江阴常盛化纤有限公司新增备用燃气热媒炉技改项目建设项目环境影响报告表.docx

1、建设项目环境影响报告表（公示稿）项目名称：2016-623027 新增备用燃气热媒炉技改项目 建设单位(盖章) ： 江阴常盛化纤有限公司 编制日期：2016 年 12 月南京源恒环境研究所有限公司- 1 -表 1 建设项目基本情况项目名称 2016-623027 新增备用燃气热媒炉技改项目建设单位 江阴常盛化纤有限公司法定代表人 倪* 联系人 庞*通讯地址 江阴市周庄镇云顾路 798 号联系电话 159*2923 传真 / 邮政编码 214423建设地点 江阴市周庄镇云顾路 798 号立 项 审 批 部 门 江阴市经济和信息化委员会 批准文号 备案号：3202811605663建设性质 改建（

2、技改） 行业类别 及代码 热力生产和供应 D4430占地面积（ 平 方 米 ） 500m2 绿化面积（平方米） /总投资（万美元） 52其 中 ： 环 保投 资 （ 万 美 元 ） 0.72环保投资占总投资比例 1.4%评价经费（万元） / 预 期 投 产 日 期 2017 年 2 月原辅材料及主要设施规格、数量表 1-1 主要原辅料消耗表产品名称 类别 名称 组分/规 格年耗量（万m3/a）包装储存方式最大储存量(t/a) 来源及运 输蒸汽 原料 天然气 烷烃等 47.52 - - 管道输送表 1-2 主要生产设备表序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 燃气热媒炉 600 万大卡 台 2水

3、及能源消耗量名称 消耗量 名称 消耗量水（吨/年） / 燃油（吨 /年） /电 （ 千 瓦 时 /年 ） 100 万 燃 气 （ 标 立 方 米 /年 ） 天然气：47.52 万燃煤（吨 /年） / 其他（吨 /年） /废水排水量及排放去向本项目不新增生活污水，改建前后除尘废水排放量减少 1270t/a，其余生产废水排放量保持不变，废水经厂内废水预处理装置处理后接管江阴市周南污水处理有限公司集中处理，达标排入长寿河。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无- 2 -工程内容及规模：1、工程概况江阴常盛化纤有限公司成立于 2004 年，位于周庄镇云顾路 798 号，由江苏倪家巷集团有限公司和

4、香港大丰纺织品有限公司共同组建，主要从事差别化涤纶短纤维的生产，生产能力为 12 万吨/年。该公司现有 2 台 25t/h 燃煤中压蒸汽锅炉和 1 台1260 万大卡燃煤有机热载体炉，为生产提供工艺供热和工艺高压用汽需求。由于差别化涤纶短纤维连续生产的特殊性（特别是熔体聚合生产工段生产的连续性），防止现有 1 台燃煤有机热载体炉因设备检修、故障等原因影响生产工艺供热发生的突发性不利情况，保障连续生产的安全可靠性，该公司拟在现有产品方案和生产规模保持不变的前提下，根据江阴市政府办公室关于加快推进燃煤锅炉整治的通知（澄政办发201653 号）等文件精神要求，在厂区锅炉内拟新增 2 台 600 万大

5、卡燃气热媒炉作为备用炉，在 1 台 1260 万大卡有机载体炉发生故障或维修时使用。本项目实施后，新增 2 台 600 万大卡燃气备用热媒炉采用天然气为燃料，年运行时间为 360 小时，年耗天然气 47.52 万 m3；而现有 1 台 1260 万大卡有机载体炉年运行时间由原 7272 小时削减至 6912 小时，用煤量减少约 990 吨。2、工程内容及建设规模本项目利用厂区内锅炉房闲置厂房进行建设，因此主体工程包括新增设备的购买、安装和调试等环节；公用工程和辅助工程包括贮运工程、环保工程和其它配套工程的适应性建设。建设项目主体工程和产品方案见表 1-3，公用和辅助工程见表 1-4。表 1-3

