基于MasterCAM车标的设计与加工【开题报告】.doc

1、毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 基于 MasterCAM 车标的设计与加工 一、选题的背景和意义 MasterCAM 是美国 CNC Software Inc 公司开发的一款功能很强的 CAD/CAM 软件，它集成了二维绘图 、 三维实体 、 曲面设计 、 数控编程 、 刀具路径模拟等功能，可实现产品的几何设计到加工制造的 CAD/CAM 一体化，是目前世界上应用最广泛的 CAD/CAM 软件之一 。 在数控铣削加工中经常会遇见零件的曲面加工， MasterCAM 针对复杂的曲面外形，提供了很多种曲面加工方式。 近几年，随着计算机和 数控技术的飞速发展， CAD/CAM 已广泛应用于

2、航空航天、汽车、机械和模具制造等行业。特别是 C A M 数控加工技术的普遍使用，极大地提高了产品质量和生产效二维刀具路径中的外形铣削和挖槽加工巧妙结合，可方便地实现文字的铣刻功能。数控加工经历了半个世纪的发展已成为目前制造领域中的先进制造技术。其最大特点是可极大地提高加工精度，保证加工质量。传统的加工依赖于操作人员的熟练程度，数控加工则取决于数控程序。在模具行业，数控技术的运用尤为重要。 MasterCAM 软件可精确设计出二维和三维模型，并通过设置刀具路径及相关参数 生成数控机床加工程序。 文字雕刻常用于零件表面上雕刻文本，是其典型应用之一，其他图案或文字铣刻也可参照此方法，以满足数控加工

3、的需要。 MasterCAM 软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，大大提高程序的正确性和安全性。同时，使用该软件还可以省去手工编程的试切过程，降低了生产成本，提高工作效率。因此它在模具制造业中的应用会越来越广泛。 本文结合实例，探讨了如何利用 MasterCAM 来达到车标加工和生产。 以便更短的时间、更有效的手段设计出车标。 二、研究目标与主要内容 结合实例，探讨了如何利用 MasterCAM 来达到车标加工和生产。 以便更短的时间、更有效的手段设计出宝马车标。 在 MasterCAM 软件中规划加工刀具路径，进行实体加工模拟，生成加工 NC 代码，

4、最终通过 NC 程序的传输将能够准确、快捷地完成宝马车标。 三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等 1.Master CAM 数控加工的基本步骤 1) 被加工零件图纸分析 2) 建立加工模型 1 3) 确定加工工艺 4) 生成刀具轨迹 5) 刀具轨迹验证 6) 后置处理 5) 加工程序代码输出 2.工件坐标系的设定 3.导入加工程序 四、参考文献 1 顾丽敏 .基于 Mastercam的文字雕刻技术在数控加工中心的实现 J.CAD/CAM与制造业信息化 , 2010,(6):92-93. 2 张书 ,刘小娟 .基于 MasterCAM 的奥运中国印雕刻加工 J.模具制造 , 20

5、09,(6):90-92. 3 唐霞 , 谢利民 .基于 MasterCAM 的标牌的数控加工方法 J.CAD/CAM 与制造业信息化 ,2009,(3):92-93. 4 山云霄 ,孟凡秋 .基于 MasterCAM 的加工区域控制方法 J. CAD/CAM 与制造业信息化 ,2009,(9):81-82. 5 苟建峰 . 基于 MasterCAM 中切 削用量自动 化工艺设计 J.制造技术 与机床，2009,(1):32-36. 6 黄忠 , 陈忠家 .Mastercam 软 件 的 后处 理 文 件设 计 方 法 J.机 电 工 程技 术 ，2010,39(7):92-95. 7 商层

6、.基于 Ma s t e r CAM X 3 雕刻技术的探讨 J.计算机与信息技术 ,2010,(7):60-62. 8 恽志东 .基于 Mastercam X Art 的浮雕模型 CAD /CAMJ.工艺与装备 ,2009,(1):91-94. 9 汪玉平 ,王立新 ,刘德平 .MasterCAM 软件在数控加工中的应用研究 J.机床与液压 ,2010,38(2):3-6. 10 J G Chow ,R L Sakal.An integrated intelligent machining system for axisymmetric parts using PC-based CAD an

7、d CAM software packagesC. Journal of Intelligent Manufacturing ,1994,(5):93-102. 11 N Zeroudi , M Fontaine,K Necib. Prediction of cutting forces in 3-axes milling of sculptured surfaces directly from CAM tool pathC. Journal of Intelligent Manufacturing, Received: 13 May 2010 / Accepted: 7 September

8、2010. 五、研究的整体方案与工作进度安排 （内容、步骤、时间） 2 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构， CNC 只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过 CAD/CAM 及自动编程系统进行编制。 CAD/CAM 和 CNC 之间没有反馈控制环节，整个制造过程中 CNC 只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工 件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正 CAD/CAM 中的设定量，因而影响 CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统 CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了 CNC 向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速 经济 发 展、提高综合国力和国家地位的重要途径。