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最新版仪器设备操作规程.doc

1、1WE-1000C 液压式万能试验机操作规程仪 器名 称 WE-1000C 液压式万能试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 1000KN,精度 I 级,示值精度:1%环 境要 求 温度:2010操作规程1. 总开关接通电源,根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄,对准标线。2. 根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升约 10mm,活动 2-3 次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升约 10mm 然后关闭送油阀,调整游码使摆杆对准刻线。3. 将试样一端夹于上钳口中

2、,调整指针,对准度盘零点,开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口中,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。4. 按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致,进行加荷。5. 试验断裂后关闭送油阀,记录试验所需数值,打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点,取下断裂后的试样。6. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。7. 试验结束后,停止油泵电机,关闭电源。8. 主体各部位应擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,以防止生锈,不用时用防护罩罩上。9. 摆杆扬到最大规定

3、限度,指针必须旋转一周,否则会因过载而造成机件损坏事故。10. 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油2泵损坏。11. 试验暂停时,应将电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。WE-100B 万能试验机操作规程仪 器名 称 WE-100B 万能试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 100KN,精度 I 级,示值精度:1%环 境要 求 温度:20103操作规程1. 试验前,根据估计的最大试验力合理选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆砣,并调整缓冲阀

4、位置。2. 打开电源开关,开动油泵,调节推杆,使指针对准零点。3. 试验时,须平衡地作增减负荷的操作,试验结束后,关闭送油阀,打开回油阀。4. 拉伸试验时,用上钳口夹住试样一端后,调节推杆使指针对准零点,再调整下钳口距试样的夹持高度,夹住试样下端,开始试验。5. 试验完毕,应清洁机身,作好机器的日常维护工作。TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪 器名 称 TSY-2000 电液式压力试验机主 要用 途 测定水泥混凝土及其它建筑材料抗压强度性 能指 标 量程范围:2000KN,精度 0.5 级,示值相对误差:1%环 境要 求 温度:0404操作规程1. 用前先检查油箱内的油液是否充足。各

5、油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。2. 通电源,按下启动按扭。油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离(下压板上升高度不得超过 40mm) ,关闭送油阀。将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。3. 将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。4. 按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入,调控送油阀,按需要的的速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。5. 试验结束时,按面板上“打印”键,打印机打印输出该次的试验

6、数据后撕下打印出的数据纸。6. 试验完成后随即清除破碎试件,以待下次试验。当不再试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。7. 主体各部位应时常擦式干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后,用纱布沾少量的机油再擦一边,防止生锈,不用时以防尘罩罩上。8. 如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油泵损坏。9. 试验暂停时,应将油泵电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。TSY-2000 电液式压力试验机操作规程仪 器名 称 TSY-2000 电液式压力试验机主 要用 途 测定水泥混凝土及其它

7、建筑材料抗压强度性 能指 标 量程范围:2000KN,精度 0.5 级,示值相对误差:1%环 境要 求 温度:0405操作规程10. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。DYE-300S 恒应力抗折抗压试验机操作规程仪 器名 称 DYE-300S 恒应力抗折抗压试验机主 要用 途 测定水泥及其它建筑材料抗压、抗折强度性 能指 标 量程范围:300KN,精度 0.5 级,示值相对误差:1%环 境要 求 温度:0406操作规程1. 打开显示器电源,启动软件运行。2. 进入抗压强度主界面后,用鼠标左键点击“开泵” ,让试验机预热 5 分钟后做以下设置(气温低

8、的地方可适当延长预热时间) 。3.参数设置:A 速率设置:ISO 试验为 2.4KN/S,用鼠标点击+/-,增加或减少。B 编号输入直接用键盘输入字母或数字即可。C 间隔时间设置:该设置为一组试验内,两块试块试验的中间间隔时间,时间单位是秒,根据操作工的熟练程度作适当调整,默认值为 6 秒。D 龄期设置:用鼠标在龄期设置输入框内点击两下,然后输入具体的龄期回车即可。4. 在夹具内放入水泥试块,按“开泵” “加荷” ,第一块试块压碎后,在规定的间隔时间内放入第二块试块,直到压完一组六个试块,此时关闭“加荷”键,若需继续做下一组试块试验,则重复 2-3 过程。5. 如需要暂停试验,按下“停止”键即

9、可,如再按松“停止”键,即可继续试验。(停止时不要按松“加荷”键。否则会自动换组) 。6. 紧急停止:压力试验机正面围板上装有一红色急停止按钮,用户如用意外情况可按下此按钮停止泵站工作。7. 当所有的试块做完后,用鼠标左键单击“退出”键退出。关闭电源,填写操作记录。WES-300B 数显万能试验机操作规程仪 器名 称 WES-300B 数显万能试验机操作规程主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 300KN,精度 I 级,示值精度:1%环 境要 求 温度:20107操作规程1. 接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。2. 根据试样的种类和测试的内容,确定相应的技术参数。

10、3. 根据试样形状及尺寸,把相应的嵌口装入上下嵌口座内。4. 开动油泵拧开送油阀使试台上升约 10mm,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。5. 将试样一端夹于上嵌口中, (如试样较重时需调整平衡砣) 。6. 开动油泵调零。7. 开动电动机,将下嵌口升降到适当高度,将试样另已端夹在下嵌口中(须注意使试样垂直) 。8. 按试验要求的加荷速度,缓慢拧开送油阀进行加荷试验。9. 试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。10. 打开回油阀卸荷后,从数显仪上读出读数。11. 取下断裂后的试样。WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机操作规程仪 器名 称