6、 建设项目主体工程及产品方案设计能力（万吨/年）序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称改建前 改建后 增减量年运行时数（小时）1 生产车间 差别化涤纶短纤维 12 12 0 7272表 1-4 建设项目公用和辅助工程设计能力工程名称 建设名称改建前 改建后 增减量备注原料仓库 9511m2 9511m2 0 室内，原辅材料堆放成品仓库 6340m2 6340m2 0 室内，成品堆放贮运工程贮罐区 1000m2 1000m2 0 /- 3 -给水系统 100t/h 100t/h 0 当地水网，利用现有雨水管网 15t/h 15t/h 0 排入工业区雨水管网， 利用现有排水系统 废水管网

7、30t/h 30t/h 0 经厂内预处理装置预处理后纳入污水处理厂集中处理，现有供电 供电能力： 16000KW 供电能力： 16000KW 0 工业区变压器提供低压（0.3MPa）5m3/h低压（0.3MPa）5m3/h0 集中供热供汽 高压（0.6MPa 、1.0MPa 和2.2MPa）50t/h高压（0.6MPa 、1.0MPa 和2.2MPa）50t/h0 由现有 2 台 25t/的锅炉提供（1 用 1 备）供热 1 台 1260 万大卡1 台 1260 万大卡+2 台备用 600 万大卡/ 新增 2 台备用 600 万大卡提供供气 / 1320m3/h +1320m3/h 由江阴天力

8、燃气有限公 司提供公用工程绿化 36000 m2 36000 m2 0 绿化率 30%，利用现有废水处理废水处理设施 2000t/d 2000t/d 0 达标排放，利用现有燃煤废气 82060m3/h 82060m3/h 0经 1 套 SNR 脱硝、布袋除尘、碱液脱硫后通过60 米高排气筒达标排放，利用现有废气处理有机废气 1454.4m3/h 1454.4m3/h 0经一套尾气水喷淋净化装置处理后通过 35 米高排气筒达标排放，利用现有一般固废 100m2 100m2 0固废危险废物 100m2 100m2 0 零排放，利用现有环保工程噪声（隔声量） 25dB（ A） 25dB（ A） -

9、厂界达标事故池 8000m3 8000m3 0 事故应急使用，利用现 有风险防范工程 消防水池 3000m3 3000m3 0 消防应急使用，利用现有3、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围 300 米土地利用现状地理位置：本项目建设地位于江阴市周庄镇云顾路 798 号，具体地理位置见附图 1。厂区平面布置：本项目利用现有场地建设，位于整个厂区的西北角，在原有热媒站内建造，不改变现有项目平面布置。建设项目厂区平面布置具体见附图 2。建设项目厂界周围 300 米土地利用现状：根据实地勘察，本项目厂界东侧为云- 4 -顾路，南侧为倪家巷新材料公司，西侧为农田，北侧为空地，厂界四周最近敏感目标为

10、厂界南侧 100 米处唐究泗湾村民。建设项目厂界周围 300 米内土地利用现状见附图 3、附图 4（卫星图）。4、工作制度及劳动定员：工作制度：改建前后全厂工作制度保持不变，均实行三班 24 小时工作制度，年有效工作日均为 303 天。劳动定员：该公司现有劳动定员 340 人，本改建项目不新增员工，在现有员工中调配，故改建后全厂员工仍为 340 人。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：江阴常盛化纤有限公司成立于 2004 年，位于周庄镇云顾路 798 号，由江苏倪家巷集团有限公司和香港大丰纺织品有限公司共同组建，主要从事差别化涤纶短纤维的生产，生产能力为 12 万吨/年。公司于 2004

