测。 3.4 端面粗糙度 Ra 6.3 m。 3.5 底部加工面粗糙度 Ra 6.3 m。 用粗糙度仪或具有同等精度的其它设备进行检测。 3.6 顶面粗糙度 。 （ 顶面粗糙度的要求可由委托方提出。

4、） 检测项目 项目编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 4. 导 轨 形 状 与 位 置 公 差 4.1 导向面直线度和顶面直线度 B/A 比值应满足下表的规定： 型 号 比值（最大） 冷轧 加工 T45 0.0016 T50 0.0016 其它 0.0014 机械加工 0.0010 高质量导轨 B/A 0.0004。 应在基准平面精度不低于三级的检测平台上进行 ，导轨的检验长度至少为 1m； 导轨检验时，应采用垂直和水平放置两种方式进行，当在非垂直位置上进行检验时，由导轨的重量在支撑基准平面上所引起导轨的自然挠度，可忽略不计； 测量应采用坐标法。如图 1 所示，将导轨的导向面自由

5、状态贴靠在检测平台上，检测平台上平面 F 为基准测导向面距顶、底两端各 5mm处；用检测平台侧面 E 为基准测顶面中间处，以上均沿导轨长度方向进行测量，要求相邻 测点不大于 100mm，宜连续测量。在坐标纸上横坐标为导轨长度位置值，纵坐标为测值，对导向面顶、底各测点分别连接曲线，按导轨直线度要求分别在顶、底两条曲线上选取最大的（ B/A）值，其中计算（ B/A）值的基准线为四线凹凸极值点的贴切线，且两个极值点距离必须大于 1m。同时，截取在同一横坐标上，顶、底两条曲线间上偏差与下偏差的相对差值除以这两处的间距（单位为米）后的最大值，即为每米相对扭曲值 e 再折算为扭曲度 ，其值按下式计算： 1

6、1 netg 式中： n1 为导向面顶、底测量位置间底距离， mm。 同样，导轨顶面的各测点，在坐标纸上另行画出曲线，按上述方法截取最大的（ B/A）值。 A：为基准点和测量点之间的最短距离； B：为测量点与基准面之间的最大距离。 4.2 导向面扭曲度应不大于下表规定： 型 号 冷轧 加工 T45 50 /m T50 其它 40 /m 机械加工 30 /m 高质量导轨 15 /m。 4.3 榫的宽度 m2、榫的高度 t2、榫槽的宽度 m1 、 榫 槽 的 深 度 t1 应符合JG/T5072.1-1996 中表 1 的规定。 高质量导轨 m1 +0.03 0 ， m2 0 -0.03。 用公法

7、线千分尺和深度千分尺或具有同等精度的其它设备进行测量。 4.4 底部加工面至导轨顶面的高度 h 应符合 JG/T5072.1-1996 中表 1 的规定。 高质量导轨为 h 0.05。 用游标卡尺或具有同等精度的其它设备进行测量。 检测项目 项目编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法 4. 导 轨 形 状 与 位 置 公 差 4.5 榫 与榫槽的对称度应符合 K1=K2 0.10mm 的要求。 高质量导轨为 K1=K2 0.05mm。 用千分尺或具有同等精度的其它设备检测榫与榫槽的两面分别对导轨导向同侧两面距离之差，即为对称度，祥见图 2。 4.8 导轨端面对导轨底部加工面的垂直度应

8、 0.4/ 100。 用检测板与直角尺或具有同等精度的其它设备测定端面的垂直度。 并用中间有 7mm 宽凹槽的小平板与直角尺分别测两侧导向面相对端面垂直度，取其平均值，即为端面对导轨导向面中心平面垂直度。 导轨端面对导轨导向面中心平面的垂直度应 4.6 导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度： 对于机械加工导轨 0.14/100； 对于冷轧加工导轨 0.29/100。 用上、下两面平行度不大于 0.012mm 的检测板与不低于一级精度的直角尺，或具有同等精度的其它设备直接检测垂直度，同一截面两侧导向面分别检测垂直度，取同向偏差的和值之半即为导轨底部加工面对纵向中心平面的垂直度。 4.7 顶面对底

9、部加工面的平行度应 0.20mm。 高质量导轨为 0.10mm。 用检测板及百分表，或具有同等精度的其它设备测量顶面相对检测板上平面并与底部加工面等长范围的纵向平行度 。 4.9 底部加工面平面度 0.20mm。 将该平面放置在检测板上用量具测量。 4.10 长度允许公差为 3mm。 把导轨放在检测平台上，用尺子进行测量。 4.11 底部加工面长度 l： 301 32 ll 式中 l1 为连接板长度，由JG/T5072.1-1996 表 1 查得。 用尺子进行测量。 4.12 横向孔距 b3、远孔至端面距 l2、近孔至端面距 l3应符合 JG/T5072.1-1996中表 3 的规定。 用尺子进行测量。 4.13 导轨应进行防绣、防腐处理，机械加 工表面在出厂时应进行防护。 目测。 图 1 图 2 附 录 高质量导轨适用下列导轨型号： T125/BE T127-1/BE T127-2/BE T140-1/BE T140-2/BE T140-3/BE 10 0 ：0 .1 4 D10 0 :0 .2 9 D100:0.400 .2 0