托管施工介绍.doc

1、托管施工实例1. 1 工程概况星湖街（老机场路新机场路）定向钻穿越段中压燃气管道工程，为新机场路中压燃气管道工程的一部分。定向穿越段起点位于桩号4+308，出土点桩号 4+440，穿越段钻孔水平长约 132 米，铺设钢管长约 132 米。1. 2 编制依据1、 工程招标文件；2、 工程设计图纸；3、 现场踏勘场地情况。4、 城镇燃气设计规范（GB50002893）（2002 版）；5、 原油和天然气输送管道穿越工程设计规范 穿越工程（SY/T001598）6、 石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T407995）；7、 石油天燃气工业输送钢管交货技术条件 第 1 部分 A 级钢管（GB

2、/T9711.11997）；8、 途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T892388）；9、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）10、 油、气管道焊接工艺评定方法（SY405292）；11、 管道下向焊接工艺规程（SY/T407193）；12、 钢融化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323 87）；13、 钢质管道溶结环氧粉末外途层技术标准（SY/T031597）；14、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）。1. 3 工程地质本工程由于甲方提供的定向钻穿越段地质资料不齐全，穿越段施工前，我单位将对穿越管位处进行详细地质勘查，并进行场区地

3、下水条件判别，场地液化判别、物探、水土对钢管的腐蚀性评价分析，提交上述报告和评价分析由设计单位对穿越管线视实际情况进行适当调整。1. 4 主要工程量该工程主要工程包括：a. 现场三通一平和防火措施b. 沿线土层地址勘察、管线探测c. 临时占地、临时通道d. 挖排浆池：2 个，规格 5m3m2m；e. 出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f. 入土端是钻机安装场地平整g. 323.98.4 管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫h. 132 米水平定向钻穿越i. 组织有关部门验收j. 施工后的地貌恢复序号 项目 单位 数量1 平整场地 2 勘察取样、泥浆配比、管线探测 3 323.98.4 管线

4、焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m 1324 钻机稳固、滚轮支架安装 5 水平定向钻穿越 m 1326 300 反扩成孔 m 1327 600 反扩成孔 m 1328 回拖 323.98.4 m 1329 恢复地貌 二、施工组织部署本长内容提要：2.1 施工工艺流程2.2 施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、 钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔、并扩孔回拖管线。2、 安装队负责按照设计要求进行穿越管道的防腐、安装、焊口

5、检测、补口补伤。工程项目管理组织及岗位责任框图施工人员组织表岗位 职责 人数施工负责人 项目副经理兼，负责指挥生产操作 1 人班长（兼记录） 负责全班施工，协调各工序间操作 3 人钻机操作员 操作导向钻机 3 人控向员 负责导向 2 人泥浆工程师 负责泥浆配比 1 人焊工 负责管道焊接 4 人机械、电工 负责维修使机械正常运转 2 人普工 15 人后勤 负责后勤保障 2 人总计 33 人2. 3 进度计划本次施工工期为 18 天施工进度计划表日期项目 2 4 6 8 10 12 14 16 18测量、定位、放线场地平整、布置 管材运输、布置 组对焊接 检测、打压、通球、补口 场地平整、钻机就位

6、 导向回扩 管道回拖 再打压 撤场 计划实施的保证措施：a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c. 项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d. 合理，科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e. 组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f. 应用 ISO09002 质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。g. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。h. 及时收听天气预报，提前做好异常天

7、气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。i. 管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。2. 4 施工准备 2.4.1 施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需 75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：由于施工场地为野外，施工污水无污染，可就地排放；2.4.2 材料准备本工程采用定向钻方式铺管，管材采用埃力生高频直缝电阻焊钢管323.9，壁厚 8.4mm，材质选用 X52（L360）。焊条选用纤维素焊条 AWE6

8、010。由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为 24 小时连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前进场。泥浆材料在勘察取土样做分散试验后组织进场。2.4.3 设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达 132m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的 D80100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80100 水平导向钻机具有 213KW 的强劲动力，而钻机长、宽、高为 8.42.362.44 米，重量仅为 16.9 吨，最大回拖力 36.3 吨，最大推力 22.6

