山东法尼尼木业有限公司年生产木门2600樘项目环境影响报告表.doc

1、 建设项目环境影响报告表 项目名称 : 年生产木门 2600 樘项目 建设单位 : 山东法尼尼木业有限公司 编制日期： 2018 年 7 月 国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。 1、项目名称 指项目立项批复项时的名称，应不超过 30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别 按国标填写。 4、总投资 指项目投资总额。 5、主要环境保 护目标 指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源和生态敏感点等，应尽可能给出保护目

2、标、性质、规模和距边界距离等。 6、结论和建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7、预审意见 由行业主管部门填写答复意见，无主管部门，可不填。 8、审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复 。1 一、建设项目基本情况 项目名称 年生产木门 2600 樘项目 建设单位 山东法尼尼木业有限公司 法人代表 王同广 联系人 王同广 通讯地址 山东省济宁市梁山县韩岗镇蒙馆路南侧齐岗村北 联系电话 18911707366 传真 - 邮政编码 272600 建

3、设地点 山东省济宁市梁山县韩岗镇蒙馆路南侧齐岗村北 立项审批 部门 - 批准文号 - 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 C2032 木门窗 、楼梯 制造 占地面积 (平方米 ) 23000 绿化面积 (平方米 ) - 总投资 (万元 ) 12000 其中：环保 投资 (万元 ) 55 环保投资占总投资比例 0.5% 评价经费 (万元 ) 预计 投产日期 2018.10 工程内容及规模： 一、 项目建设背景 山东法尼尼木业有限公司年生产木门 2600 樘项目 位于 山东省济宁市梁山县韩岗镇蒙馆路南侧齐岗村北 ， 项目总投资 12000 万元 ，购置 木工锯、砂光机、线条机、开槽机、

4、雕刻机、喷漆房 等生产设备 22 台（套），年可生产 木门 2600 樘 。 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和有关环保政策，本项目需进行环境影响评价，根据 2017 年 9 月 1 日起施行的建设项目环境影响评价分类 管理名录及 2018 年 4 月 28 日关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定， 本项目属于 “十、家具制造业， 27、家具制造”，本项目含有喷漆工艺，但年用油性漆料不足 10 吨， 需编制“环境影响报告表”。因此，项目建设方委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，对项目周围环境状况进行了实地调查，收集了当地有关环

5、境资料，在工程分析的基础上编制完成了该项目的环境影响报告表，为主管部门审查和决策、设计部门设计和项目的环境管理提供依据。在2 报告表编制过程中得到了梁山县环保局及建设单位的大力支持 与协助，在此深表谢意。 1、项目厂址 项目位于 山东省济宁市梁山县韩岗镇蒙馆路南侧齐岗村北 ， 项目区 北侧为 S333 省道，东侧为荣冠挂车制造有限公司，西侧为梁山天成运输公司，南侧为农田。 项目 所在地水、电设施齐全，交通方便，运输便利。（见附图 1：项目地理位置图、附图 3 项目敏感目标分布图）。 2、项目平面布置 总平面布置原则：结合场地现状条件，合理布置建、构筑物，使工艺流程合理，管线 简 捷，人货流畅通

6、；符合防火、安全、卫生等有关规范的要求，为工厂安全生产创造有利条件 ， 根据生产性质和使用功能分区布置 ，项目厂区大门位于厂区 北侧，厂区南侧为生产车间，靠近大门处为办公室、仓库、门卫等。 项目车间、办公等均已建成， 厂内布局充分考虑水、电等管线布设，力求各种管线简捷、生产工艺通畅及生产联系和管理方便，同时满足防火、采光、日照、通风、安全等距离要求。（详见附图 2：项目平面布置图）。 二 、 建设 规模 1、工程组成 表 1-1 建设项目工程组成一览表 序号 工程类别 工程名称 规模 备注 1 主体工程 生产车间北区 建筑面积 2500m2，主要为木门的下料、雕刻、砂磨、组装等制作工序 利用现

7、有 2 生产车间南区 建筑面积 2500m2， 主要为木门的打磨及喷漆等加工工序 利用现有 5 辅助工程 办公楼 一座，砖混结构，建筑面积 350m2 利用现有 6 储运工程 仓库 两座，钢架结构，建筑面积 250m2 利用现有 7 油漆存放区 油漆存放紧邻底漆房设置油漆存放间， 建筑面积 5m2 新建 8 公用工程 给排水 供水 由 韩岗镇自来水供水管网 供给 ，年耗新鲜水量1950m3；排水采取雨污分流制 9 供电 由当地供电站供给 5 环保工程 废水 生活废水经厂区化粪池定期清运，喷漆废水委托处理， 不外排 3 废气 生产车间北区粉尘：集气罩 +中央 吸尘系统 +布袋除尘器 +排气筒 P

