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1、UV 油墨知識 油墨紫外线固化型油墨 油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。在此就油墨的一般事项作一些详细的说明。 ，油墨的使用法 室内温度的调整 型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。一般 ,油墨温度降低的时候 ,粘度上升 ,膜厚变厚。油墨的粘度变太高 ,丝网的透过性退化的话 ,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果 。所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。一般以 18 25为宜。一部分的油墨 ,印刷现场的湿度高的时候吸湿 ,会发

2、生增粘和凝胶等问题。这时 ,清使用空调或除湿机处理问题。 网版 用通常的有色油墨时，请使用 300 网目以上，溶胶厚 10 以下的版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10 12 。印刷面积可达 70 90 /kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。 刮刀 请使用硬度为 65 80 的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必 进行研磨或 进行刮刀反转等必要的处理。 粘度调整 充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添加 10以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性

3、）或添加 JA-244； JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。 浓度调整 调整浓度时，请添加透明清漆（ CLEAR），或无色浓度调整剂（ EXTENDER） 光线的影响 在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。 标准固化条件 各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。 预备测试 正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。 UV 照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。预备测试的程序如下； a，在印

4、刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过 UV 照射机。 b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。 c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。在测 试过程中，推荐使用测定光量用的 UV 积累光量测计。 印刷预热 在不易附着的材料上印刷时，油墨印刷后，在通过 UV 照射前，情进行预热。用近红线，远红外线等进行15 90 秒预热的话，附着性会有很大的提高。 ，灯与照射机 灯 与其他印刷方式相比，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的灯（ 120W/cm 以上）。同时请选定收束型的灯房。灯的种类，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用，敝公司推荐使用

5、金属卤素灯。 照射机 有空冷型和水冷型照射机，任何一种类性都能使用，但深打到印 刷材料中塑料类较多及重 叠印刷适应性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置（ COLD MIRROR 和 CUT FILTER）。因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良（特别是层间剥离）以及塑料材料偶热变形的危险性。 灯的使用寿命 灯有一定的使用寿命，灯的光年也徐徐下降。请时常用积算光量测定光量，加强灯管理。灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换灯管。 ，影响固化性的因素 材质的种类和颜色有些种类，颜色的材料具有特别 能吸收紫外线的性质 ,这些材料

6、的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。 油墨的颜色（颜料的性质） 特别能吸收紫外线的颜料，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此固化型油墨的浓度 ?隐蔽型是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其他）组成时，须充分注意。 光固化引发剂 添加光固化引发剂（固化促进剂 JAR-2， JAR-8， JAR-15）是提高固化性的有功方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻 碍固化。请注意添加量（添加量在 4以内） 印刷膜厚 印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在 10 12 的膜厚范围内能获得充分的

7、固化性能。膜厚超过15 以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即使超过 100 以上的极厚膜，其固化性也无问题。 灯的强度 /c和积算光量 J/c 为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。灯的强度是在 2说明的样 ,以灯的出力和灯房的形状决定。又 ,积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。积算光量因灯的本数和网带的速 度 ,照射时间而变化。 硬化性的整体判断由积算光量决定 ,但关于印刷膜厚方向硬化的内部硬化性 ,最重要的是紫外线。紫外线强度低时 ,增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。在这样状况 ,请降低灯的高度 ,或把灯出力转换高出力。处理问题。 照射时

8、的温度及 照射时的周围温度，对油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。 4，注意事项 皮肤刺激性（） 皮肤刺激性（）是油墨安全卫生的参考标准。 ）值； 0 1.29（低度） ;2.0 2.9（中低度） ;3.0 5.9（中度） ;6.0 8.0（强度）。油墨由值 1.9 以下成分构成，皮肤刺激性低。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在到皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因皮肤刺激性低，沾在皮肤上会不注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。请注意。 层间剥离 印刷油墨时，下层油墨过渡固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整

9、固化条件。 热变形 由于照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发生卷边，变形。特别是黑色等暗色油墨由于具 有 吸热性能，所以更容易卷边，变形。请对照射条件作调整，并对冷却装置作研究。 带傅送机的网目痕迹 在通过照射机后，有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。特别时黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生。原因是在于加热不均。请改换傅送带的材料与网目的粗细。 藏安定性 油墨请保管在避光冷暗处。在此储藏条件下的品质保证期间，一般时油墨制造后大约一年以内。在超过 30以上的地方保管的话 ,容易引起油墨的胶化与增粘。一但使用过的油墨，它的储藏安定性会降低，切勿让油墨放在容器里。 搅拌 从 容器里让油墨取出之前

10、，必须进行搅拌。因一部分的成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在储藏中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。 油墨的混合使用 一般来说，不能与其他系列的油墨混合使用。 制品安全数据表 关于安全的注意等的事项，在每个制品的制品安全数据表上详细记载。在使用时，必须参照。油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。照射机，油墨印刷及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。敝公司总合地对各种材料上印刷的油墨进行着开发，备有适应各种材料， 各种用途的数量众多的油墨系列，掌握各种设备系统的艺术。在引进系统时，欢迎向敝公司垂询。 如何正确使用 UV 上光油 UV 光油在正确的存储环境中是

11、一种不结膜材料，就像食用油放在空气中表面不会结一层干燥的膜一样。UV 光油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光后会立即固化。但一般日光灯、白炽灯等照明光源不会引起UV 光油固化。 UV 光油中的光引发剂、稀释剂对人的皮肤有一定的刺激作用。 考虑到 UV 光油的以上特性，在使用 UV 光油时应注意以下几点： （ 1） UV 光油的正常使用温度为 50-55，在冬季低温使用时需用 恒温水域对 UV 光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于 UV 光油流平和快速固化。 （ 2） UV 光油在经过 UV 灯辐照区域时，最佳温度应为 50-60，因为在这个温度下 UV 光油固化快，固化后

12、附着力强。也就是说，在 UV 灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。 （ 3） 上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则 UV 光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。 （ 4） 上光时被刮去的 UV 光油会将已印在承印材料上的油墨 带到上光机上的 UV 光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。 （ 5） 随着科技的发展，目前 UV 上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到 UV 光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现

13、皮肤红肿、起泡。 （ 6） UV 光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。若 UV 光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失 UV 光油的固化速度、亮度和附着力等。 （ 7） UV 光油流到上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。因 此应注意清洗轴头。 （ 8） 金卡纸、 PFT 等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用专用的 UV 上光油。 UV 光油的特点 基本原理 : 目前 UV 纸品印刷上光涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺

14、后，经过紫外光通道，在紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使 UV 光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。 特点： 其主要的成份是由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成。具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越等到优 点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。 UV 光油开发目的是零溶剂排放，满足环保要求。由于不含溶剂，固化干燥过程中无毒性及可燃性气体挥发，减少了气味和刺激性问题，对操作环境与人体无害。且不需高温，节能节电，还可避免印刷品受高温而变形，可

15、用于食品、药品类的包装，属环保型产品，无环境污染。 UV 涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于 UV 光油的不挥发份大于 99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（ VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。（但可悲的是，不少厂家为了降低成本，往往在 UV 光油中加入一定的溶剂，比如工业酒精。有的甚至加入含过量甲醇的酒精或苯类溶剂，完全背离了 UV 光油开发的初衷。既带来环境污染，又影响上光质量。）正规的 UV 光油不仅环保质优，还具有以下特点： 1、节约场地和能源，由于 UV 光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。 2、生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此 UV 光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。 3、优良的耐化学性，由于 UV 光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。 4、印刷质量提高、成本下降，由于 UV 光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的 1/4-1/3 左右。