锅炉炉排大修施工工艺.doc

1、 角 管 锅 炉 炉 排 大 修 施 工 工 艺 一、概述： 1.1 适用范围 本工艺只适用于角管锅炉炉排 大修 的 施工 。 1.2 编制依据 上海四方锅炉厂安装使用说明书 热水锅炉安 全 技术监察规程 工业锅炉安装工程施工及验收规范 （ GB50273-98） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 锅炉安装实用手册 二、结构简介： 角管锅炉鳞片式炉排，采用等压风仓结构，炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的风门，通过调节这些小风门的开度， 可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量；等压风仓加小风门的结构合理，配风精确，有利于煤的燃烧和燃烬，炉

2、排的通风截面比小，通风间隙分布均匀，炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为 45，而散装炉炉排的倾角为 60，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失 ， 鳞状式炉排的链条不直接接触煤层受热。运行中当炉排片行至尾部转入空程后，由于自重翻转倒挂在夹板上，能得到冷却。一旦炉排片损坏还可在不停炉的情况下更换，因此炉排运转可靠，炉排片的间隙较小，漏煤亦少；链条为柔性结构，在主动轴上 的各链轮之间的齿形略有不齐时，能自动调整松紧度，保持啮合良好。 三、 炉排安装质量对锅炉运行的影响 炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要的工作。炉排安装质量好坏，将直接影响锅炉正常运行。炉排

3、安装质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。安装质量好将会取得如下效益： （ 1）提高经济效益。若是厂方自用锅炉，还可以减少因停炉 而造成的间接损失。往往这种损失比锅炉停气本身造成的损失更大。 （ 2）提高了燃烧效率。炉排密封性能好，布风均匀，燃烧正常，可减少灰渣的含碳量和烟气中的一氧化碳量，从而节约了能源。 （ 3）延长锅炉 的使用寿命和维修量。锅炉停炉次数少，一方面提高锅炉运行的经济效益，另一方面也减少热膨胀对炉墙、水冷壁的损害，从而减少锅炉的年维修量，提高锅炉的大修年限。 四 、 炉排的 大修施工 程序： 1、 拆除前盖板 2、 拆除挡渣铁 3、 拆除 炉条与炉条夹板 4、 拆除 铸

4、铁滚筒与节距套管 5、 拆除链条 6、 拆除主轴 7、 拆除侧密封 8、 检查校正 墙板 对角线 9、 安装主轴，并调整好其水平度 10、 炉链装配 11、 铸铁滚筒 灌装石墨粉 12、 装配铸铁滚筒与节距套管 13、 安装炉排传动装置 14、 炉链运转三圈，检验滚筒转动情况 15、 装配炉条 夹板与炉条 16、 安装炉排侧密封 17、 炉排安装质量检验 18、 炉排冷态试运行 19、 安装 挡渣铁 和 前盖板 五、炉排安装前的检查 炉排运行多年会有部分部件磨损，给安全生产带来隐患，在安装前，为保证炉排的安装质量，必须对炉链、铸铁滚柱、衬管、主 轴、等零部件进行逐件检查 。 检查内容： 1、

5、检查 检查铸铁滚筒圆柱面的长度 2、检查主 轴链轮任意两轮间 距 3、检查主 轴各链轮至轴线中心点的距离 4、检查 主轴轴承 5、检查炉链 6、 检查 链条长度 7、 检查 炉条夹板 8、 检查 炉条不得有变形、翘曲 缺陷 9、检查等压风室的壳体有无变形，风室密封是否严密 10、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密 11、 检查轴承油管、冷却水室内部是否清洁、畅通 12、 检查左右墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形 13、检查侧密封是否弯曲，是否烧损，是否磨损，是否牢固，与炉排左右夹板的间隙是否适当 14、检查挡渣装置的搁梁是否完整无损，无变形，挡渣器

6、是否有裂纹、烧损，件与件的间隙是否适当 六、炉排安装 1、炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量，超过要求则进行调整，调整好后，将每根 链条安装就位，注意每根链条的接口方向及螺栓方向。 2、装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装石墨粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。 3、装炉条、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。 4、 炉排片的安装：在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块

7、将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹 板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。 5、 前轴、变速箱对轮的找正：将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙合格。 6、 左右侧密封块安装：密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在规范范围后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定 （因侧密封 压条 与防焦箱 距离过近，更换侧密封时需将防焦箱上移 ） 。 7、 挡渣器（老鹰铁）安装：挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心 向两边安装

8、，每块间隙 3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。 七 、炉排冷态无负荷试运转 炉排无负荷试运转之前，应对主轴加注润滑油或润滑脂 。 根据规范要求，炉排试运转应符合下列要求： 1、 冷态试运转时间不少于 8h，实际施工中一般要经过 48-72h，其中低速、中速各占 1/4 时间，其余则是高速运转时间。因炉排冷态试车时间越长，装配件之间的磨合程度就越好，当炉排受热膨胀后，就越不容易出现异常现象。 2、 齿轮箱润滑油温度 60，箱外无漏油。 3、电动机电流设计额定电流。 4、 电动机表面温度 60。 5、调整 离合器弹簧的松紧度。调整时，可先将弹簧全部松开。然后再逐渐压紧，直到齿形离合器不跳齿为止。 6、 炉排转动应平稳，无卡住、抖动、跑偏和异常声响等现象。 7、 在从动轴处观察，炉条应翻转自如，无突起、卡住和脱落现象。 8、炉排及变速箱运转噪音 85DB。 9、 炉排线速度符合设计要求。 10、 滚柱转动灵活，与链齿啮合平稳 11、轴承温度不应超过 600C。 12、调整好炉链的紧张度。从动轴调整螺栓应有调整余量。 13、试运转合格后，要填写炉排冷态试运行记录