某公司废水处理改造项目可行性研究报告.doc

1、 1 河南威尔特化纤有限公司废水处理改造项目 可行性研究报告 第一章 总 论 1.1 项目名称与承办单位 1.1.1 项目名称 #公司废水处理改造项目 可研 1.1.2 项目承办单位、法人代表 项目承办单位： #公司 法人代 表： # 1.1.3 建设地点 #吕家崖村 1.1.4 可行性研究报告编制单位 编制单位： 资格证书编号： 1.2 研究工作的依据、内容及范围 1.2.1 研究依据 1、关于编制 #公司 废水 处理 改造 项目 可行性研究报告的委托合同； 2 2、 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 （ 国发200539 号 ）； 3、 #市创建国家环境保护模范城市、环境综合整治

2、协调领导小组关于印发环境污染综合整治实施方案的通知（三环治 20061号）； 4、 #市人民政府污染源限期治理通知书（三政限 20067号）； 5、项目承办单位提供的有 关基础数据、技术资料； 6、工程技术人员调查的有关资料、数据等。 1.2.2 研究内容和范围 1项目建设的必要性和有利条件。 2 建设规模，产品方案及市场预测。 3原料化工料供应来源。 4工艺技术和主要设备的选择。 5工程技术方案。 6环境保护与安全卫生。 7节能与资源综合利用。 8经济评价。 1.2.3 编制原则 1、执行国家关于环境保护政策，符合国家有关法规、规范及标准。 2、在厂区总体规划和公司经济发展战略思想指导下，根

3、据企业今后的发展方向和环境条件，使工程建设和企业生产发展相协调，在3 保护环境的同时最大限度地发挥工程的效益。 3、本着化害为利、变废为宝的原则，采用先进的 废水处理技术，减少废水排放，达到中水回用，节约水资源，创造直接的经济效益。 4、用高效、低耗、投资少、运行费用低、运行稳定、操作管理方便、可靠成熟的废水处理工艺，确保中水回用的处理效果。 5、结合工程的实际情况，妥善处理废水改造工程中产生的各种物质，避免产生二次污染。 6、编制中遵循国家防火、安全、劳动保护等有关规定和规范。 1.3 项目概况 1.3.1 项目的提出 化纤棉浆在生产过程中产生的污染物主要来自于生产废水。 公司原有的废水处理

4、设施总投资 6100 万元，采用传统的厌氧、好氧等生化处理和加药絮凝等物 化处理相结合的方法对废水进行处理。但由于棉浆废水可生化性差，致使现有的废水处理设施运行费用高，处理效果差，稳定达标排放压力大。为从根本上解决棉浆废水的污染问题，公司成立专门机构，抽调技术力量，与科研单位一起进行了大量的探索与试验，决定在原有基础上，再投资建设一套棉浆废水处理改造工程，该工程主要采用螺旋挤浆、纳米膜分离、蒸发浓缩、化学改性、喷雾干燥等处理工艺对蒸煮后浆料经挤浆形成的黑液进行深度治理，生产成建筑用减水剂加以综合利用，挤浆后浆料纤维形成的中段废水进入原有的废水处理系统进行处理，大大降低了原系统的污 染负荷和运行

5、成本，从而实现废水的稳定达标排放。该项目总投资约 需 53004 万元，项目实施后，年可回收烧碱 554 吨，生产减水剂 17000 吨，节水 36 万吨，节约污水处理费用 264 万元，年综合经济效益 797 万元，不但 可以 实现棉浆黑液资源化利用，变废为宝，而且从根本上解决了化纤棉浆废水处理的难题，填补了国内技术空白，开创了行业先河，为企业的生存和发展乃至化纤、纺织行业的可持续发展提供了广阔的空间。 1.3.2 建设内容与规模 项目为废水改造工程，主要建设内容包括 ： 1.增设 棉浆黒液深加工工艺及 改造 处理规模 为 10000m3/d 废水处理站 ； 2. 配套管网工程包括废水管道

6、。 1.3.3 设计进出水水质指标 废水量及 COD 变化情况对比 水量： m3/d COD： mg/L 厌氧进水 好氧进水 加药絮凝 总排放水 水量 COD 水量 COD 水量 COD 水量 COD 改造前 6640 3563 10730 1560 10730 880 10730 250 改造后 3954 1013 7594 473 7594 300 7594 230 改造后日减少排水量： 3136 m3，由于水量的减少而减少的 COD排放量 为 3136 m3 250 mg/L 10-3=784kg COD 浓度降低减少的排放量为： 7594 m3（ 250-230） mg/L10-3=1