11、WA-1000C-I 微机控制电液伺服试验机主 要用 途 材料的拉、压、弯、折、剪等性 能指 标 最大负荷 1000KN,精度 I 级,示值精度:1%环 境要 求 温度:20108操作规程1. 开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。2. 根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。3. 打开计算机并运行试验软件。4. 按下主机电源开关,启动油泵电机,关闭回油阀,打开送油阀,提升油缸约 10mm左右。5. 在“试样参数”对话框输入正确的参数,在主窗体“报告”页中选择正确的试验参数。6. 按负荷“调零”按钮。7. 按工作台“升” 、 “降”按钮,调整试验空间,正确夹持试样,钢绞线需夹持引伸计

12、。8. 按变形和位移“调零”按钮,使显示为零。9. 在打开送油阀的同时,按下“开始试验”按钮。10. 按试验要求的加荷速度控制送油阀,均匀进行加载。11. 试验断裂后,关闭送油阀,打开回油阀,使油缸下移到试验前位置,松开钳口取下试样。12. 继续进行下一个试样的试验,试验结束后数据存盘,并打印结果;进行下一组试验时须按“复位”键。13. 试验结束后关闭电脑和试验机电源,清理现场。BJ-10 电动钢筋标距仪操作规程仪 器名 称 BJ-10 电动钢筋标距仪主 要用 途 圆钢、钢管、型钢、及其它有色金属材料打标点记号,供抗拉试样之用性 能指 标电源输入电压:220V 输入电流:0.2A 打印标距:1

13、0mm 5mm 最大误差:0.3mm 钢锥硬度:HRC62 o 外形尺寸:630230300mm 环 境要 求 常温9操作规程1. 确定钢筋直线度,钢筋同轴偏差应不大于 1mm。2. 调节高度手柄,把钢筋放入 V 形槽内固定好。3. 调节高度手柄,使锥尖距钢筋 1-2mm。4. 接通电源,指示灯亮,把方向开关拨到右行位置,电机正运,打印总成行至最右端,仪器自动停止。5. 再把方向开关拨到左行位置,电机运行后,打印总成行至最左端,以保持下次工作的准备状态。6. 每次试验后,切断电源并将仪器擦洗干净LWJ-8 钢筋反复弯曲试验机操作规程仪 器名 称 LWJ-8 钢筋反复弯曲试验机主 要用 途 钢管

14、弯曲试验,钢筋(板)挤并试验,硬质合金抗折试验。性 能指 标最大弯曲直径:40mm,正弯角度:0-180,反弯角度:23以内 ,油泵工作压力:P=30Mpa,活塞上升速度: V1=80mm/min 活塞下降速度:V2=160mm/min 电机功率 N=1.5KW 工 作 电 压 :380V10环 境要 求 常温操作规程1. 检 查 机 械 性 能 是 否 良 好 、 工 作 台 和 弯 曲 机 台 面 保 持 水 平 ; 并 准 备 好 各 种 芯 轴工 具 挡 。2. 按 加 工 钢 筋 的 直 径 和 弯 曲 机 的 要 求 装 好 芯 轴 , 成 型 轴 , 挡 铁 轴 或 可 变 挡

15、架 ,芯 轴 直 径 应 为 钢 筋 直 径 的 2.5 倍 。3. 检 查 芯 轴 , 挡 块 、 转 盘 应 无 损 坏 和 裂 纹 , 防 护 罩 紧 固 可 靠 , 经 空 机 运 转 确 认正 常 方 可 作 业 。4. 作 业 时 , 将 钢 筋 需 弯 的 一 头 插 在 转 盘 固 定 备 有 的 间 隙 内 , 另 一 端 紧 靠 机 身 固定 并 用 手 压 紧 , 检 查 机 身 固 定 , 确 实 安 在 挡 住 钢 筋 的 一 侧 方 可 开 动 。5. 作 业 中 严 禁 更 换 芯 轴 和 变 换 角 度 以 及 调 速 等 作 业 , 亦 不 得 加 油 或 清

16、 除 。6. 弯 曲 钢 筋 时 , 严 禁 加 工 超 过 机 械 规 定 的 钢 筋 直 径 、 根 数 及 机 械 转 速 。7. 弯 曲 高 硬 度 或 低 合 金 钢 筋 时 , 应 按 机 械 铭 牌 规 定 换 标 最 大 限 制 直 径 , 并 调 换相 应 的 芯 轴 。8. 严 禁 在 弯 曲 钢 筋 的 作 业 半 径 内 和 机 身 不 设 固 定 的 一 侧 站 人 。 弯 曲 好 的 半 成 品应 堆 放 整 齐 , 弯 钩 不 得 朝 上 。9. 转 盘 换 向 时 , 必 须 在 停 稳 后 进 行 。10. 作 业 完 毕 、 清 理 现 场 、 保 养 机 械 、 断 电 锁 箱 。HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱操作规程仪 器名 称 HBY-40B 数控水泥砼标准养护箱主 要用 途 水泥、混凝土试样的标准养护性 能指 标控温范围,050,控温灵敏度:0.5,控湿灵敏度:2%RH,测温准确度:0.3,测湿准确度:5-7%RH,湿度90%。

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