数控折弯机操作及保养规程.doc

1、数控折弯机操作与保养规程 页码： 1 / 21数控折弯机操作与保养规程（适用于 DA65W DA66T 操作系统折弯机） 编制： 审核：数控折弯机操作与保养规程 页码： 2 / 21数控折弯机操作与保养规程1. 目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。2. 适用范围：金方圆，亚威 220T 和百超 50T 数控折弯机操作及维护保养工作。3. 职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。4. 内容：4.1 操作：4.1.1 开机前准备：1. 设备操作人员必须经过培训合格，

2、掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。2. 开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。3. 操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。4.1.2 设备开关机: 1. 主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电 2. 电源指示灯：主电源接通后此灯亮。3. 油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮4. 单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态5. 回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程数控折弯机操作与保养规程 页码：

3、3 / 216. 急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。7. 开机流程：首先将主电源开关打到“”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时 Y 轴，X 轴及其它轴将回参考点，（Y 轴是通过光栅尺检测到参考点，X 轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作数控折弯机操作与保养规程 页码： 4 / 218. 关机流程：停在下死点 滑块移动到下死点 关主电机 电源开关打到“0”(off)位置4.1.3 模具的选择1.上模的选择 上

4、模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。数控折弯机操作与保养规程 页码： 5 / 21 模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。2.下模的选择 V 型下模 V 的宽度必须根据材料的厚度 t 按下列公式来确定,一般公式为：t 3mm V =(68)tt 3mm V =(812

5、)t同样,可根据最小折弯宽度 b 和折弯件的圆角半径 r 的改变来合理科学地确定下模 V 的宽度。 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。5.1.1 前面板元件介绍（适用于 DA66T 操作系统）数控折弯机操作与保养规程 页码： 6 / 21主模式 / 导航按钮解释 急停按钮手轮：手动控制各轴的移动 （Y + 后挡料各轴）启动按钮停止按钮数控折弯机操作与保养规程 页码： 7 / 215.1.2 手动模式，参数解释数控折弯机操作与保养规程 页码： 8 / 21下列参数为手动模式下，可使用的参数.1.厚度：编辑板料的厚度。2.材料 1 为

6、冷板 2 为铝 3 镀锌板 4 不锈钢板 5 自定义板材 6 自定义板材3.折弯方式：选择所需的折弯方式，系统支持 4 种折弯方式4.折弯长度：编程折弯的板材的长度 .5.Y 轴：针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。6.速度转换点：Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y 轴位置高于折弯板料。7.平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。8.开口：由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方，如果

7、值为负，则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。9.等待退让：如发生退让，需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0= 否 : 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 : 在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 , 滑块才下来。10.上模：所选上模的名称 （ID), 在上模库中点击相关模具来选择或修改 .11.下模：所选择下模的名称 （ID), 在下模库中点击选择或修改 .12.退让：折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。13.速度：当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。5.1.3 自动模式，参数解释

8、：数控折弯机操作与保养规程 页码： 9 / 211，Y 轴 根据图纸要求输入需求成型角度。2.回程 上滑块抬升高度（开口高度）3.上模 模具库上模号码4.下模 模具库下模号码5.长度 所折板材长度6.折弯号 折弯工步号7.校正 a1 Y1 轴角度校正 a2 Y2 轴角度校正8.X 轴校正 当前折弯号 X 轴尺寸校正9.更正 DF 绕度补偿10.X 轴 当前 X 轴尺寸11.退让 后档料退让距离12. 工件数： 工件计数13.G 校正 a 所有工步折弯角度校正14.G 校正 所有工步折弯尺寸校正5.1.4 折弯方式 （适用于 DA65w 操作系统）数控折弯机操作与保养规程 页码： 10 / 21

9、手动模式的应用手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较实用的一个可以进行操作、调整的页面。在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调整的操作。用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的方式。前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现Y xx.xx X xx.xx针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统相应的参数下。所以这些参数都是可以独立编入1) 上模 UP: 从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号2) 下模 UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号3) 材料 MA: 选择加工板料型（本例题中输入 1）系统最多可以定义 99 种材料：1、低碳钢 2、铝 3、锌 4、不锈钢4) 厚度 TH： 加工板料厚度5) 长度 BL： 加工板料宽度6) 折弯方式 BM: 折弯方式