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加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺.doc

1、加气混凝土条板墙面抹灰 1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥: 325号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子:中砂;使用前过孔径 5mm筛子,含泥量不超过 5%,不得含有杂物。 2.1.3 石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为 3mm 3mm 的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于 3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和 其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌。 2.1.4 纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机

2、碾磨细,不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过 30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。 2.1.5 麻刀:必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在 10 30mm。拍打松散。 2.1.6 防裂剂:使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如 pH 值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。 2.1.7 粉煤灰、膨 胀珍珠岩粉(密度为 40 300kg/m3)、 107胶等。 2.1.8 主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为 50mm 50mm、 30mm 30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板

3、、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件:对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消 防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用 1 3 水泥砂浆或 1 1 6 水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口 200 250mm,以利操作。

4、架木要稳定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于 5。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 洒水润湿 贴灰饼、冲标筋 抹水泥踢脚板 抹门窗口水泥砂浆护角 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 修抹墙面上的箱、槽孔洞 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量 10%的 107 胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺 。用托线板检查墙体的垂直偏差及平

5、整度,将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度 8 10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量 20%的 107胶素水泥浆,再 开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及

6、高度距离以 1.8m为宜。用 1 1 6 水泥石灰混合砂浆,做成 100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。 冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂 浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量 10%的107胶素水泥浆,立即抹 1 1 6混合砂浆底子灰,厚约 5mm。随之抹第二遍(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用 1 1 5水泥混合砂

7、浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层 5 7mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于 2m,护角每侧包边的宽度不小于 50mm,阳角、门窗套上下和过梁 底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量 10%的 107胶素水泥浆,用 l 1 6水泥混合砂浆打底。第二遍用 1 0.5 3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰: 3.7.

8、1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量 10%的 107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆,配合比为 1 1 6,厚度 5mm。扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹1 3 石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。或 1 3 9 水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。 3.7.2 加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后 4h 进行,先刷掺用水量 10%的107胶素水泥浆,接着用 1 3 9混合砂浆抹底子灰一道,厚度

9、 6 8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、 孔洞;当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm的底灰砂浆清理干净,使用 1 1 4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。 3.9 喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确

10、保喷洒 均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒 2 3h内不要搓动,以免破坏表层结构。 3.10 抹罩面灰: 3.10.1 纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为 2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净,不甩破活。 3.10.2 混合砂浆罩面:抹 1 0.5 3水泥混合砂浆罩面,厚 5mm。分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光。 3.10.3 水泥砂浆罩面:刷素水

11、泥浆后,用 1 2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚 5mm。 3.11 喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做。 3.12 冬期施工:加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于 5。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度 不应低于 5,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后,且环境温度在 5以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的

12、墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出。应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作。严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面: 普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。 中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。 高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。 4.2

13、.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整 。 4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面,平整、洁净。 4.2.4 分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。 4.3 允许偏差项目,见表 9-3。 加气混凝土墙面允许偏差 表 9-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用 2m托线板检查 2 表 面平整 5 4 2 用 2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用 2m托线板检查 4 阴阳角方正

14、4 2 用 20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条(缝)平直 3 拉 5m小线和尺量检查 5 成品保护 5.1 门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。 5.2 抹灰前在门框根部以上 500 600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。 5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背 面事先刷(喷)好一道罩面材料。 5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 5.5 搬运物料及

15、拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。 5.6 保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。 6 应注意的质量问题 6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度

16、增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 107胶的素水泥浆,增加粘结作 用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 6.2 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持 15 20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为 7 8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成

17、活。 6.3 门窗框 边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。 6.5 抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大 面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 6.5 抹灰层起泡,有明显

18、抹子纹,墙面开花:原因: 6.5.1 抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。 6.5.2 底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹 纹。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化

19、,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 6.6 抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。 6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹 灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂证明和试验报告。 7.2 砂子材质证明。 7.3 粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。 7.4 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。 7.5 质量检验评定记录

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