1、第 1 页 共 5 页工艺文件机 加 车 间 页码去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书 第 1 页 共 5 页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。四、主要操作过程及办法图片示范 操作说明1、作业准备1、确认使用刀具刀刃完整锋利；2、了解上班生产情况。2、螺栓孔毛刺去除1、按顺时
2、针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角） ；2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.51mm）*45（产品有特殊要求的按产品要求） ；并目视检查。旋 转 毛 刺 刀三 角 刮 刀手 摇 钻风 动 工 具铣 刀第 2 页 共 5 页3.气门孔毛刺去除1）不划窝产品背面毛刺去除1、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋；2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合；3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角0.5mm450（产品有特殊要求的按产品要求) ；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。2）划窝产品背面毛刺去除1、检查气门孔是否划窝；2
3、、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。1 2第 3 页 共 5 页4）气门孔沉孔毛刺去除1、将产品平放在工作台上，左手把住外轮缘，右手用旋转毛刺刀或三角刮刀清除气门孔沉孔周边毛刺，确保去除后轮廓线均匀一致；2、倒角尺寸：0.5mm45，无尖角现象。4. 背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除1、操作者首先确认气门孔毛刺去除质量，并检查气门孔是否划窝（需要划窝产品）；2、右手持旋转毛刺刀按顺序清除毛刺：每个法兰面减重窝排水槽轮
4、辐减重窝；3、操作过程中，毛刺去除部位要轮廓线均匀一致，无尖角现象；4、操作完成后应再次确认气门孔位置（气门孔应回到开始位置），避免操作漏项。5. 帽口接刀处毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀置于帽口接刀处，连续逆时针转动产品2周，清除毛刺；2、倒角尺寸：(0.51.0)mm45。注：操作过程中，应避免划伤帽口。第 4 页 共 5 页6. 帽槽毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀清除帽槽毛刺；确保去除后轮廓线均匀一致，无尖角现象；2、倒角尺寸：0.5mm45。7. 螺栓孔沉孔毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持旋转毛刺刀或三角刮刀清除螺栓孔沉孔毛刺，确保去除后轮廓线均匀一
5、致。注：不要划伤螺栓孔表面。8. 正面轮辐毛刺去除1、左手持产品内轮缘，右手持三角刮刀，以气门孔逆时针方向第一根轮辐开始，按逆时针方向逐个清除轮辐正表面毛刺；2、 刀具与加工面夹角控制在2030 度，操作过程中不能划伤铸造表面，必要时对刀具进行防护；3、去除部位要圆滑过渡，无尖角现象。注：正面精车产品在粗车时正面毛刺也应去除。第 5 页 共 5 页9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口1、将产品斜架于工作台上，用风动铣刀以气门孔所在窗口开始，逆时针依次去除窗口周围毛刺；2、操作过程中，要求持稳工具、施力均匀、动作熟练，走刀方向须与刀具旋转方向相反，不能损伤窗口周围表面；3、清理标准：窗口部位要
6、求过渡圆滑，铣削加工线要求均匀一致；（轮辐背腔不加工的产品铣削线宽度在12mm 之间，加工的产品铣削线宽度在0.40.8mm 之间）。2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨1、产品窗口铣削合格后，用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨；2、每个窗口，沿铣削表面打磨23 周，打磨方向须与工具旋转方向相反；2、操作过程中，要求持稳工具、施力均匀、动作熟练，不能损伤窗口周围表面；3、操作后，目视检查各拐角、夹角部位的打磨质量。注：1、砂纸棒使用P150#砂纸，2、直径应小于10mm。第 6 页 共 5 页1、窗口用风动砂纸棒打磨后，将产品竖起，用砂纸板对背腔窗口处残留毛刺
7、进行清理；2、动作要领：砂纸打磨面与背腔打磨面平行接触，打磨23 周，注意拐角处要清除干净；3、打磨后过渡要圆滑不许有尖角。注：砂纸板采用木板或竹板做成，厚度不要大于10mm；用P240#砂纸。11.正面精车产品轮辐毛刺去除1、检查气门孔正面毛刺去除质量；2、左手托二道轮缘，右手持三角刮刀，以气门孔逆时针方向第一根轮辐开始，按逆时针方向逐个清除轮辐正面毛刺；3、刀具与加工面夹角控制在2030 度之间，要求去除过程排屑均匀连续；4、过程中避免划伤产品表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑无尖角。注：精车产品去毛刺时，操作者持刀手不可以带手套且双手不可以接触精车表面。第 7 页 共 5 页12. 正面精车产品正面凹槽毛刺去除1、用三角刮刀清除正面凹槽毛刺，刀具与加工面夹角控制在2030 度之间，要求去除过程中排屑均匀连续；2、过程中，避免划伤喷漆表面，棱边不能崩漆，过渡要圆滑，去除后不许有尖角产生。13. 正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除 1、用三角刮刀清除正面精车后螺栓孔沉孔边缘毛刺；2、过程中不能碰伤喷漆面，要求去除过程中无停顿，保证毛刺去除干净，棱边不能掉漆，去除后不许有尖角产生。
