3087连杆体的机械加工工艺规程的编制.doc

1、毕业设计说明书1目 录目录1序言2第一章 课题简介3第二章 设计内容42.1 零件分析4第三章 制定加工工艺路线6第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9.第五章 确定切削用量及基本工时10.5.1 工序 III105.2 工序 IV135.3 工序 V135.4 工序 VI155.5 工序 VII165.6 工序 VIII175.7 工序 X195.8 工序 IX20第六章 夹具设计226.1 问题的提出226.2 定位误差分析246.3 夹具设计及操作简要说明25总结27参考文献28序言2序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使

2、我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！毕业设计说明书3第一章 课题简介本零件主要用于连接和传递动力的场合，它要求的精度较高。其原始资料如下：零件材料： 45 钢技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为 217293HB生产批量： 大批量生产零件数据： 见零件图第二章设计内容4第二章 设计内容2.1 零件分析2.1.1

3、 零件的作用本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。2.1.2 零件的工艺分析由零件图可知，主要加工表面有：（1）.尺寸 55 上表面 （2）.尺寸 27 左表面（3）.38 的前后表面（4）.70 的半圆孔（5）.基准面 1（6）.基准面 2（7）.基准面 3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔 210.2 对尺寸 55 上表面的垂直度公差为0.05；（2）.70 的同轴度公差为 0.005；（3）.连杆体应该经过调质处理，硬度为 217293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸 55 上表面、38 前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订 5

4、5 上表面、38 前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以基准 1、基准 2、基准 3 为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。2.1.3 零件毛坯的选择零件材料为 45 钢，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。毕业设计说明书52.1.4 零件的定位基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。（1）.粗基准的选择粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精

5、基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以基准面 2 为粗基准，加工18 圆，然后加工 20 的表面，以18 的孔和基准面 1 来加工70 的上表面；在加工70 的上表面时，要保证其表面的 45 度要求，在以此基础上，加工70 的半圆孔，要注意70 的同轴度公差要求，要保证足够的加工余量，然后对 R13 进行粗加工，在70 的表面上钻俩个孔2-10.2，要保证两孔的轴线与70 的上表面的垂直度。（2）.精基准的选择选择精基准应考虑的主要问题是保证加工精度要求，特别是

6、加工表面的相互位置精度要求，以及实现装夹的方便、可靠、准确，要考虑到基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则，保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。在本零件中，我选择了基准面 2 作为精基准，以粗糙度要求为 12.5 来加工18的孔，在镗18 孔的时候，要保证其加工精度要求，然后以18 孔来加工 55 上表面，55 上表面是精度要求较高的表面，其粗糙度值为 0.8um，为了保证 55 上表面的精度，用铣刀对 55 上表面进行铣削加工；尺寸 38 的前后表面加工要求较高，粗糙度值为0.8um，也需要进行铣削加工；在对孔10.2 进行第二次加工时，要保证10.2 的轴线与 55

7、 上表面的垂直度公差为0.05um，同时，也需要注意的是，在加工70 的半圆孔时，要注意同轴度公差为 0.05um，同时也需要对基准面 1 进行加工，但要求精度不高，在加工尺寸 38 前后表面时，其宽度在 38.1538.25 之间，在70 的半圆上，有一个小槽，在加工70 时，也需要加工这个小槽，这样加工是为了便于实现基准重合和基准统一，从而保证了零件的加工质量，并使夹具的设计和制造简化！第二章设计内容6毕业设计说明书7第三章 制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。该零件是大批量

8、生产，可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案（一）如下：工序 铸 调质热处理 铣 20 的端面 钻，精镗18 的孔 粗铣 55 上表面第三章制定加工工艺路线8 铣基准面 1 钻 2-10.2 的孔 镗 2-10.2 的 孔 粗铣 38 前后表面 精铣 55 上表面和 38 前后表面 镗70 的半圆和半圆上的小槽 检查该方案符合分散原则，能将零件按照图纸的技术要求加工出来，但经过仔细分析，该方案需要改进，拟订工艺路线方案（二）如下

9、：毕业设计说明书9工序 铸 调质热处理 钻18 孔 扩18 孔 铣 20 的平面 铣 55 上表面和 38 的前后表面 磨 55 上表面和 38 的前后表面 粗铣70 的半圆和小槽，倒角 精铣70 的半圆和小槽，倒角 钻 2-10.2 的 孔 镗 2-10.2 的 孔 检查两种工艺路线的比较：上述的两种加工工艺路线特点在于：第一种，由于工序分散加工比较繁琐，但是步骤紧凑； 第二种，由于在 55 上表面和 38 的前后表面的精度用铣刀未必能够达到，在第二种方案中添加了磨这道工序，可以使零件的加工质量得到有效的保证。根据以上两种工艺路线方案的分析比较，可以从两个工艺路线方案中，结合成为一个较为合理的工艺路线方案，其具体工艺路线如下：第三章制定加工工艺路线10工序 铸 调质热处理 钻.扩.镗18 的孔 铣 20 的平面 精铣 55 上表面和 38 的前后表面 钻 2-10.02 的孔 镗 2-10.02 的孔 磨 55 上表面和 38 的前后表面 粗铣70 的半圆 精铣70 的半圆 检查第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆体零件的材料是 45 钢，硬度为 217293HB，为大批量生产，所以采用铸造的形式。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