8、1 油漆废气：水帘喷漆室 +活性炭 +光氧设备 +排气筒 P2 水性漆、胶合废气：水帘喷漆室 +活性炭 +光氧设备 +排气筒 P3 噪声 选用低噪声设备； 加强 厂房密闭性，车间 采用隔声门、窗 固废 一般固废由环卫部门统一清运； 危废委托有资质单位处理 ，在 厂区北部设置危废间（ 30m2） 进行危废 暂时储存，储存能力能够满足要求。 2、生产规模 拟建项目主要进行木门的生产，产品规模见下表。 表 1-2 产品生产方案 序号 产品名称 年产量 产品型号（ m） 备注 1 木门 2600 樘 800*2000mm 及非标尺寸 底漆、面漆 三 、主要生产设备 本项目主要设备见下表： 表 1-3

9、主要设备 一览 表 序号 设 备 名 称 数量 1 木工锯 2 台 2 砂光机 1 台 3 铁刨 5 台 4 线条机 3 台 5 压缩机 3 台 6 开槽机 1 台 7 气泵 2 台 8 雕刻机 1 台 9 打磨柜 1 台 10 喷漆室（带水帘及废气处理设备） 2 套 11 中央吸尘系统 1 套 合计 22 台 四 、主要原辅材料 （ 1）原辅材料用量 4 建设项目主要原料为木板、白乳胶及漆料等， 所需原料详见 表 1-4。 表 1-4 项目所用原辅材料及能源消耗 序号 主要原材料名称 单位 用量 来源 1 木板 m3/a 100 外购 2 白乳胶 t/a 1.5 外购 3 五金件 套 /a

10、2600 外购 4 水性漆 t/a 0.89 外购 5 油漆 t/a 1.14 外购 6 稀料 t/a 0.57 外购 （ 2） 油漆 成分 本项目使用油漆及稀料 ，厂家提供的物料成分见表 1-5 所示。 表 1-5 物料 成分表 名称 物料名称 组成 比例 成分 水性漆 水基型木器 清漆涂料 固体成分 65% 水溶性树脂、颜料及填料 挥发成分 35% 溶剂及助剂： VOCs 含量 35% 油 漆 聚氨酯漆 固体成分 70% 聚氨酯树脂、颜料 挥发成分 30% 溶剂及助剂：挥发分中二甲苯含量 6%，甲苯含量 3%，苯未检出， VOCs 含量21% 稀释剂 200#溶剂油 挥发成分 100% 挥

11、发分中二甲苯含量 20%，甲苯含量10%，苯未检出， VOCs 含量 70% （ 3） 油漆用量 油漆用量采用以下公式计算： m=s10-6/（ NV） 其中： m某型号产品单种油漆用量（ t）； 该油漆密度，（ g/cm3）； 涂层厚度（ m）； s涂装面 积（ m2/件）； 该油漆组份所占油漆比例； NV原漆中的体积固体份（ %）； 上 漆率。 参数选择：根据涂装技术使用手册（叶杨详主编，机械工业出版社出版），喷漆的附着率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，企业喷漆距离保持在 30cm左右，喷枪压力 0.3Mpa，涂料附着率约为 75。拟建项目 喷漆方式为手

12、动喷漆， 油漆使用量计算参数见表 1-6。 油漆：稀释剂按 2： 1 计算，厂区油5 漆使用量见表 1-7 所示。 表 1-6 油漆用量计算参数表 类型 参数 喷漆工艺 油漆密度 g/cm3 涂 层厚度 m 上漆率 % 水性漆 两道（一底漆一面漆） 1.3 40 75 油漆 三道（两底漆一面漆） 1.2 60 75 表 1-7 油漆消耗量一览表 序号 喷涂类型 涂装面积（ m2/a） 年 水性漆 消耗量（ t/a） 年 油漆 消耗量（ t/a） 稀释剂年消耗量 （ t/a） 1 木门 （双面） 8320 0.89 1.14 0.57 总计 0.89 1.14 0.57 （ 4） 物料平衡计算

13、根据油漆用量和油漆成分计算，油漆中固体成分和可挥发性成分含量见 1-8。 表 1-8 油漆及稀释剂各组分含量一览表 名 称 总量 固体分 甲苯 二甲苯 VOCs （ t/a） 质量分数（ %） 含量 质量分数（ %） 含量 质量分数 （ %） 含量 质量分数（ %） 含量 （ t/a） （ t/a） （ t/a） （ t/a） 水性漆 0.89 65 0.5785 0 0 0 0 35 0.3115 油漆 1.14 70 0.798 3 0.0342 6 0.0684 21 0.2394 稀释剂 0.57 0 0 10 0.057 20 0.114 70 0.399 合计 2.60 - 1.3

