铁艺护栏施工方案和质量保证措施.doc

1、1 第四章 施工方案和质量保证措施 第 1 节 施工方案总体概述 本工程“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证， 提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。 发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。 工程主要施工工艺包括 隔离护栏、防

2、撞筒、人行横道隔离柱、一体化标志、人行横道提示标志、 PU 柱、提示线等项目工程的施工。 第 2 节 施工方案 1.铁艺 护栏 施工方案 、方法 1.1 铁艺护栏制作 1.1.1 铁艺护栏制作流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查除锈整体热浸镀锌补腻子并打磨静电粉末喷涂检验合格出厂运输到现场安装实施成品保护措施。 1.1.1.1 施工准备包括：图纸、材料、施工工具准备。 1.1.1.2 施工前进行现场放样 2 1.1.1.2.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度 。 1.1.1.2.2 度量工具必须经法定计量单位校验 。 1.1.1.2.3 放样应以

3、施工图的实际尺寸 1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 1.1.1.2.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 1.1.1.2.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心 线，依次放出构件各节点的实样。 1.1.1.3 按各杆件长度进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm

4、。 1.1.1.4 焊接安装 1.1.1.4.1 焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 1.1.1.4.2 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应选择三氯带乙烯、笨、汽油 、中性洗涤剂或其他化学药 品 用不锈钢细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面时在进行焊接。 1.1.1.4.3 焊接构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属3 表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。 1.1.1.5 清除焊渣，用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。 1.1

5、.1.6 杆件焊接完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝应用角磨机打磨，磨平后在进行抛光，抛光后必须使外观光洁，平顺，无明显焊接痕迹。 1.1.1.7 对材料 接 口缝隙和材料表面缺陷但不影响 机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。 1.1.1.8 金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌 处理，表面喷 2 遍底漆处理， 2 遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。 1.1.2制作工艺要求 1.1.2.1 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。构建下料前必须检查是否平直，否则人必须矫直。 1.1.2.

6、2 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出厂合格证。 1.1.2.3 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、 焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物， 如有漏焊，必须先清除焊渣后在进行补充焊接。 1.1.2.4 打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密，不得有裂缝、翘曲、断痕。 4 1.1.2.5 焊接完成后，应将焊渣敲净。 1.1.2.6 漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。 1.1.2.7

7、栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于 110mm，允许偏差不大于 3mm。栏杆竖向平面乖直度不大于 3mm，横向平面直线度不大于 4mm。 1.1.3应注意的质量问题 1.1.3.1 尺寸超出允许偏差 对焊缝长度，宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折的偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格 后方准焊接，焊接时精心操作。 1.1.3.2 焊缝裂纹 为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 1.1.3.3 表面气孔 焊接部位必须清洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊

8、接速度，使熔池中的气泡溢出。 1.1.4铁艺护栏基础、垫层采用镀锌钢板填砼底座。 1.2 铁艺栏杆的安装 1.2.1工艺流程 后加埋件法：安装预埋件放线安装立柱扶手连接。 5 1.2.1.1 安装预埋件 采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，现在土建基层上放线，确定众柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔，在安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度，子啊螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺栓母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 1.2.1.2 由于上述加埋件施工有可能产生误差，因此 ，在安装立柱之前，应再次放线，以确定埋板位置与焊接众杆的准确性，如有偏差，及时修正应保证立柱全部坐落在钢板上，并四周能够焊

9、 接。 1.2.1.3 焊接立柱时，须双人配合，一个辅助栏杆使其保证乖直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 1.2.2技术要求 1.2.2.1 膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧，不允许有松动或为扭紧的情况。 1.2.2.2 埋件要与众柱焊接牢固。焊接部位不得小于 14mm，焊接部位抗拉强度不得小于 50Mpa。 1.2.2.3 整体外观美观，安装统一协调。 1.3 成品 的运输 运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好，应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。 1.4 成品保护 1.4.1钢制栏杆在运至现场及安装过程中，钢制构件表面均应用塑料布

10、满包保护。 6 1.4.2栏杆、竖杆、运输过程中必须有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内，应水平高度大于 200mm 的垫方木。 1.4.3保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属下具产擦喷塑表面，防止表面产生划痕。 1.4.4钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 1.4.5钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止 粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 1.5 铁艺栏杆制作质量标准 序号 项目 质量标准 检验方法 检查数量 1 栏杆立柱间距 +/-10.（

11、GB5020-2001） 观察钢尺检验 15% 2 栏杆横杆间距 +/-10.（ GB5020-2001） 观察钢尺检验 观察抽检 15% 3 栏杆立柱两端 接头 错位、位移、扭转+/-3mm 直尺和角尺检查 抽检 10%不少于 3 件 4 外观质量 表面干净，构件表面无喊痕 观察检验 观察抽检10%不少于 3件 5 焊接件质量 焊缝无裂纹 金属镀层焊接必须采用气体保护焊 抽检 10% 6 焊接外观质量 焊接外形均平、表面无焊渣 每组焊缝抽样 5% 抽检 10% 7 对接接头、对 接焊缝余高 1、埋弧自动焊 0-3mm 2、手动电弧焊及气体保护焊，平杆焊缝余高0-3mm 3、其他焊缝余高 0-