11、 年 4 月委托南京大学环境科学研究所编制了江阴常盛化纤有限公司新建 12 万吨/年差别化涤纶短纤维项目环境影响报告书 ，并于 2004 年 5 月 28 日通过了江阴市环保局的审批，该项目于 2005 年 5 月投入试运行，2007 年 10 月 10 日通过了江阴市环保局组织的“三同时”验收。该公司于 2014 年 6 月对原有供热系统进行技术改造，将原有 5 台 360 万大卡的有机热载体炉淘汰，技改为 1 台 1260 万大卡的有机热载体炉，并与原有锅炉新增 1套 SNR 脱硝、布袋除尘、碱液脱硫装置，使燃煤废气经除尘、脱硝和脱硫处理后达标排放。该有机热载体炉技改内容已编制建设项目环境

12、保护自查评估报告并上报，在江苏省环保违法违规建设项目公示（省厅编号为 8599）。该技改项目已通过环保部门备案，且纳入环保日常监管管理。该公司现有项目建设、审批及验收情况见表 1-5。表 1-5 现有项目建设、审批及验收情况建设单位 项目名称 环评类型 审批情况三同时验收情况 建设情况江阴常盛化纤有限公司新建 12 万吨/年差别化涤纶短纤维项目环境影响报告书2004 年 5 月通过江阴市环境保护局审批2007 年 10 月10 日 已建一、与本项目有关的原有污染情况本报告根据该公司现有项目现状调查及三同时等验收材料等，统计汇总现有项- 5 -目污染物产生、治理及排放情况。1、废气现有项目有组织

13、废气主要为分馏装置有机尾气、缩聚系统板式冷凝装置冷凝有机尾气、有机热载体炉和锅炉燃煤废气，其中分馏尾气与冷凝尾气简称工艺有机废气；无组织排放废气为乙二醇贮罐区挥发产生的废气。（1）工艺有机尾气聚酯熔体生产中分馏塔用于提纯缩聚系统板式冷凝装置 MEG 混合凝液及酯化系统 MEG 混合汽。根据对分馏塔分馏原理及过程分析，分馏装置会有少量未凝气排放，其主要成份为水蒸汽、乙醛及乙二醇，特征污染因子为乙醛、乙二醇。该尾气经管道引入尾气水洗塔，经水喷淋净化处理后，经引风机引入 35 米高排气筒排放，引风机风量为 2000m3/h。冷凝装置主要用于冷凝缩聚系统产生的混合 MEG 混合汽，使其液化后进入分馏装

14、置提纯 MEG。根据对冷凝装置工艺条件分析， MEG 混合汽经冷凝后会有少量不凝气排放，其主要成分为水蒸汽、乙醛及乙二醇，特征污染因子为乙醛、乙二醇。由于缩聚系统共配套 3 台冷凝装置，因此有三股冷凝有机尾气产生，均经管道引入尾气水洗塔，与来自分馏装置分馏有机尾气一起经水喷淋净化处理后经引风机引入 35米高排气筒排放。根据现有项目三同时等监测资料，工艺有机尾气可达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准。工艺废气产生及排放情况见表 1-6。（2）燃煤废气现有项目配套 2 台 25t/h 蒸汽锅炉和 1 台 1260 万大卡有机热载体炉，采用徐州烟煤为燃料（低位发热量

15、：5500kcal/kg；灰份：24%；全硫份：0.8%；挥发份：15%），耗煤量分别为 30000t/a、20000t/a ，合计为 50000t/a；产生的燃煤废气经一套SNR 脱硝、布袋除尘、碱液脱硫装置，产生燃煤废气经装置净化后达 GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表 3 中标准后通过一根 60 米高烟囱排放。燃煤废气产生及排放情况见表 1-6。（3）乙二醇储罐区无组织排放有机废气无组织排放的废气是液体化工仓储产生的主要污染物，原装发货（进料为桶装）的储运过程不产生污染，但槽车灌装液体时，会有微量的贮罐饱和蒸汽挥发，其挥发量约为贮罐上部空间的体积量，无组织排放乙二醇 4.2