9、8 吨，最大扭矩 13，560Nm，最大穿越距离 600 米，最大扩孔直径 1.02 米。通过近 3 年的施工，已完成穿越 40 公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两中控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用与距离超过 350 米，深度超过 15 米的穿越施工。无限控向仪适用与短距离、深度小于 15 米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用 SW 有线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套 750 加仑泥浆搅拌

10、系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。钻机及主要配套机具见下表序号 名称 规格型号 数量 单位 备注1 水平定向钻机 D80100 1 台 2 有线控向仪系统 sw 1 套 美国 shallwell 公司3 无线控向仪系统 Eclipse 1 套 美国 DCI 公司4 泥浆系统 2ST750 5 吊车 20T 1 台 6 平板车 40T 1 台 7 平板车 5T 1 台 8 中巴车 1 台 9 电焊机 2 台 10 发电机 75KW 2 台 11 本田清水泵 SP30G 2 台 12 工具房 1 台 13 电工工具 2 套 14 钳工工具

11、 2 套 15 气焊工具 2 套 16 对讲机 4 部 17 水准仪 2 套 18 经纬仪 1 套 19 管线仪 EKK0V 1 套 加拿大20 钻机 TD-100 1 套 勘察取样四、 主要分部分项工程施工方案3. 1 现场勘察、测量定位放线及场地准备3.1.1 现场勘察对作业区管线经过区域进行地面和地下的勘察。地面勘察包括测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况以及管道轴线位置地面标高。地下勘察包括地质条件的勘察和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料、开挖探槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况。3.1.2 测量定位放线a. 根据施工图要求的入土点、出土点坐

12、标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视的也采用全球定位系统（GPS）放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。b. 放线入土点、出土点位置左右偏差不超过 20mm，沿管线轴方向误差不超过 40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。c. 管线探测后，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。3.1.3 场地准备根据施工平面布置图清理平整场地，搭建施工设施。钻机场地进行硬化，修筑施工便道。焊接场地用推土机推平，稻田地要围堰，过河要架便桥，过路采用套管不影响交通。3.2 管道焊接施工和检验方案3.2.1 施工流程

13、本工程采用全位置下向焊焊接工艺，工艺流程如下：布管 清管打磨 组对 焊前预热 实施焊接 a. 防腐管材、运输管材外防腐采用三层 PE 加强级防腐。技术指标符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。防腐管运输中采用保护措施以免损坏防腐层。b. 布管布管前参加布管的技术人员和施工人员要熟悉工作区段的施工图纸，对施工作业带地形和施工地质情况了解清楚；准备好布管的设备和吊具以及垫管子的滚轮支架、沙袋、和其他柔性材料。管子应首尾相接，相邻管口成锯齿状分开。布管的间距应及时调整。管子的两端应垫滚轮支架、沙袋或其他柔性材料，支撑的位置

14、应设在距两端管口 11.5m 的位置上，支撑高度应为 0.5m 以上，以便外防腐补口有足够的操作空间。在布管过程中，应轻吊轻落，不允许拖拉钢管，以保护管体防腐层。c. 清管打磨在管口组对前，首先用工具将关内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面 25mm 内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端 50mm 内铁锈清除、打磨出金属光泽。对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为 605，坡口钝边为 1.01.5mm。对管口的椭圆度进行检查，对不符合规范规定的一律重修以达到焊接的要求。60d. 组对与定位焊管的组对和定位焊是保证下向焊焊

15、接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成性，注意保证焊接质量。（1）管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。在焊口整个圆周上均匀分布 46 处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的 50%。组对尺寸依据焊接工艺评定；（2）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，出去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于 1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；（3）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的 10%，且不得大于 1.5mm；壁厚差 1

16、mm，可直接对口焊接；壁厚差薄壁厚的 30%，对厚壁管的管端加工；（4）对接管的管材焊缝应错开 100mm 以上；（5）管道弹性敷设曲率半径不小于 1000D；e. 焊前预热对焊接区域进行预热有利于打底焊时不粘条，焊接电流稳定，破口两侧熔合良好。根焊前及层间焊接前均进行预热，预热温度为100200C，范围为在管接头破口两侧 100mm 内，由两人在两侧采用火焰均匀加热。并用测稳笔或表面温度计在距管口 50mm 处进行测量控制。焊完一层后，测量管口温度高于 100C，可不预热。f. 焊接工艺参数和操作在应用下向焊焊接技术前，必须首先制定焊接工艺评定，通过试验和测试，明确焊接工艺参数，参考数据如下

