如何当好一名优秀的班组长..ppt

1、如何当一名优秀的班组长,班组长培训,主讲：常勇,一、班组建设,(一) 加速班组建设，刻不容缓,1. 企业决策、企业文化为什么不能落地？2. 为什么说一般企业看高层，卓越企业看基层？3. 为什么说班组长是企业的第一管理者？4. 企业的安全、质量、成本真正由谁来管理？,西方世界500强 企业基本功的竞争,差距,基础管理 基层管理者 基本职业化素质,中国企业,中国企业与世界优秀企业的基层管理水平差距,中西方企业的绩效调查对比结果显示,基础不牢，地动山摇；细胞生命力衰减，企业竞争力衰亡；,班组长,中层经理,高层经理,一般企业看决策层优秀企业看中层卓越企业看基层,（二）班组建设的总体目标,打造高效、创新

2、、和谐的卓越班组。,班组建设总体目标实现要求,班组建设的指导思想：科学发展观班组 建 设 的 核心：提升班组管理水平班组 建 设 的 重点：提高班组成员整体素质班组 建 设 的 载体：创先争优劳动竞赛、 工人先锋号活动,（三）班组建设的基本指导原则,1、适应企业发展需要原则。2、促进职工全面发展原则。3、继承与创新相结合原则。4、行政管理与民主管理相结合原则。,（四）如何建设卓越班组，打造成功团队,1、班组的基本组织结构设置,为什么班组长总感觉压力大？“一道篱笆三个桩”，班组的“桩”在那里？,班组长、党小组长、工会小组长、团小组长及工管员,班组长是企业最基层的一级领导者，是班组行政管理的负责人

3、同时班组还应按组织原则选举产生党小组长、工会小组长和团小组长与班组长共同形成班组核心，实行班组长负责制和民主管理相结合的班组管理体制。同时还应设立兼职工管员，工管员在班组长的领导下和各级专业管理人员的指导下参与班组管理工作。工管员（六大员）,2、班组日常基础工作体系建设,1. 班前会：如何开好班前会，一日之计在于晨。2. 班后会：如何开好班后会，一日三省吾身。3. 交接班：如何做好交接班，与人方便自己方便。4. 主题班会：确定具体讨论的话题，激发全员参与。5. 信息管理：进度、传达、反馈。6. 班中控制：实现管理工作制度化、规范化、标准化。7. 岗位培训：不断提高班组员工的技术、业务水平。 班

4、组长一天工作流程及要点训练。,3、卓越型班组杰出员工训练,基本行为规范,上班做到“三不”：不旷工、不饮酒、不迟到。开工前做到“两按时”、“三检查”：按时参加安全教育，按时接受工作任务；检查是否着装上岗备好上岗证，检查好安全防护用品，检查好所需工具、材料。工作中做到“两严格”、“一保证“：严格遵守劳动纪律、操作规程及工作标准，严格执行各项管理制度；保证安全、优质、高效地完成任务。下班做到“四不走”：各项记录未填写不走，交接班不清不走，各种工具不放回原处不走，设备、场地未清扫干净不走。,标准化作业执行 ,控制好质量特性点。前道工序是上帝，后道工序是顾客。以图表思考，让问为什么成为习惯。不把不正确或

5、不明确的问题搁置起来。面对面沟通，直到确认对方已经理解。多提出方案比提出好的方案更有价值。为做不到找理由,不如为做得到找可能。,及时“消灭”低效绩差员工,1）谁是你的“低效绩差”员工凡事都持否定态度工作消极、拖拖拉拉吊儿郎当，成绩飘忽不定，缺乏定性对延迟的工作总是有一大堆理由对工作与关系，总是一连串的抱怨，一连串的指责计较报酬、争风吃醋、制造是非。,2）他们是如何损害你的组织/团队？慢慢侵蚀组织的工作热情动摇组织的意志与信心加剧组织的冲突与协同的障碍,固化表现卓越的员工=34%告诉他们企业的发展方向与激动人心的目标以实际的行动感谢他们所作的工作于贡献了解并满足他们的合理需求（更多的培训/机会/

