1、安装工程施工方案工 程 名 称 : 云南永昌铅锌股份有限公司 20 万 t/a采矿项目提升机安装工程 工 程 编 号 : / 方 案 名 称 : 多绳摩擦式提升机安装方案 分 公 司 主 管 : 技 术 负 责 人 : 施 工 技 术 科 : 编 制 : 杨 华 年 十四冶建设集团云南安装工程有限公司二 0 一三年一月四日目 录一、工程概况1二、主要工程内容简介2三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准2四、施工前的准备工作及检查项目3五 、下井作业须知 4六. 施工工艺程序及施工方法 6(一).施工工艺流程6(二).施工方法6七 试车20八、 质量要求及质量技术保证措施23九. 安全管理保
2、证制度25十. 施工进度计划和人力资源配置28十一. 主要施工机具及技措用料30附图31321一、工程概况此项目为云南永昌铅锌股份有限公司勐糯铅锌矿矿山深部资源接替工程20 万 t/a 采矿项目(电气、提升机、提升机基础及厂房)工程,同时也称之为2#竖井安装工程,其是在原有采矿项目的基础上进行扩建,属于新的一条生产线,也是将来业主采矿用的主要生产线,工程位于 860 采矿区,设备基础及竖井工程基本完成,具备设备安装需求,为使提升机能够顺利安装完成,特编制此安装施工方案。竖井深 890 米,直径 4.5 米,分多个中段及码头 ,每 50 米有一个码头门,提升机安装的主要作业面是在 890 平面、
3、860 平面、500 平面及 200 平面, 井口机械装置主要安装于 860 平面及 500 平面。提升机主要参数:型号:JKM-2.84P;产品编号:1204-328B/1;合格证编号:201201097.异步电动机参数:型号:YBKK560-10;额定功率 710 千瓦;极数:10 ;相数:3; 定子电压:690 伏; 定子电流 :751.7 安;额定转速:594r/min 。提升机配套罐笼为立井双层多绳 4#罐笼,罐笼长 3300mm、宽1450mm、高 6020mm,罐体总重约 7000kg。平衡锤高为 6020mm,框架重 3221kg,配重块 46 块总重 7268kg,平衡锤包含
4、尾绳悬挂装置总重为12500kg。钢丝绳为 4 根首绳和 2 根尾绳,首绳直径为 28mm ,单根长 755m,单根重 2743kg;尾绳直径 40mm ,单根长 750m,单根重 5300kg;6 根2钢丝绳分别有左交 3 根和右交 3 根,安装钢丝绳子时应注意安装次序。二主要工程量1)安装 JKM-2.84P型主提升机 1 套(主卷筒、导向轮、减速机、润滑油站、液压油站) ;三相异步电动机 YBKK560-10 型 1 台;变压器安装 2 台;动力柜、控制箱等安装 16 台套; 直径 28mm、长 755m 的钢丝绳 4 根( 提升绳);直径 40mm、长 750m 的钢丝绳 2 根(尾绳
5、);多绳 4#罐笼 1 套;平衡锤 1 套; 井底导绳轮装置制安 1 套, 井口机械设备安装 3 套。此项目的重点是提升机的安装,难点是钢丝绳、平衡锤、罐笼等井筒内设备的安装, 特别是在没有提升设备时井底导绳轮装置的安装。三、本施工方案编制的依据及执行的规范和标准3.1 编制依据1、昆明有色冶金设计研究院股份公司设计的有关施工蓝图、设计变更等。2、国家现行相关规范、规程;3、设备厂家提供的随机资料及使用说明书;4、现场实际情况;5、我单位安装此类工程的施工经验。3.2 本工程执行的规范和标准31.冶金机械设备施工验收规通用规定YBJ201-832.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023
6、1-20093.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984.钢结构工程施工及验收规范GB5020520015.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058.建筑施工安全检查标准JGJ59-999.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300200111. 冶金机械液压、润滑和气动设备戒备安装验收规范 GB50387-2006四、施工前的准备工作及检查项目4.1 根据设备设备进场情况 ,合理的配合好甲方、监理、设
7、备厂家对设备进行现场开箱检查清点并做好检查记录。4.2 将施工图纸、设备资料及技术文件的复印件发给施工小组,根据图纸内容及相关要求,施工小组组长必须认真消化图纸,并对组员进行讲解,待项目部专业技术人员对班组进行交底后,班组长必须每班对组员进行安全、技术4交底。4.3 在设备安装之前,须认真检查设备基础、地脚螺栓孔等,是否符合相关设计尺寸及技术要求,必须满足设计、安装要求后方可进行施工。4.4 检查竖井井口封闭情况,临边防护是否安全,对设备基础进行测量放线。4.5 各专业技术员对施工小组进行交底,使每个人明白所承担工作的详细内容,必须达到的质量要求、工期要求、安全要求。4.6 准备好全部施工机具
