某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计【开题报告】.doc

1、毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 某汽车储油杯盖注射成型模具及成型工艺设计 一、 选题的背景和意义 模具制造是制造业的根本，在轻工、电子、机械、交通、通讯、汽车、军工等部门中， 60%-80%的零部件都依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。塑料模具占模具总量的 40%左右。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大的提高。大型塑料模具已能生产单套重量达 50t 以上的塑料模， 精密 塑料模具 的精度已达到 2m， 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤

2、出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有 大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨 的关键时期。 关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70。现在，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织

3、模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具 出口 7.4亿美元，比 2004 年的 4.9 亿美元增长约 50，均居世界前列。 2006 年，我 国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面， 2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 2

4、30 亿元人民币，市场满足率为 73.5%。 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 1 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50吨，最精 密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在CAD/

5、CAM 技术得到普及的同时， CAE 技术应用越来越广，以 CAD/CAM/CAE 一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看 我 国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 注塑模具作为塑料模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常

6、有实际的工程应用价值。瓶盖类的注塑模具在注塑模具中应用十分广泛，而汽车汽油瓶盖子的模具设计必然有其意义： （ 1） 如何降低其生产成 本。 （ 2） 加快生产速度。 本课题的研究目的 （ 1） 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 （ 2） 初步掌握模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发和撰写科研论文打下基础。 （ 3） 培养自己动手能力、创新能力、计算机应用能力。 二、研究目标与主要内容 （含论文提纲） 汽油瓶瓶盖注塑模具设计，主要内容包括：汽油瓶瓶盖的工艺性分析，模具结构的设计，非标准件的制造工艺规划。 首先塑件的工艺性分析主要内容包括： 通过查阅各种注塑模具设计手册以及

7、各类相关文章和书籍，对汽油瓶盖选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。 2 注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力校核、安装部分的尺寸校核、开模过程的校核、顶出装置的校核、结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 确定收缩率与分型面，通过查阅手册确实材料的收缩率，并且确定具体的分型面。 其次模具结构的设计，内容包括： （ 1） 标准模架的选择。 （ 2） 浇注系统的设计，浇注系统四部分（主流道、分流道、浇口、冷料穴）的设计，计算其尺寸。 （ 3） 成型件的设计，对凹模与凸模的结构设计及其工作尺寸计算。 （ 4） 抽心机构的设计，选择适

8、合的侧抽芯机构 （ 5） 顶出 结构设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算。 （ 6） 冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计 （ 7） 完成所有零件的总装图。 最后非标准件的制造工艺规划，内容包括： 结合现代加工手段，利用数控 CNC，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺，最符合经济效益的加工方案。完成非标准零件图及其工艺规划。 三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等 该苏建的设计并没有原始设计资料，必须查阅注塑模具的设计的相关文献资料，制定具体的设计方案，并作可行性分析，优化方案的各个部分，明确各个部分的内容， 最后确定详细的设计方案。 在确定

9、具体设计方案后，对每个步骤的设计详细化，三部分具体化，其具体的内容和步骤如下图结构流程： 3 四、参考文献 1 张中元 . 塑料成型工艺与模具设计 . 北京：航空工业出版社 2 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模设计手册 . 北京：机械工业出版社 3 模具标准选编组 . 模具标准汇编 . 北京：中国标准出版社 4 徐进 . 模具材料应用手册 . 北京：机械工业出版社 5 王树勋 . 典型注塑模具结构图册 . 广东 :中南工业大学出版社 6 黄圣杰 . Pro/ENGINEER 2001 高级开发实例 . 北京：电子工业出版社 7 初利宝 . Pro/ENGINEER 模具设计 . 北京：北京大

10、学出版社 8 何煜琛 . SolidWorks 2001 Plus 零件设计 . 北京：电子工业出版社 9 陈万林 . 塑料模具设计与制作 . 北京： 北京希望电子出版社 10 陈万林 . 实用塑料注射模设计与制造 . 北京： 机械工业出版社 11 张孝民 . 塑料模具技术 . 北京：机械工业出版社 12 黄虹 . 塑料成型加工与模具 . 北京：化学工业出版社 13 屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 . 北京： 高等教育出版社 14 申树义 高济 . 塑料模具技术 . 北京：机械工业出版社 15 李来英 . 注塑成型工艺 . 北京：机械工业出版社 16 瑞典 丹尼尔 .弗伦克勒等着，徐佩弦译

11、注射模具的热流道 .化学工业出版社 4 17德 E.林纳等着，吴宗峰主 译 .注射模具 130 例（原著第三版） .化学工业出版社 五、研究的整体方案与工作进度安排 （内容、步骤、时间） 10-11 学年第一学期 第 10 周 选题 第 11 周 下发论文模板 第 12-13 周 文献综述撰写 第 14 周 外文翻译 第 15-16 周 开题报告 第 17 周 查找模具设计手册 寒假 第 1 周 绘制模塑工艺规程 第 2-3 周 绘制模具总装图 第 4 周 绘制非标准件零件图 10-11 学年第二学期 第 1 周 绘制标准件零件图 第 2-3 周 编制非标准件模具零件加工工艺规程 第 4-5 周 编写设计说明书 六、研究的预期目标及主要特点及创新点 完成毕业设计