制碱厂120kta合成氨、200kta纯碱可行性研究报告.doc

1、 1 湖南省某某制碱厂 120kt/a合成氨、 200kt/a纯碱 扩改工程可行性研究报告 编制设计单位：某某制碱厂技术部设计室 设计总负责：（化工工艺高级工程师） （化工工艺工程师） 编 制： （化工机械工程师） 审 核：（化工机械工程师） 审 定：（化工机械高级工程师） 2 目 录 第 1 章 总论 第 2 章 市场预测 第 3 章 产品方案及规模 第 4 章 工艺初步方案 第 5 章 原材料燃料的供应 第 6 章 扩建条件和选址方案 第 7 章 公用工程及辅助设施方案 第 8 章 环境保护 第 9 章 劳动保护与安全卫生 第 10 章 工厂组织和劳动定员 第 11 章 项目实施规划 第

2、12 章 投资估算 第 13 章 财务经济评价 第 14 章 结论 2 第一章 总论 1、概论 1.1 项目名称 湖南省 某某 制碱厂合成氨扩产至 120kt/a、纯碱扩产至 200kt/a工程 1.1.1 主办单位及负责人 主办单位：湖南省 某某 制碱厂 单 位负责人： 1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1 编制依据 1.2.1.1 湖南省 某某 制碱厂合成氨扩产至 120kt/a、纯碱扩产至 200kt/a 工程项目建议书 1.2.1.2 2004 年 7 月厂技改工程专项会议及厂长办公会议决定 1.2.2 编制原则 1.2.2.1 执行国家重点产业政策，发展投入产出比高，市

3、场潜力好的工业产品 1.2.2.2 力求技术先进，产品质量可靠，节省投资 1.2.2.3 在编制中严格执行有关标准，规范 1.2.2.4 在先进可靠的基础上，充分发掘现有设备 的能力及技术优势配套平衡，形成新的生产能力 1.2.2.5 设计上尽量做到原料消耗低，能量回收好，提高劳动生产率，充分体现国家对技术进步的要求。 1.2.2.6 在目前条件下，争取较好的经济效益，提高企业在3 市场经济中的竞争能力 1.3 项目提出的背景 1.3.1 企业基本情况 湖南省 某某 制碱厂是省属国有企业， 1967 年开始建设， 1972年建成投产。第一期工程为 20kt/a 纯碱， 1987年扩建至 40k

4、t/a 规模。近几年来，经技术改造，填平补齐，实际生产能力已经达到了合成氨 30kt/a，纯碱 70kt/a，农业氯化铵 70kt/a，复混肥 30kt/a的生产规模，产品质量，消耗，成本都达到了较好水平。 工厂位于湖南省 某某 市，工厂生产区占地 8.7 公顷，西临资江，东距湘黔铁路 1.3 公里，厂区设有铁路专用线与 某某 火车东站接轨，可直接在厂区仓库装卸货物。 S312 线、冷邵公路从厂前通过，交通十分便利；该厂紧依 某某 产煤区，原煤充足易；厂区内预留有扩建空地，可以满足煤加工、造气、半脱、变换、精炼、合成的扩能用地和变脱、脱碳、提氢、循环水四大工序增设用地；工厂公用设施条件较好，建

5、有 35/6KV 降压站。工厂用电由金竹山电厂和岩 口变电站引来，用电指标已争取到 50kt/a 合成氨生产的用电，建有锅炉房供热，并有 3000kw 的自备发电机组，可解决部分生产用电，于资江边也建有取水泵房，可供生产生活用水，工厂部分主体设备如合成塔，压缩机、铜塔、蒸汽锅炉等已经达到通过改造能够达到或超过 50kt/a，合成氨生产能力，工厂的机加工设施比较齐备，加工能力较强，能够满足生产的需要。 工厂现有在册职工 1833 人，其中上岗职工 1085 人，各级各类专业技术人员 328 人，其中工程技术人员 85 人。现有固定资产 8800 万元，工业总产值 8700 万元 /件，销售收入