12、3mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查 10% 7 8 对接接头、对 接焊缝错边 埋弧自动焊，手工电弧焊及气体保护焊，在任意 300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴线向的直线度 4mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查 10% 9 金属镀层材料表面净化处理 刚才酸性后表面呈铁灰色，并清洗，保证五酸液（ GB8923-88） 观察 抽检 10% 10 除锈 刚才喷砂或手工除锈露出金属白为止，不得有 黄 色 存 在（ GB8923-88） 观察 抽检 10% 2.防撞筒施工方案 防撞筒采用 塑料 材料制成，其性能应符合设计图纸和相应的标准和规范。防撞筒 规格采用 60*80cm， 外贴反光膜

13、、内装砂子，反光膜的光度性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合要求。 防撞筒应设置 在图纸或监理工程师所指定的位置，并且应在公路建筑限界之外，筒内的砂子应保证清洁。如果两个以上防撞筒放置在一处时，使用铁丝将几个防撞筒固定在一起。防撞筒施工时要准确安放，对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。 2.1 准备工作 2.1.1 安全措施 2.1.1.1 根据路面的宽度、交通流量，充分利用交通标志交通锥、路栏等交通安全设施。 2.1.1.2 配备交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗等，注意来往8 车辆及行人，确保施工人员的安全。 2.1.2 路面清洁 2.1.2.1 把安装地

14、点保护起来，以便操作人员安全施工。 2.1.2.2用扫帚将安装地点打扫干净，清除路面上的灰尘、泥沙等。 2.2 防撞筒的安装 2.2.1 在三角端护栏端头前，以“品”字形放置三个玻璃钢防撞筒，内填砂子，外面贴红白相间的反光膜，三个防撞筒 应用钢丝绑扎在一起。 2.2.2 根据图纸要求检查安放地点，尺寸。 3.标志 、标线 施工方案 3.1 标志施工方案 本工程人行横道两侧提示标志采用钢柱、铝合金标志牌，基础垫层采用 C25 砼；人行道提示标志采用防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌，基础采用固定盘 35cm 圆，壁厚 8mm。 3.1.1 施工放样 所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与

15、交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。 3.1.2 基础施工 3.1.2.1标志立柱基础须按设计图规定的尺寸于指定位置进行开挖。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于 250mm 或根据监理工程师的指示确定。基础开挖深度用钢卷尺或水准仪进行测量，确保9 标志杆高度同设计图纸一致。 施工模板需支撑牢固、装配紧密，模内清洁无杂物。按设计要求浇筑 C25 混凝土垫层，养护 7 天并派专人养护。在浇筑混凝土之前基础要进行修整，基底要夯实。 3.1.2.2 钢筋尺寸须符合设计规定，固定盘 35cm 圆，壁厚 8mm 位置正确。混凝土浇筑后，应保证固定盘标高正确，保

16、持水平。 3.1.2.3 混凝土基础应进行养护，基础周围应予回填并充分夯实。 3.1.2.4 在混凝土养生期间，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。回填压实工作应于结构物上竖立标志立柱标志板前完成。 3.1.3 立柱安装 3.1.3.1 严格按设计文件要求选购材料，所有金属材料按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 3.1.3.2 如需焊接时，焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。 3.1.3.3 将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。 3.1.3.4 将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀

17、锌要均匀，必须保证镀锌厚度。 3.1.3.6 立柱须待混凝土至少经过 7 天养护以后，可进行安装。 3.1.3.7 立柱通过固定盘与基础连接。在清理固定盘后，把立柱用吊车吊起直立，使立柱固定盘的螺孔套入螺栓中。在拧紧螺栓前应调10 整好方向和垂直度，最后拧紧螺栓螺母。 3.1.3.8 立柱安装好后，在确保基础、立柱强度稳定并经技术人员检测。 3.1.4 标志牌制作安装 3.1.4.1 严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标 GB5768-99 技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 3.1.4.2 将铝合金板按尺寸及技

18、术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥将干燥后的铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将 其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 3.1.4.3 支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。标志板与滑动钢槽采用铝合金铆钉连接，板面上的铆钉头应打磨平滑。 3.1.4.4标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 3.1.4.5 标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。 3.1.5 质量自检 3.1.5.1 按公路工程质量检验评定标准（ JTJ071-98）进行自检。 3.1.5.2 标志制作应符合道路交通标志和标线 (GB 5768-1999)和公路交通标志板技术条件 (JT/T 279-95)的规定。标志板的外形尺寸偏差不大于 5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于 1；