16、1t/a；由于采取相应措施，- 6 -且贮罐区易于扩散，故无组织排放乙二醇（按非甲烷总烃计）周界外最大浓度可达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。根据原有环评资料，罐区需设置 100m 卫生防护距离，根据现状调查卫生防护区域内无敏感目标，故现有项目无组织排放废气对环境影响较小，在可控制范围内。表 1-6 现有项目有组织废气污染物产生、处理和排放一览表产生状况 排放状况 执行标准污染源废气量（万m3/a）污染物浓度（ mg/m3）速率（ kg/h）产生量（ t/a）处理措施浓度（ mg/m3）速率（ kg/h）排放量（ t/a）浓度（ mg/m3）

17、速率(kg/h)排气筒高度m乙醛 830 1.66 12.07 83 0.166 1.21 125 0.395工艺有机废气1454.4 乙二醇 2400 4.8034.91水喷淋 240 0.480 3.49 120 22535m (FQ-1)烟尘 3155.15 247.52 1800 25.24 1.98 14.4 30 /SO2 1121.82 88.01 640 168.27 13.20 96 200 /燃煤废气 57050NOx 505.70 39.67 288.5布袋除尘 +碱液脱硫 +SNCR 151.71 11.90 86.55 200 /60m (FQ-2)表 1-7 现有项

18、目无组织废气污染物排放污染源位置 污染物名称 污染物产生 量(t/a) 面源面积（m 2） 面源高度 （m ）乙二醇储罐 乙二醇 4.21 1000 52、废水现有项目厂区内按“雨污分流”、“清污分流”制实施，夹套冷却水、冷却水通过闭路管道循环回用，产生的废水按废水性质分类，可分为生活污水、除尘废水、工艺废水、清洗废水及初期雨水。生活污水建设项目劳动定员 340 人，实行三班 24 小时连续工作制，污水量为28.9m3/d（8757t/a）。生活污水含有生化处理所需要的一些营养物质，可生化性好。清洗废水清洗废水来源于 PET 聚酯熔体装置及车间地面清洗废水、纺丝生产线油槽系统、纺丝喷丝板超声波

19、清洗废水。（a）PET 聚酯熔体装置及车间地面清洗废水根据厂方提供资料，PET 生产装置无需清洗，各泵前过滤器及部分管道需定期采用碱性水清洗。清洗采用 80热水，并加入少量烧碱，同时车间地面也需定期用- 7 -水冲洗，预计废水产生量为 3t/d（909t/a）。（b）纺丝生产线油槽系统及车间地面清洗废水油槽系统需定期清洗，油槽系统一般清洗周期为每月 1 次，产生清洗废水。纺丝生产中由于纺丝油剂滴、漏，车间地面也需定期采用水冲洗，产生地面清洗废水。预计废水产生量 1.6t/d（485t/a）。（c）纺丝喷丝板超声波清洗废水纺丝箱体喷丝板需定期更换清洗，清洗在真空清洗炉内进行，即先加热去除大部分粘

20、附聚酯熔体后，再放入超声波清洗设备中利用超声波震动通孔处理后回用。超声波清洗会产生清洗废水，废水量为 21.6t/d（6545t/a）。工艺废水（反应生成水）反应生成水来自 PET 聚酯熔体生产中 MEG 分馏装置，预计废水产生量为78.6t/d（23816t/a ），该废水中含有 MWG 等其他有机物。尾气水洗塔废水PET 聚酯熔体生产中产生的有机尾气进入生产装置配套水洗塔，采用水喷淋净化，该喷淋水循环使用，随着吸收液中有机溶质浓度升高，吸收率降低，因此该喷淋水需定期更换产生水洗净化废水，废水量为 4.3t/d（1303t/a）。树脂再生废水纺丝油剂配置用纯水由纯水装置提供，由于采用阴、阳树