6、10000 万元 /年，每年上缴利税 700 万元。湖南省 某某 制碱厂是一个基础设施齐全，公用工程条件十分优越，技术力量比较雄厚，综合实力较4 强的工业企业。从事合成氨生产、管理的工程技术人员，在多年的生产实践中积累了 丰富的生产经验和技改设计经验，具有较强的项目管理能力，为项目的实施提供了强有力的技术保证。 2、研究的简要结论 2.1 现有的 30kt/a 合成氨生产装置，为本项目的建设和生产提供了技术基础、管理经验和成熟的市场条件。 2.2 本次扩建和技改扩大了生产规模，可提高工厂的规模效益，增强工厂在市场的竞争能力。 2.3 本项目产品符合国家产业结构的调整方向，合成氨、纯碱作为工业生

7、产的基础原材料，具有广阔的市场前景。 2.4 本项目建成投产后，有着良好的经济效益和社会效益。 主要经济技术指标表 附表 1-1 项目 单位 指标值（万元） 总投资 万元 16343 其中：建设投资 万元 15330.7 流动资金 万元 1000 销售收入 万元 /年 43880 工厂成本 万元 /年 31334.58 经营成本 万元 /年 33882.98 净利润总额 万元 /年 8783.37 投资净利润率 % 35.8% 投资收益率 % 32.7% 投资回收期 年 3.92 第二章 市场预测和生产规划 5 1、市场预测 随着工业产品向深度，广度进一步发展，特别是玻璃、冶炼、日用化工、医药

8、，农药，精细化工等的崛起，以及多元复合肥市场需求的猛增，给合成氨及纯碱这些传统工业产品的产业化发展注入了强劲的动力合成氨及纯碱已经成为旺销产品。根据目前掌握的情况合成氨已广泛用于磷酸一铵，磷酸二铵，精细化工，食品化工等产品和行业中。而纯碱作为工业基础原料，其应用范围更加广泛。随着工厂改制后，生产规模的不断扩大，工厂的市场容量也相应增加 ，但由于近几年来原材料的大幅上涨，化工行业由于石油、煤、盐等价格的上涨，导致其主导产品价格上扬，出现了近年来的最高点，因此合成氨、纯碱、化肥一直处于供应偏紧的局面，现以我们掌握的市场行情对合成氨、纯碱、氯化铵市场作简要分析： 1、合成氨：从合成氨价格来看，目前市

9、场均价在 2050-2200元 /吨车板交货价，市场最低车板交货价也在 1600 元 /吨以上，而我厂生产规模扩大后（扩产至 12 万吨），考虑原材料涨价因素，合成氨生产成本也只有 1100 元 /吨，扣除财务、销售费用后，其利润空间还是比较大。 通过对市场调查，江西贵 溪化肥有限责任公司完全有能力容纳我厂 4 万吨液氨。江西贵溪化肥有限责任公司是国家大型一档化肥企业，现有 240kt/a 磷酸二铵， 100kt/a 硫基复合肥， 150kt/a6 复混肥生产的能力，公司总资产 13 亿元，为我国磷复肥的主要生产基地之一。该厂没有合成氨系统，合成氨年需求量为 75kt/a，预计 2004 年将

10、达到 100kt/a。全部依靠外购。目前主要的供应有湘江氮肥厂、岳阳市氮、福建龙岩、上海吴泾和江苏南经等单位。资氮曾供应过一段时间，但由于尿素市场情况好，自用液氨增加而逐渐退出市场。其它几家供应商供应量也不稳定。因 此，江西贵化的合成氨问题是制约其发展的瓶颈。其次，从磷酸二铵主要依赖进口，现在虽然建成了几家大生产基地，但供应仍非常紧张。据我们在与贵溪的初步接触中，该公司总经理口头承诺，可以接受 20kt/a 甚至更多的我厂商品液氨。江西贵化现有 42 台液氨槽罐车，储存能力达 5000m3。 2、纯碱作为工业的基础原材料，其应用范围更加广泛，随着近几年来纯碱的下游产品生产规模不断扩大，纯碱的需

