桥梁伸缩缝施工方案0.doc

1、桥梁（隧道）伸缩缝安装开 工 报 告- 1 -桥梁（隧道）伸缩缝施工方案一、编制依据（一） 高速公路路面及交通安全设施工程施工招标文件（二）高速公路沥青路面及交通安全设施工程施工标准化指南（三）高速公路监理工作管理办法（四）高速公路工程施工质量监理要点（五）高速公路路面及交通安全设施施工工程技术规范（六）施工承包合同（包括补充协议）（七）公路桥梁伸缩缝装置（JT/T327-2004）（八）其它相关文件二、工程概况本标段为麻竹高速公路大随 02 合同段，起讫里程为 K2+920K29+230 ，全长为 26.31km，包括大悟南枢纽互通、杨寨互通、李店停车区。主线采用四车道高速公路标准建设，设计

2、行车速度 100 公里/ 小时。1、工程数量本合同段设置特大桥 1 座，大桥 7 座和中桥 4 座，以及匝道桥 5 座，需安装伸缩缝装置 76 道，共计 924.3 米，计划施工时间为 2011 年 5 月 1 日2011年 5 月 30 日，工期为 30 天。我部按照路面完成的先后，合理安排伸缩缝施工，以确保施工质量与施工进度。本合同段施工班组为河北衡水橡胶有限公司，负责路基所有的桥梁伸缩缝安装施工。2、伸缩缝类型根据桥梁伸缩量的设置不同，本合同段伸缩缝的安装类型为两种：80 型伸缩缝和 160 型伸缩缝。- 2 -三、人员配备情况为顺利完成桥梁伸缩缝的安装施工，项目部成立了伸缩缝安装施工领

3、导小组（见下表），并进行了相应的职责分工，对相关施工人员进行了详细的施工技术、 质量、安全保 证 措施等方面的交底，确保伸缩缝施工顺利完成。项目部及各施工班组人员配置表 附表 1序号项目部/施工班组 职 务 姓 名数量(人) 主 要 职 责1 项目负责人 闻佳清 1 负责全面工作2 技术负责人 赵胜伟 1 全面负责施工技术管理3 质量负责人 肖月发 1 负责施工质量、技术工作4项目部主要管理人员试验负责人 郑幼明 1 负责全面试验检测5 施工负责人 熊立坤 2 负责现场安排和施工6 开槽、制筋工 10 负责切割、清缝、预埋钢筋的整理及修正7 电焊工 9 伸缩装置的焊接8施工班组瓦工 9 混凝土

4、浇筑四、主要机具配置用于该分项工程的设备已全部到位（见下表）,并经调试运转正常，类型齐全、配套完整并全部达到完好标准，达到开工的要求。各施工班组机械设备配置表 附表 2序号施工班组 设备名称 规格型号 数 量 备 注1 40KW 2 台2发电机15KW 1 台3 汽油发电机 3KW 1 台4 空压机 2 台5 路面切割机 2 台6 电焊机 6 台7 气割设备 1 套8施工班组（河北衡水）按两个施工工作组进行配置振捣棒 2 套- 3 -9 施工车辆 2 辆9 砼运输车 1 辆11 管理车辆 2 辆五、施工准备1、伸缩缝的进场与存放情况（1）按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类别及安装

5、时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。（2）伸缩装置预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点位置。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理工程师批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。（3）用于该分项工程的伸缩缝材料已按计划进场，伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少 30cm 并用彩条布覆盖好，确保其不受损坏，现已满足开工的要求。2、钢纤维混凝土设计供应情况我部按照相关技

6、术要求，完成伸缩缝浇筑所用 C50 钢纤维混凝土配合比的设计，采用 K10+400 混凝土拌合站作为我部伸 缩缝施工时所用钢纤维混凝土。C50 钢纤维 混凝土配合比如下表所示：钢纤维砼设计配合比 附表 3材料名称 水泥 砂 碎石 水 钢纤维 外加剂配合比 1 1.21 2.14 0.35 0.1 0.01- 4 -单位体积材料用量（kg） 500 603 1072 175 50 53、施工开始前，施工技术人员熟悉、理解 设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各类型伸缩缝设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。六、施工工艺和