14、765 - 0.0912 - 0.1824 - 0.9499 项目油漆干燥过程为常温晾干，不需额外加热。晾干室与喷漆室位于同一室体内，同一室体内的废气全部经风机抽至水帘喷漆室 +活性炭 +光氧设备处理中进行处理。喷漆室及晾干室中 98%的废气进去处理设备中进行处理，另外 2%飘散到室体外，呈无组织状态排放。 喷漆的涂着率为 75%，即有 75%的油漆固体分在产品表面附着，另外 25% 的固体分以漆雾形式飘散中空气中。水帘对该部分空气中的漆雾的去除效率为 95%，即有 95%空气中的漆雾随水帘进入喷漆室循环水中， 5%的漆雾经排气筒排放 。 活性炭 +光氧设备对有机废气的处理效率为 90%，则有

15、 10%的有机废气经 15m 高排气筒排放至空气中。 6 注：油漆挥发分主要成分为 VOCs（含甲苯、二甲苯） 图 1-1 油漆、稀释剂分配计算依据图 注：水性漆挥发分主要成分为 VOCs 图 1-2 水性漆 分配计算依据图 五 、公用工程 1、给排水 给水： 拟建项目用水由 韩岗镇自来水供水管网 提供，根据生产工艺要求，厂内用水分别为生产、生活用水。 本项目 劳动定员 30 人 。 拟建项目 新鲜水用量主要为喷漆线用水7 及生活用水。 生活用 水：项目 劳动定员 30 人， 项目厂区内不设置食堂 ， 用水量按 50L/人 天计，年生产 300 天，则项目新鲜水用量为 450m3/a。 喷漆室

16、漆雾净化装置 （水帘喷漆室） 用水： 拟建项目 在 喷漆 室 设一个循环水池，位于水帘喷漆室下方， 喷漆室循环水量以喷漆室的长度为基准来计算，计算公式如下：GW=LV3600 式中： GW喷漆室循环水量， m3/h； L喷漆室的长度， m； 溢流水槽或淌水板上的水层平均厚度，取 =0.004m； V水流速度，取 V=0.5m/s。 则喷漆室循环水量 GW=200.0040.53600=144m3/h。 循环水池的有效储水量取总循 环量的 10%，考虑到一定的保险系数，拟建项目按照15m3 设置。喷漆室循环水损耗量按照每小时循环量的 2%计算，项目设置 2 个循环水池，即补水量约 0.60m3/

17、h。 循环水 池定时补充新鲜水， 拟建项目全年喷漆时间 按 2400 小时 计算 ，水帘式喷漆补水量约合 1440m3/a。 排水 ：项目厂区排水采用雨、污分流制。生活污水产生量按用水量的 80%计算，则生活废水产生量为 360m3/a，经化粪池收集后，由环卫部门进行清运处理，不外排。 根据涂装车间设计手册（王锡春主编，化学工业出版社， 2008.7），一般企业喷漆线 1 3 个 月排放一次循环废水，最长为半年排放一次。考虑到随着漆雾净化废水循环回用次数的增多，循环水中污染物浓度将逐渐增大，因此循环水定期更换，本项目喷漆房外设置循环水池两座，喷漆净化废水需排放时，将其排入该循环水池，本项目喷漆

18、废水采用每半年更换一次，因此每次更换排放 15m3，年排放量为 60m3/a。排放的喷漆产生的喷漆废水委托有资质单位罐车清运。 项目水平衡见表 1-9，图 1-3。 表 1-9 项目水平衡一览表 单位： m3/a 用水单元 用水 排水及损耗 新鲜水量 回用水 损耗量 回用水 排放量 生活办公 450 90 360 喷漆室 1440 1440 60（ 15m3/六个月） 60（ 15m3/六个月） 8 总计 1950 1530 420 图 1-3 项目给排水平衡图 单位： m3/a 2、用电 本项目 用电由 韩岗镇供电所 供给， 韩岗镇供电所 可以满足生产、生活用电需要。 3、供热 本项目 喷漆

19、晾干采用常温晾干 ， 不需额外热源。 企业厂区 办公生活取暖 使用 空调，职工生活饮用热水采用电加热方式。 4、 消防系统 总图消防与建筑物消防 厂区总图布置符合防火规范，厂房和其它建筑物之间和周围设有消防通道，车间内部设置贯通的通道，并保持通道的畅通。各建筑物设有疏散门、疏散通道，均满足消防要求。并按规定设置消火栓、灭火器具等消防设施。 电气消防 建筑物防雷保护：建筑物防雷按建筑物防雷设计规范（ GB50057-1994）和建设部工程建设标准局部修订公告第 24 号（ 2000 年 8 月 24 日）执行。 用插座向移动设备供电时，均装有漏电保护器。 电力和控制电缆采用阻燃电缆。火灾危险场所，电器设备均为防火保护型。 消防用水量 火 灾按一次计算。消防对象为车间、仓库和生活间，室外消防用水量 24L/s，室内消火栓消防用水量 8L/s，火灾延续时间按 1 小时计。 消防水由自备水系统供应。厂区给水系统为消防、生产、生活合一系统，厂区管网喷漆工序 新鲜水 1950 委托有资质单位定期清运 生活办公 由环卫部门进行清运，不外排 1500 450 360 1440 60 90