11、求量也越来越大，根据目前的市场行情，整个纯碱行业的市场容量基本上处于饱和，但是由于近几年来原材料的大幅上涨，一些中、小联碱企业因规模小、抗 风险能力差、适应市场应变能力不强而停产、减产。加之近两年来，铁路运输相对紧张，北碱南下的机会相应减小，因此整个南方市场的纯碱供应相对偏紧，为我厂生产规模扩大提供了一个千载难逢的机会。更何况我厂由于先河公司的正常投产及三 A公司的生产规模的扩大，工厂围墙内大约年消耗纯碱 6 万吨左右，大量节省运输及包装费用，降低了工厂的经营成本，这是同行业企业无法比拟的。 7 3、氯化铵：随着国家产业结构的调整，国家加大对农业发展的投资和扶持，因此，化肥的需求量越来越大，而

12、作为复合肥的原料之一 氯化铵，其市场前景会更加广阔。 我厂所 处地理位置在湖南省的中部、煤炭资源十分丰富。依资江河岸建立，加上铁路公路交通便利，向四周销售辐射能力大。特别是我厂具有多年的生产经验和一大批合成氨生产的专业人才，所在我厂建设一套 120kt/a 液氨、 200kt/a 纯碱生产装置无论从经济效益优势和市场容量来说都是十分可行的。 2、生产规模 2.1 生产能力 合成氨 120kt/a 纯 碱 200kt/a 氯化铵 216kt/a 2.2 脱碳能力分配 a、联碱脱碳： 100kt/a 合成氨， 20kt/a 供外销。 b、变压吸附脱碳： 20kt/a 合成氨，供外销。 第三章 产品

13、方案 1、产品方案 以煤、水、空气为主要原料生产液氨（ NH3），生产规模为120kt/a。其中制碱用液氨 72kt/a，商品液氨 40kt/a。 8 2、产品质量 符合 GB536 88标准要求（液氨）、 GB210-92（纯碱）标准要求。 3、本装置年操作生产时间为 340 天，即 8160 小时 第四章 工艺初步方案 一、 造气工序 造气现有六台 2400的炉子，按每台炉产气量 4000Nm3/h计， 合成放空气提氢装置投产后，回收的氢折合半水煤气 1985Nm3/h。 按 2600 炉产气量 5000Nm3/h计，所需炉子台数为： （ 120000 340 24 3500-1985-4

14、000 6） 5000=5.1 考虑一台炉备用，至少新增六台 2600 造气炉。 如按 2850 炉产气量 6000Nm3/h计，所需炉子台数为： （ 120000 340 24 3500-1985-4000 6） 6000=4.2 考虑一台炉备用，至少新增五台 2850 造气炉。 每台炉配备一台汽包、一台旋风除尘器、一台废锅、一台洗气塔、一台烟筒。 淘汰现有三台小鼓风机，更新三台 D700 的高效 风机，二开一备。 二、 半脱工序 1、方案确定： 9 现有 3000 24000 半脱塔的生产能力为 60ktNH3/a，只需增加一套同规格的半脱设备即可，另外需将贫、富液泵更新，并相应改造喷射吸

15、气器。 萝茨鼓风机，现有两台 257NM3/min，所需气量为： 12000 340 24 3500 60 (273+45) (273+25) 760740（ 1-0.0433） =983 NM3/min 需新增两台 500 NM3/min 的萝茨鼓风机，运行二大或一大二小均可。 气柜：现有容积 5000m3，按气柜容积的 90保后工段 10 分钟计算，所需容积为： 120000 340 60 3500（ 273 30） 273 104 10 0.9 10172m3 显然，现有 5000m3气柜偏小，更新为 10000m3 三、 压缩工序 现有七台 4M8-36/320 压缩机，淘汰六台 L 系列压缩机，总打气量： 36 7=252 NM3/min，所需打气量为： 120000 340 24 3500 60=858 NM3/min 选 H22A-165/320 压缩机四台，运行四大六小，一小机备用 四大六小： 165 4+36 6=876 NM3/min 四、 变换工序 现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过一些改造，将