放大器壳体注射模具设计【文献综述】.doc

1、毕业论文文献综述 机械设计制造及其自动化 放大器壳体注射模具设计 我国已成为世界模具制造的重要基地之一，从事模具行业的人员有 100 万人左右，占世界首位，生产总量占世界第三位（ 2008 年模具销售额达 950 亿元人民币，模具出口 19.22 亿美元； 2009 年模具销售额达 980 亿元人民币，模具出口 18.44 亿美元），但是目前我国注射模具设计制造大多集中在低档次领域，技术水平与附加值偏低，对于那些精密、复杂、大型、科技含量高和寿命长的高中档模具，国内模具企业在技术上还有一定差距 . 目前，热流道的注射模具已应用普遍，如 双色注射模、气体辅助注射模、无熔接痕高亮度模具正在广泛应用

2、；同时， CAE 的模流分析和模具信息化的管理系统（ CAE、CRP、 EMS）已开发应用，通过信息化的管理系统能对模具项目计划、材料、进程进行有效的控制，提升了企业的生产效率和质量 . 现代模具制造加工业，虽然普遍使用模具 CAD/CAE/CAM 技术来实践高效、低成本的模具生产，但是下面的因素却影响了模具行业的整体水平： 从事模具行业的设计人员虽然受过模具专业知识教育，但缺乏扎实的模具设计基础和制造工艺知识 .学校内本专业课时较少，教材内容重点不够突出且脱离实 际，相关专业知识缺乏 .学校缺少良好的实习场地，加之实习时走马观花，流于形式，故实习效果较差，对注射模具制造的完整过程模糊不清 .

3、 由于模具是单件生产，模具结构和工艺较为复杂，设计时往往无从下手，所设计的图样存在问题较多 . 从事模具生产的第一线人员，大多是采用师傅带徒弟的传统方式培训，甚至有的师傅自身也未受到模具专业的系统培训，大多是边学边干，理论基础薄弱，知识面较狭窄，不适应当前模具发展的趋势 . 有的企业管理还停留在家庭作坊模式，谈不上信息化、规范化管理 .因此编写一本既有理论知识，又有实践经验的切实可用的书籍 很有必要 . 模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义 .在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用 .目前，注塑模具的主要发展方向是高精密化和高效

4、益化，因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求 .近年来，由于市场的激烈竞争，各企业都在不断创新产品，不断变化产品结构，对模具设计人员技术水平 7 的要求也越来越高，为了适应新形势下的高要求，让更多模具行业人员提高模具技能，作者将自己从事模具设计工1 作的笔记整理出来，希望能为模具技术的发展贡献 一份力量 . 第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的

5、套图方法这里就不做详细的介绍了 . 第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产 品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于

6、产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍 . 第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定 板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可 . 第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱

7、孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔 需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了 80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了 . 第五步：在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进 行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，

8、确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确 . 2 参考文献 1 郭新玲 .塑料模具设计 .清华大学出版社， 2008. 2 韩进宏，王长春 . 互换性与测量技术基础 .中国林业出版社， 2006. 3 杨关全 .磨具设计与制造基础 .北京师范大学出版社， 2008. 4 谭建荣，张树有等 .图学基础教程 .高等教育出版社， 2006. 5 崔崑 .国内外模具用钢发展概况 M， 2005. 6 孙玲，孙绅元，王家宣 .塑料成型工艺与模具设计 .清华大学出版社 ， 2008. 7 程培源 .模具寿命与材料 M.机械工业出版社， 1999 8 GB 00193. 普通螺纹、直径与螺距系

9、列 ,2003. 9 GB/T 12555. 塑料注射模模架 .2006 10 GB/T 12556.1.塑料注射模中小型模架 . 11 洪慎章 .实用注塑模设计与制造 .机械工业出版社， 2010 12 Y.M. Hwang, C.W.Wang. Journal of Materials Processing Technology. Department of Mechanical and Electro-Mechanical Engineering. 13 Lin Hua, Xinghui Han. 3D FE modeling of cold rotary forging of a ring Workpiece. Journal of Materials Processing Technology.