6、责任）,推动表现中等的员工=58%肯定：描述他们的优良品质辅导：知音发展路径引导：更为积极的人生,逼退表现低下的员工=8% 要么转变：事实+感受+后果+改进路径（如果有效的话，他们中的1/3可能转化为中等员工）要么离开：手握记录+当机立断+直截了当（他们中的1/3意识到你的坚决而选择离开,1/3会顽抗到底，甚至法院见）,3）如何消除这种影响=积极的管理,班组长的形象,班组的形象,员工的形象,产品的形象,企业,生产方式,道德规范,组织形式,规章制度,班组价值观 班组管理理念 班组的精神,班组文化的结构,4、卓越型班组文化建设,二、班组现场6S管理,（一）为什么要在作业现场实施6S管理,1看图感悟

7、：顾客的第一印象来自何处,26S是最佳推销员，认识6S,整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客及从业人员，让顾客和从业人员的心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样和员工乐业的归属地，从而能大大提高企业的威望和影响力。,6S管理,整理,整顿,清扫,清洁,修养,安全,对6S的认知,3、6S管理的八大作用,改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质降低生产成本保障企业安全生产改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货,企业通过推进6S管理活动，就可以将人、机、料、法、环等企业资源调整到最佳状态，提高有效资源的利用效率；进而就可有效地将品

8、质、成本、交期、效率、安全、士气等六大要素都达到最佳状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以：6S管理是现代企业管理的基础。,4、现场6S管理是企业管理的基础,5、6S管理的四大追求,追求效率最大化追求安全最高化追求空间最优化追求视觉最美化,（二）6S活动常见的误区和正确认识,1、工作太忙，根本没有时间做6S2、6S就是打扫卫生3、我们已经做过了（别人已经做过了）， 但效果不是很好4、6S活动看不到经济效益5、6S活动的推进就是6S的检查6、我们这个行业不可能做好6S管理活动7、我们的员工素质差做不了6S,（三）6S管理实训,1、如何进行整理1S,2、如何进行整顿2S,3、如何进行清扫3S,

9、4、如何进行清洁4S,5、如何培育员工的素养5S,（四）如何在作业现场推行6S,安全,6S推进原理,实施6S的步骤,1、6S执行立项。2、宣传动员。3、建立以班组长为主要负责人的推行6S方法的 责任制度，并制定实施规划，形成书面制度。4、6S业务培训。5、考核评比。6、改善实施，制度标准化。,推行6S的基本方法,1、制定检查表，由专人督促检查。 2、活用目视管理。 3、红牌作战。,展开6S活动只有四个字,贵在坚持,三、班组现场质量管理,（一）现场质量管理的意义,1、培养职工逐步树立质量意识。2、使职工养成规范操作的良好生产习惯。3、最大限度地避免生产事故。4、保证产品质量，提高工作效率。,（二

10、）质量管理发展三阶段,事后控制事前控制全面控制,（三）全面质量管理的基本内容,1、内容与方法的全面性。2、全过程控制。3、全员性。,1、全员的质量管理,每个员工都处于不同的质量环中每个人的工作质量都会影响产品或服务质量产品质量人人有责实现全员参与要做的工作抓质量教育和培训制订质量责任制开展群众性质量管理活动,班组长的质量意识,是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把6S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；,员工质量意识再造和培育,定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成

11、进行质量检查的习惯定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的6S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动对重视质量的员工进行奖励,2、全过程的质量管理,质量产生、形成和实现的整个过程 是由多个环节组成。每个环节的质量都会影响最终质量要控制影响质量的所有环节和因素体现两个思想： 预防为主，不断改进的思想。 为顾客服务的思想,什么是顾客？,顾客就是接受产品的组织或个人顾客分内部顾客和外部顾客顾客是决定企业生存和发展的重要因素在企业内部，下道工序就是顾客“三工序”活动： 复查上工序 保证本工序 服务下工序,班组生产过程的质量管理,1、贯彻工艺规程，提高工艺质量。 2、建立健全各项质量责任和检验制度

12、。 3、加强对生产制造过程质量动态的观察、统计、 分析和控制。 4、做好工序质量控制。建立合理的质量控制点， 善于利用质量控制图控制工序质量。 5、培训员工并鼓励发现产品与工作过程中的不足 ，提出改进措施。,班组长现场质量管理必须具备的意识,1、问题意识。2、客观意识。3、时间意识。,3、多方法的质量管理,影响质量的因素有人、机、料、法、环。应区别不同的因素采取不同的管理方法常用的方法包括：新老七种工具等。,班组进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环,PDCA循环的过程，就是班组在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素-主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。,全面质量管理的工作程序: PDCA循环,The End,