UV木器漆.doc

1、UV 木器漆 一、 UV木器漆 组成 ：光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，粉料等。 宝山 UV产品： UV101、 UV102、 UVP 底漆（双重固化涂料） 二、 UV 木器漆 特性与用途 ： UV 涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为 40400nm 的紫外光后产生自由基，使体系中的低聚物和活性稀释剂迅速交联固化成膜的一类新型涂料，其主要特点是固含高，固化速度快，快速涂装固化、附着力佳，丰满度好，硬度高，耐候性能优越，透明度好，极小的刺激性气味，对人身体无毒害作用是环境友好产品、综合成本低，是木器理想的打底涂料，适用 于喷涂和辊涂，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认

2、可。 三、施工方式 ：适用于淋涂 (吴经理黎明）、辊涂、喷涂操作。 四、 UV木器漆技术指标 ： 项 目 指 标 外观颜色 乳白液体 固化速度 4m/min 固含量 90% 光照能量 350mj/cm2 附着力（划格法） 1 级 硬度（铅笔硬度） 2H 五 、施工工艺 ：平面 板 件 底着色 干燥 2 小时以上 喷 涂（辊涂） UV 底漆 烘道（流平，溶剂挥发） UV 固化 打磨 喷 涂（辊涂） UV底漆 烘道（流平，溶剂挥发） UV固化 彻底打磨 修色（干燥打磨） PU（或 UV）面漆 干燥 检验合格 打包入库。 六、 UV漆 施工 的注意事项 ： 1、 UV漆的粘度可通过加入专用稀释剂来调

3、节，为方便 喷涂 施工可将粘度控制在 10-12s（岩田 2#杯）。 UV漆喷涂后一般需保证 20分钟的流平和溶剂挥发时间，温度控制在 30-50，流平时间太短，容易产生气泡针眼，而且稀料挥发不完全，会影响漆膜的硬度，导致漆膜返白，并影响漆膜的附着力。 2、 UV喷涂室及固化通道中的空气必须彻底净化，地面应保持一定的湿度，以免空气中的尘埃粘上工件造成表面麻点。 3、压缩空气须经处理，不含油和水，压力 0.4Mpa。 4、 UV固化 ： UV 漆的固化速度为 4m/min（ 80w/cm 中压汞灯，灯距 25cm）实际生产中，可通过调节传送带速度，及开 uv灯的数目，全功率或半功率工作来调节固化

4、速度，注意工件不可固化过度，否则漆膜较脆，影响附着力。 黑胡桃 木 贴皮 样板 全封闭 涂装工艺 一、 黑胡桃木贴皮 （扣板） ， 喷涂 UV 底漆工艺流程： 1、基材处理： 白坯用 180# 240#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺，吹去灰尘备用。 2、底色： UV底擦色 开桶直接擦涂无需开稀，要求用布螺旋式擦 涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在 40-50g/。 擦涂后，可直接进 UV 光固化机固化，光照能量 150m J/c ,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射，全干。 3、 头度 底漆： UV101底漆 配比为 UV101 底漆： UV 底漆稀释剂 =1:0.

5、2 0.3,施工粘度为 12秒 1 秒（岩田 2#杯， 22测）。 1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在 45-50g/。气泵压力 0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于 0.4MPa） ，过烘道 5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度 40 5。过 UV 光固化机，光照能量 130m J/c ,样板 制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射 ,半干。光照后待板件恢复常温，用 320砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显砂痕。 4、二度底漆： UV101底 漆 配比为 UV101 底漆： U

6、V 底漆稀释剂 =1:0.2 0.3,施工粘度为 12秒 1 秒（岩田 2#杯， 22测）。 1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在 45-50g/。气泵压力 0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于 0.4MPa） ，过烘道 5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度 40 5。过 UV 光固化机，光照能量 150-200m J/c ,样板 制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射 ,全干。光照后待板件恢复常温，用 320 400彻底砂光，无亮点，无明显砂 痕 。 5、色漆： 配比为面漆主剂 2

7、17-H:面漆固化剂 320T:面漆稀释剂 420:修色剂 620=1： 0.5： 1.8： 0.15, 1.5口径喷枪喷涂 2-3 枪 ，视具体 颜色深浅而定，涂布量约 70-80g/。要求修色均匀，不能有麻面，不宜雾化过大。干燥 4 小时后， 600砂纸轻砂，上面漆。 6、面漆： 配比为面漆主剂 2111-4 分光 :面漆固化剂 3209C:面漆稀释剂420=1： 0.5： 0.7， 1.5 口径喷枪喷涂 2 度，涂布量约 150 200g/。要求走枪均匀不漏枪。在 20以上干燥 8 小时可包装。 二、 黑胡桃木贴皮，辊 涂 UV 底漆工艺流程 ： 1、基材处理： 白坯用 180# 240

8、#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺 ，吹去灰尘备用。 2、底色： UV底擦色 开桶直接擦涂无需开稀，要求用软 布螺旋式擦涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在 40-50g/。擦涂后，可直接进 UV 光固化机固化，光照能量 150m J/c ,样板制作开两个汞灯，正面照射，全干。 3、 头度 底漆： UV101底漆 开桶即可辊涂，粘度 150-180秒（岩田 2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在 35-40g/。固化速度 3.5s/m(5KW,25 )，过光固化机，光照能量 130m J/c ,。 样板制作开两个汞灯，正面照射，半干。光照后待板件恢复常温，用 320砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显

9、砂痕。 4、二度底漆： UV101底漆 开 桶即可辊涂，粘度 150-180秒（岩田 2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在 35-40g/。固化速度 3.5s/m(5KW,25 )，过光固化机，光照能量 150 200m J/c ,。 样板制作开两个汞灯，正面照射，全干。光照后待板件恢复常温，用 320 400#砂纸彻底砂光，要求无亮点，无明显砂痕。 5、色漆： 配比为面漆主剂 217-H:面漆固化剂 320T:面漆稀释剂 420:修色剂 620=1： 0.5： 1.8： 0.15, 1.5口径喷枪喷涂 2-3 枪 ，视具体颜色深浅而定，涂布量约 70-80g/。要求修色均匀，不 能有麻面，不宜雾化过大。干燥 4 小时后， 600砂纸轻砂，上面漆。 6、面漆： 配比为面漆主剂 2111-4 分光 :面漆固化剂 3209C:面漆稀释剂420=1： 0.5： 0.7， 1.5 口径喷枪喷涂 2 度，涂布量约 150 200g/。要求走枪均匀不漏枪。在 20以上干燥 8 小时可包装。 注：此工艺要求为指导性工艺，在具体操作中可视具体情况做适当调整。 营口宝山生态涂料有限公司 2011 年 1 月 5 日