17、：焊接层名称 焊条名称代号 焊条直径mm 焊接电流 焊接速度 cm.Min-1根焊 AWS A5.1E6010 3.2 7090 1030热焊 AWS A5.1E6010 4.0 140160 1535填充焊 AWS A5.1E6010 4.0 170200 2025盖面焊 AWS A5.1E6010 4.0 170-200 15-25（1） 下向焊接采用流水作业，每道工序采用双焊工同时作业方式；（2） 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接；（3） 每层焊道间的起弧或收弧处相错开 30mm，根据起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于

18、凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度要快；（4） 焊接时发现有易粘条异常现象，立即停止焊接，找出原因及时解决；（5） 焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。3.2.2、焊缝检验及修补措施a. 外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范要求仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣 等缺陷；b. 射线探伤质量的验收标准按钢融化焊对接接头射线照相和质量等级（GB332387）；级为合格；c. 探伤比例穿越道路、河流、公路、铁路管道焊口均进行 100%射线探伤；d. 焊缝修补与返修（1） 经外观检查不合格的焊逢，通知焊工本人及时修补；（2） 经无损探伤

19、检查不合格的焊逢进行返修，返修后要重新检验。返修不得超过二次，超过二次要切除重焊；e. 射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。3.2.3、技术措施a. 焊接工艺评定开工前根据设计文件要求，进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺说明书，明确规定具体工艺要求。焊接工艺评定应符合先行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）b. 焊接顺序管道下向焊宜采用流水作业，直径为 DN300 时，两名焊工均自管顶开始焊接；c. 焊条角度的控制为保证焊接质量，下向焊时正确运用焊条角度十分重要。打底焊、填充焊、盖面焊的焊条角度基本相同，见下图所示：d. 选择

20、适当的焊接电弧长度、焊条角度、运条方式和焊接速度。每焊完 一层要认真清渣，打底焊后的每一层填充层焊道较薄，应防止电弧击穿。3.2.4、质量保证措施a. 严格按照焊接工艺评定和工艺说明书要求实施焊接；b. 焊工保证有上岗证书，焊材有材质合格证书；c. 全位置下向焊对焊接设备有严格要求，所用的电焊机确保完好，引弧容易，燃烧稳定，焊接时飞溅小；d. 环境要求：湿度小于 90%RH，风速小于 5 米/秒，温度高于-5C，如不能满足上述条件时，采取防护措施，或停止焊接作业。e. 下向焊条的存放和使用控制；f. 焊条使用前放在干燥通风的室内，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蚀；g. 焊条使用按说明书要求，一

21、般进口的筒装焊条开筒即可使用，不用烘干。但是，当开筒时间超过 3 小时没用完、受潮或说明书没有明确规定的情况下，执行下列要求：低氢型焊条烘干温度为 350400C， 恒温时间为 12 小时；纤维素型焊条烘干温度为 7080C，不超过 100C ，恒温时间为0.51 小时；h. 经烘干的焊条，放在温度为 100150C 的恒温箱内，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内，时间不超过 4 小时；i. 焊条使用前应检查，发现药皮有裂纹、脱落现象，不予使用。3.2.5、安全措施a. 焊工必须经过安全技术考试合格后，才许可操作；b. 工作前穿戴好劳防用品，检查电焊机设备等工具及用具确保完好，接地线坚

22、固牢靠，现场配备消防器材；c. 在电焊场地 10 米以内严禁明火和堆放易燃易爆及危险品等，必须在易燃易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进行；d. 大雨时不得露天焊接，电焊设备不得放置在潮湿地方，连续工作一小时以上时，检查电线是否发烫，当电线温度超过 80C 时，立即停止工作，使其冷却；e. 非焊工严禁动用焊接设备，工作完毕后清理场地，拉下电源，电机与电线放在固定的地方，并检查现场是否安全。3.3 钢管绝缘防腐施工和检验方案本工程定向穿越采用 323.98.4 高频直缝电阻焊 管，外防腐 采用三层 PE 加强级防腐。这部分施工由管材生产厂家进行。环向焊缝现场补口采用液态环氧，外加 PE 绝缘热收缩套防腐。补伤采用液态