21、脂交换，因此树脂需定期再生，产生再生废水，预计废水产生量为 6.6t/d。除尘废水锅炉、有机热载体炉燃煤废气采用双碱法脱硫，钠钙双碱法采用Na 2CO3-Ca（OH ） 2碱液喷液喷淋除尘，同时纯碱吸收 SO2，石灰还原再生，再生后循环回用。该液循环使用，为保持稳定的除尘、脱硫率及防止管道堵塞，需定期排放，排放量为 84.7t/d（25664t/a）。初期雨水生产中少量物料在灌装、转运等过程中而流失，流失物料因初期雨水冲刷而进入水体，预计初期雨水产生量为 0.5t/d（152t/a）。建设单位根据废水产生实际情况，将该废水混合纳入厂区一套处理能力为2000t/d 废水预处理装置，经预处理可达江

22、阴市周南污水处理有限公司接管标准，纳入江阴市周南污水处理有限公司集中处理后达太湖地区城镇污水处理厂及重点工- 8 -业行业主要水污染物排放限值（DB32/1072-2007）表 1 中城镇污水处理厂尾水排放浓度限值及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002 ）中一级 B 标准，尾水排入长寿河，其主要水污染物 COD、SS、氨氮、总磷、石油类排放量分别为 4.178t/a、1.393t/a 、0.348、0.035、0.183。废水预处理装置工艺流程见图 1-1。酸 化 池 中 间 水 池 厌 氧 池碱 液 药 剂 空 气 40%隔 油 调 节 池 初 沉 池 好 氧 池 二 沉

23、池 纳 入 污 水 处 理 厂EPS废 水 回 流 污 泥澄 清 液 污 泥 池滤 液 带 式 压 滤 干 污 泥 外 运中 间 水 池 UF系 统膜 清 洗 水反 冲 洗 水60%回 用 清 水 池 RO系 统 中 间 水 池30%膜 清 洗 水 膜 排 放 水本 公 司 PET酯 化 废 水本 公 司 其 他 混 合 废 水活 性 炭 吸 附图 1-1 废水预处理工艺流程图3、固体废弃物现有项目产生的固体废物主要是纺丝生产中纺丝工序废滤网、熔体废胶块及卷绕、牵伸工序产生的废丝、除尘水沉淀池沉渣（包括灰渣、脱硫渣）、煤燃烧过程产生的煤渣、污水处理设施产生的污泥、废催化剂、废导热油原料桶及厂区

24、生活垃圾。废滤网产生量约为 0.2t/a，熔体废胶块产生量约为 220t/a，废丝产生量为1119.66t/a，沉渣、煤渣产生量为 4000t/a，污泥产生量为 10t/a，废催化剂 12 吨/3 年，200L 废导热油原料桶 50 个/年(目前部分导热油已经改用槽车运输)，生活垃圾产生量51t/a。其中废滤网、废胶块、废丝、沉渣、煤渣为一般固废，外售综合利用，污泥、废催化剂、废导热油原料桶为危险固废，暂时堆存在厂区内，生活垃圾由环卫部门定期清运，固废实现零排放，对周围环境无影响。4、噪声现有项目的噪声源主要有各种水泵、真空泵、风机等设施运行时发出的机械或- 9 -动力噪声，噪声源强为 8895 dB(A)。采取的措施有：购置时尽可能选用小功率、低噪声设备；各类水泵、风机等安装减震基座；声源尽可能安置在室内或地下，起到隔声减噪作用；合理布置噪声源，使其尽量远离厂界；车间墙壁和门窗隔声，绿化降噪等。厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 表 1中 3 类标准，即 昼 间 （ 6:00-22:00） 65dB(A)， 夜 间 （ 22:00-6:00） 55dB(A)。二、主要环境问题现有项目产生的危险废物（污泥、废催化剂、废导热油原料桶）暂时堆存在厂内，待找到有危废处理资质单位后委托处理。