1、DB/411481 J003 2010 去石机操作指南 去石机主要是对小麦进行分级，集中清杂（荞子、草籽、秕麦、虫麦等）和去除砂石、泥块。 一、 操作 1、振动方向角的调整：在工作过程中，松开锁紧把手，旋转振动指示牌上的小圆圈成一条直线为正确位置，然后锁紧，此时指示针所对应的刻度，即为振动方向角。一般在 30 度左右。 2、振幅的调整：在工作过程中，应用视觉暂留原理，当指示牌处于上述位置时，振幅观测线交点所对应刻度即为实际振幅值。若所测值非4-5mm，且在正常振动过程中，效果欠佳，则可通过调整振动电机内的平衡块来调 振幅，注意两台电机高度一致，且调整后锁紧。 3、出石口排出的石子中应含有少量麦
2、子，一般掌握第一道去石机石子中几乎不含麦粒。第二道去石机石子中含麦粒少于 10%。第三道去石机石子中含麦粒不大于 5 倍 4、去石机必须在静止状态下启动。将蝶形风门调节手把指示对准“ 6”的位置，将石子调节阀板对准其底部，调节前部可调支撑杆使筛面倾角在7o 左右，开动吸风系统并检查工作是否正常，开动机器，调整喂料门，料面到达透明玻璃的一半为佳，需等几分钟，石子在阀板后出现，提高阀门直至开始排石子，此时不再增大开度，但若石子在阀板后堆积，可将 阀板高度增大些。若阀板开大时且无石子排出 ,需减小筛体斜度。如果有过多的小麦与石子一起出，要试增大吸风量。若仍无效则应加大筛体斜度。轻重质物流比例大小由改
3、变风量来实现，一般轻质流在 25%左右。轻质流过多说明风量过大，缺点是石子清理不彻底。轻质流过少增加去石筛面的单位负荷而影响去石效果。更换上层筛面第二、三段筛面也能实现调节轻重质物流比例。 5、工作过程中若发现分级、去石效果不好，应检查风门开启的大小、石子阀门的位置高低、进料流量大小及喂料的均匀性。产量 125 型为 1214T/h， 100 型为 9 11T/h 为益 。 6、进料的调节： 喂料箱内设有弹簧压力门和匀料拨板，弹簧压力门可稳定进料流量，通过调节应使喂料箱内存有一定厚度的物料，以阻挡气流由此进入机内，通过调节匀料拨板，可以使物料均匀地分布在机内的整个筛宽上。 7、风量的调节：松开
4、机上调节风量的蝶形风门手把，通过调节该手把的开启度，改变风量的大小，风量是否合适，以筛面上物料是否悬浮为准。 二、效果评定 1、各道去石机除并肩石的效率应 95%，除并肩泥块效率 60%。 2、评定方法： A、在去石后的重质流中取 1kg 左右的小麦，从中分捡砂石、泥块等无机杂质，占所取样品的百分比。 B、范围：经第一道去石机后 0.04 % 经第二道去石机后 0.02 % C、要求：每旬由第一道、第二道去石机所在楼层操作工测定一次，另外当去石机去出的石子重量明显增多时，应增加测量次数，若测出的结果高于此范围，应按有关要求事项查找原因并及时上报和解决。 三、影响去石机工艺效果的因素 1、小麦的
5、产量、含石种类和进料均匀性 粒度、均匀性是影响去石效果的主要因素。 2、筛面倾角 筛面倾角与物料的流动速度有 关，增大倾角，比重小的物料向去石机出麦口推进速度快，而比重大的石子向出石口的阻力增大，石子不易排出。减小倾角，筛面上的小麦向出麦口滑行的速度也减小，下层物料较厚易产生分离不清。 3、振幅与振动频率 振幅大、频率高、物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分离效率和产量的提高。但振幅过大、频率过高，超出规定值时，工作面振动强烈，物料易跳动，破坏自动分级，因而降低分离效率，反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响产量。 4、流量 物料在筛面上
6、应具有一定的料层厚度。 料层太薄，不易产生自动分级，容易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率，料层太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会少，同样降低分离效率。 5、气流速度 气流速度过小，不易使物料形成悬浮或半悬浮状态，自动分级差，降低分离效率。气流速度过大，物料易被吹穿，气流分布不匀，破坏自动分级，同样降低分离效率。 6、均料：若进机物料在筛面上分布的不均匀，则影响去石效率。 四、常见故障及排除 1、生产过程中若出石口不排石 原因： A、反吹风过大 措施：调整反吹调风板 B、筛面倾斜太大 调整筛面倾角 C、聚石板关闭太紧 提高聚石板 D、筛面破损 更换筛面 E、筛网或匀风板堵塞 清理筛面 2、生产过程中石中含麦多 原因： A、反吹风过小 措施：调整反吹调风板 B、筛面倾斜太小 调整筛面倾角 C、聚石板打开太大 调节聚石板。