7、方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此安装伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严 格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。1、施工工艺流程图伸缩缝现场调查和材料进场安排伸缩装置安装施工准备工作切割缝区，清理缝区对预埋钢筋修正型钢就位以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位，要求 02mm对直线度、平整度复查后加入分布筋，锚筋钢筋与预埋钢筋焊接 检验焊接点，对必要的点 进行加固后布设面层钢筋浇 灌过 渡段混凝土平整度-0.5-1.5mm混凝土养护桥梁伸缩缝施工工艺流程图2、施工工艺（1）施工前期准备工作- 5 - 熟悉施工设

8、计图纸和安装操作规程， 检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。 机械设备、小型机具配 备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶 带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。（2）开 槽在桥 面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。用风镐 开槽。开槽深度不得小于 9cm，开槽时要将槽内的

9、沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹 风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。梁端 间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。理顺 、调 整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于 15cm，补植后的钢筋须请业主代表、 监理人员共同验看。开槽后 产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。（3）缝体安装安装伸 缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵

10、照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩- 6 -装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。伸缩装置一般应在+5+20的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。各种类型伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关，安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分，缝间隙可考虑适当收小，具体如下。伸缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端参考值表 附表 4类 型 安装时温度 35 30 25 20 15 1080 型 8.75

11、12.5 16.25 20 23.75 27.5160 型间隙（mm ）17.5 25 32.5 40 47.5 55安装 时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊 接时宜先焊接顶面，再焊 侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣,焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。伸缩缝 的标高控制与固定:采用 1010 角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约-10mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝

12、的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔 2-3 个锚固筋焊一个焊点，两 侧对称施焊，以保 证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。伸缩缝 的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定- 7 -过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于 5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢

13、的平整度，平整度应控制在 0-2mm 范围 ，否 则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用 U 型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。模板 安装。模板采用泡沫板、 纤维板等， 模板须坚固、严密，能确保在 砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上

14、面必须要用胶布封好。（4）C50 钢纤维砼浇注在进 行砼浇注前， 预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。砼 振 捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用 振捣棒振至不再有气泡为止。砼振 捣密实后，用抹板搓出水 泥浆，分 4-5 次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低 1-2mm 为宜，过高或过低都会造成跳车现象。（5）砼养生与交通管制情况水泥 砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于 7 天，养生期间严禁车辆通行。经过 养生，水泥砼强度达到设计强度的 50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板

15、的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏- 8 -干净后，嵌入橡胶条。对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的必须设置过桥板进行交通疏导。在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。（6）施工过程中“零污染 ”控制施工 过程中严禁污染路面及桥面,严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。切割 沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面。施工用的机具、 设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包

16、括搅 拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。（7）伸缩装置安装检查项目伸缩装置安装检查项目 附表5项次 检查项目规定值或允许偏差 检查方法1 长度（mm） 符合设计要求 用尺量2 缝宽（mm） 符合设计要求 用尺量3 与桥面高差(mm) 2 用尺量大型 0.24 纵坡 (%)一般 0.5用水准仪测量，小型装置测纵向锚固混凝土端部，大型装置测纵向两端5 横向平整度(mm) 3 用3m直尺测量七、质量保证措施为了确保本次工程质量，项目部专门成立了质检部门，下设两个质检小组，建立质量责任制，把握原材料、加工与施工安装每一个环节的质量，保证措施- 9 -如下：（一）严格控制原材料的质量1、伸缩

17、缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内。2、安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。3、伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。（二）成立质量保证体系，建立质量责任制（三）严格按技术规范进行操作加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作 规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。（四）对施工人员进行全面技术交底，吃透设计文件中规定的各项要求。（五）严把施工质量关，设专门人技术负责人：赵胜伟生产负责人：付涛现场负责人：熊立坤质检负责人：肖月发班组质检工程师：质量管理组织机构图总负责人：闻佳清