8、、器具并进行检查维护,确保工作的需要。4.7 根据现场的施工情况 ,请甲方确定好设备、材料、备品备件的运输通道及堆放厂地,做到文明施工。4.8 清理施工现场。4.9 接通施工用电,所有电气设备必须确保绝缘、接地及接零符合施工技术规范的要求。4.10 所有量具必须经检验合格,所有安全防护措施准备完善。4.11 查检井下通风是否良好,照明设施是否齐全,井下排水设施是否齐全且有备用设备。54.12 协调好与采矿掘进施工队伍的沟通工作,避免施工过程中相互影响造成不必要的伤害,从而消除施工安全隐患。4.13 配备好下井作业人员的应急设备(头灯、水鞋等劳保防护用品)。五、下井作业须知1、全体员工必须学习建
9、设单位要相关下井特殊要求,认真按照建设单位井下施工相关要求及进出洞口时间安排。2、新进员工、转岗员工、实习人员,入井前必须进行三级安全教育,在参观过程中必须听从带领人员的要求进行跟随,碰到突发事情时不能慌乱,服从专业人员的安排并有序撤离现场,到达安全地点。3、入井前,必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品,特别注意安全帽、劳保鞋、定位卡、照明用具等,入井时必须在坑口值班室进行登记,对不符合要求的人员禁止下井。4、严禁精神病、传染病、眼疾、聋哑人员及其它条款规定禁止的人员下井。5、乘罐时要严格遵守乘罐规定。6、在井下行走,时刻注意车辆来往和安全标志,防止压伤、碰伤和触电。禁止触摸井下的设备设施,禁止
10、擅自进入警戒区、废弃巷道、采空区,禁止在溜井、竖井、措施井等里面扔物品。67、进入作业地点前,必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟、陷落、冒顶片帮,确认无危险时方能进入现场。8、参观人员禁止随地大小便,乱丢食物、果皮、烟头,保持文明现场。9、未经带队人员的允许,禁止进入要害工作场所,如:配电室、卷扬机房、信号房、采场、上山等。10、下井作业人员下班出井后必须到井口值班室清除井下作业记录,真正做到下井时有登记,出井后有登记的完善记录。六、施工工艺程序及施工方法(一)施工工艺施 工 准 备 、 设 备 开 箱 检 查 及 验 收 基 础 中 间 交 接 及 验 收 基 础 测 量 放 线 垫 铁 布
11、置 设 备 吊 装 找 平 、 找 正 固 定 一 次 浇 灌 保 养 、 油 管 、 水 管 安装 精 调 二 次 浇 灌 单 机 调 试 ( 主 机 、 现 场 加 工 绳 槽 ) 安 装 平 衡 锤 安装 钢 丝 绳 罐 笼 就 位 主 卷 筒 挂 绳 安 装 调 试 尾 部 导 绳 轮 装 置 整 机 调 试 空 载 运 行 ( 逐 渐 提 速 ) 安 装 井 口 机 械 装 置 ( 摇 台 ) 井 口 机 械 装 置 试 运 行 对 罐 提 升 机 负 荷 试 运 行 ( 逐 渐 提 速 ) 调 整 提 升 绳 满 负 荷 运 行 对 罐 调 整 提 升 绳 移 交 使 用 。(二)
12、施工方法1、主机安装71.1、设备基础检查验收要求a、基础尺寸、外形、混凝土强度等级及地基承载力等,应符合使用说明书的要求;b、基础及周围应有排水设施,不得积水;c、具体要求可参照下表对数对照检查:序号检查项目 技术要求() 基础坐标位置(纵、横向轴线) 20 基础各不同平面的标高 0-20基础上平面外形尺寸 20台上平面外形尺寸 0203台穴尺寸 200每 米 4基础上平面的水平度 全 长 10每 米 5 铅垂度全 长 20标 高(顶端)206预埋地脚螺栓中 心(在根部和顶部两处测量) 208中心距 10深度 +20预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度 101.2、提升机罐道的检查由于竖井深度较深,对
13、罐道的检查只能分段进行,为减小检测误差每50 米测量一组数据,最终计算出整条罐道的安装误差。具体测量方法:首先从主卷筒硐室用线锤及钢卷尺,测量出硐室至(860平台)出矿井口之间的数据;其次从井口往下,采用 4 根 2的钢丝(每根长约 900 米)下部悬挂5的重锤,从 860 井口平台延井架往下放,直接将重锤放至 167 标高(井底),下放时为了避免重锤与其他构件相碰撞,可在码头门部位设置临时牵引支架。待 4 根钢丝绳都下放完成后,用钢卷尺、角尺等测量工具分段测出 4 根罐道的安装误差,同时测量并计算出提升机主卷筒中心及尾部导绳轮装置中心,再根据设计图纸最终计算出设备基础、井架安装及卷筒施工的相对误差。若检测出罐道安装偏差过大,必须进行调校,根据相关规范要求罐道垂直度必须保证在1.5/1000 内。1.3、提升机基础、罐道及设备验收合格后进行安装,根据设备厂家提供的相关资料及安装图纸查得,设备单体最大重量约 12 吨,安装时选择 25 吨吊车就可以满足吊装要求。根据现场条件,吊车在东侧厂房基础 2 轴线位置,后支腿在导向轮洞室剪力墙上,尽可能的靠近设备安装位置确保吊装安全。
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