7、52 kg 每天可减少 COD 排放 936 kg（每年减少 309 吨） 5 1.3.4 废水治理工艺 本项目经过比较几种废水处理工艺，针对 化纤棉浆粕 产生废水的水质特点， 棉浆黑夜经过过浆分离提取后，形成的中段 废 水进行 厌氧处理，然后与精选废水一并进入好氧处理 ，将处理后的废水达标排放或回用。 1.3.5 项目实施进度 本项目自开工报告批准之日起，至建成投产约需 12 个月。 1.3.6 总投 资及资金筹措 （需财务分析人员进行分析） 本项目总投资 6638 万元 ，其中建设投资 6475 万元，建设期财务费用 144 万元， 铺 流动资金 19 万元。所需资金申请银行贷款 4600

8、 万元，其余资金由企业自筹解决。 1.3.7主要经济指标 序号 指标名称 单位 数据 备 注 I 经济数据 1 总投资 万元 其中：建设期利息 万元 2 资金筹措 万元 其中：自有资金 万元 银行借款 万元 3 经营收入 万元 年平均 4 补贴收入 万元 年平均 5 总成本费用 万元 年平 均 6 利润总额 万元 年平均 7 税金及附加 万元 年平均 8 所得税 万元 年平均 9 净利润（税后利润） 万元 年平均 6 II 财务评价指标 1 投资利润率 % 2 全部投资内部收益率 % 所得税前 3 全部投资投资回收期 年 所得税前 4 全部投资财务净现值 万元 所得税前 5 全部投资内部收益率

9、 % 所得税后 6 全部投资投资回收期 年 所得税后 7 全部投资财务净现值 万元 所得税后 8 利息备付率 偿还期年平均 9 偿债备 付率 偿还期年平均 10 借款偿还期（含建设期） 年 11 盈亏平衡点（ BET） % 1.4 结论与建议 该项目实施后，使黑液资源化利用，即可变废为宝、实现污水完全达标排放，保护环境，又节约了能源，属于节能减排和综合利用政策鼓励项目，符合国家的产业政策。 本项目通过对 #公司 废水设施 改造，使外 排废水水质满足排放标准 要求 。项目建成后，将减少企业污染物的排放，降低污染物指标，极大地改善 黄河 水质和周边区域的地下水水质，保证当地人民群众的用水安全，为人

10、民群众的生产生活创造一个更加和谐美好的社 会，为#今后的经济发 展提供一个良好的环境，有利于当地经济社会的可持续发展。项目社会效益和环境效益显著，项目的建设是可行的。 项目运行中应加强环保监督管理，保证污水处理系统的正常运行和良好的处理效果。建议项目承办单位要加快前期工作，积极落实建设资金，尽量早日开工，保质保量完成项目建设，发挥其应有的效益。 该项目可能存在的问题主要是该工艺在 木浆、草浆黑液生产7 减水剂已成功应用，但在棉浆黑液治理尚属新技术 。因此，该项目要充分考虑工艺的先进性与技术的可靠性，产品质量既要高又要稳定，唯有如此才能产生最大的 环保效益和经济效益。 为了保证该项目能顺利、稳妥

11、的建成投产，建议注意以下几点： 1争取政府在政策、财政等方面的支持，使企业发展有一个稳定、积极的社会环境； 2严格执行环保“三同时”原则，黑液治理技术要在充分论证试验的基础上使用，投入了这部分建设资金，就要保证环保设施可靠、稳定、长期运行； 3加强纳米膜过滤系统的维护，延长膜过滤的寿命，以降低生产成本。 4由于项目采用先进设备、技术和工艺，承办单位应注意员工的培训，使之尽快掌握操作技术和提高管理水平，以保证质量、降低成本 。 项目实施后， 废水中 污染物 COD 排放量得到消减 。经财务评价，本项目新增收益高于新增的成本费用，可保本运营，并且环保及社会效益显著。 8 第二章 项目的提出及建设必

12、要性 2.1 项目承办单位概况 #公司前身是 #化学纤维厂，始建于 1970 年，是生产化纤棉浆粕的专业厂家。在过去的计划经济时期，企业经营曾取得较好的成绩，也曾为地方的经济社会发展做出了突出贡献。但由于机制、体制等原因，企业管理不善，经营步入困境，严重资不抵债，被迫于2005 年 5 月依法宣告破产。 #公司就是在收购重组原 #化学纤维厂破产财产的基础上组建的企业法人。 #公司位于 #吕家崖村，占地面积 16.61 万平方米，建筑面积 7.9 万平方米，拥有资产 2.3 亿元，现有职工 980 人，其中各类工程技术人员 110 人。公司主导产品为化纤棉浆粕，年生产能力 3 万吨，居全国同行业

13、前列，产品远销新乡、丹东、吉林、唐山、大同、成都等全国各地，产品质量优良，经营态势强劲，居有较强的市场竞争能力和应变能力。 2006 年产值 32569 万元，利税 3879 万元。 2007 年产值 51465万元，利税 8495万元。 2.2 项目背景 #公司，现有的污染治理设施齐全，运转正常，各项排放指标均达到标准要求。治污设施亦能满足生产需要。由于现有的棉浆污水治理采用传统的生化、物化处理工艺，虽然处理效果较好，尚能满足9 排放标准的要求，但传统的处理工艺技术要求严格，工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，加大了企业的生产成本，降低了产品的竞争能力。同时，传统的污水处理工艺注重治理

14、效果，忽视污水中黑液资源的回收，使其未能得到合理利用，造成黑液资源的不必要浪费和企业效益的不应有损失。 1中国是世界纺织品生产和出口大国，由于受耕地的限制化纤比 例越来越高。粘胶纤维性能与天然纤维最为接近，在化纤行业占有重要地位，国内以棉浆粕为主，占全部浆粕的 90。 在棉浆粕生产过程中产生大量含碱浓黑液，这些黑液碱度高、色度深、有机物含量高，蒸煮黑液 CODcr 含量高达 8 10 万 ml/l；残碱含量 16 20g/l；据资料数据表明，生产每吨浆粕其废水中含有COD300 400kg， BOD100kg。有些企业由于生产工艺落后，没有回收黑液，使大量碱和有机物未经处理直接或间接排入水体，

15、严重污染了水质，破坏了当地生态环境。一个大型浆粕厂其污染程度相当于一个中等城市。 当前浆 粕行业正在逐步实施清洁生产，对于节约资源、减轻污染，推动工业可持续发展和循环经济具有重要意义。长期以来，全国浆粕企业都在寻求黑液治理的技术途径，先后采用了燃烧碱回收、电凝聚、湿式氧化、物化生化、混煤焚烧等多种工艺，但不是由于处理成本昂贵就是技术上不过关以至于效果达不到要求。至今尚无经济、有效的可用于大规模生产的处理方法得到认同。许多企业在治理和解决黑液污染以及运行成本方面仍感束手无策，以至迫于环保压力无法扩大生10 产，限制了企业发展的大好时机和谋取经济效益最大化。 2膜分离工艺是一项新兴的分离、净化 和

16、高效浓缩技术。采用先进的膜法处理黑液的工艺特点是可以强力浓缩低浓度的洗浆黑液，使得难降解的高分子有机物在膜表面不断富集和纯化，而有机物浓度和纯度的提升又十分有益于进一步蒸发浓缩，回收的高含量木质素等有机物再经过化纤改性加工，制成建筑行业的工业产品 混凝土外加剂。产生的经济效益完全可以弥补处理黑液的运行费用，同时还有盈余。对于滤出液含有的无机碱和极易生物降解的小分子有机物 (可生化性提高 2.5 3 倍 )，这种脱色的含碱废水部分蒸煮回收利用，大部分中和漂白酸性废水，再经物化法 絮凝沉淀和生化降解后容易达到国家排放 标准。 与传统工艺相比采用膜分离技术替代国内流行的酸析方法，不仅没有二次污染，还可大幅度、稳定地消减黑液废水地 COD和色度，并对木质素有机物进行资源化综合利用，实现化纤浆粕企业清洁生产新工艺。做到化害为利、变废为宝，可实现“资源 产品 再生资源 再生产品”的循环流动。这是循环经济理论指导下产生的新思路，是解决浆粕废水污染、探索治污与利用一体化的新工艺。 搞好棉浆污水治理，加强棉浆黑液的回收利用，将其进行深加工，使之资源化综合利用，不仅是落实科学发展观和可持续发展战略的需要，也是从根本上解决浆粕行业生存和发展 的关键。因此该项目的建设实施前景也是十分广阔的 。