质量检验培训材料.doc

1、 学习材料第一期 外观质量控制的相关内容 参加学习人员： 1. 质检员、成品化验员、工艺员，由工艺员或质检班长组织学习 ； 2. 分厂生产厂长、车间主任、抄纸车间工段长、大班长，由分厂厂长组织学习 。 说明： 1. 从 2012 年 3 月份起生产中心质量控制部每两周会出一期学习材料，分发给相关 部门 和人员，望相关人员认真学习，共同提高技能 ； 2. 每月（两期）会对学习人员闭卷考试，考试内容大都在学习材料内，考试成绩汇总后报总经理批阅 。 生产中心 /质量控制部 2012-3-1 质量检验 培训材料 一、 纸和纸板的性能 1、基本性 能 ：定量、厚度、方向性、紧度、水分、两面性。 2、机械

2、性能：抗张强度、撕裂度、耐折度、 挺度 、层间结合、环压强度等。 3、印刷适性：表面强度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、纸面疏松物、湿拉毛、湿排斥、印刷光斑、伸缩性、平整性、印刷网点清晰性。 4、光学性能 :：（白度）亮度、不透明度、光泽度、颜色（ L、 a、 b） 。 二、纸和纸板 的测量 1、平板纸尺寸：从任一包装单位中取出 3 张纸样，测定其长度和宽度，测定结果以平均值表示，准确值 1mm（钢卷尺） 2、卷筒纸尺寸：卷筒纸只测量卷筒宽度，其结果以测量 3 次的平均值表示， 准确值 1mm。 3、偏斜度：平板纸三张对折。 三、纸张 外观 检查方法 纸张的外观检验是重要的检测项目之一，由责

3、任人现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用 纸的外观质量 ，不需要仪器设备测试，借光线用肉眼与手摸可以直接辨别出来，其检验方法： 1 迎光（透光）检查： 将纸张迎着光线照看，光线透过纸页，用肉眼观察纸病，这种方法主要检查纸张的匀度和孔眼等纸病。 2 反射光平视检查： 将纸平铺于 平面 或斜面上 ，光线在一 方照射，眼睛离纸面约 30mm，目光对着纸面 ，一般采 用室内普通光线直接照射下进行这种方法。主要检查透光点、孔眼、折子、皱纹、浆块、硬质块、裂口、尘埃、脏点、切边不整齐、不洁净和杂质等。 3 反射光斜视检查： 将纸张置于斜面上或用两手把纸

4、的一边提高一些，借反射光从不同角度斜看或对光斜看，这种方法主要检查各种有光泽、无光泽条痕。 4 手摸检查： 该方法主要靠感官接触反应的，有些纸病如硬质块、纸张表面夹杂细小砂料粒和草筋，未疏解开的纤维束等，它的颜色与纸面一般单凭肉眼不易发现，要用手摸才能感觉出来。 5、听声检查：木浆纸清脆、草浆纸钝浊、棉浆纸柔和。 四 、 常见的外观 纸病 特征、检查方法及对使用影响 1. 纤维组织不匀 纤维组织不匀指组成的纤维分布不均匀即匀度不好。有些部位纤维云集，有些部位纤维稀疏，透光观察时，纸页有些部位阴暗，有些部位则较透明，或有明显的云彩花。 1.1 对使用的影响：严重透光的纸，影响印刷，往往使油墨颜色

5、深浅不一，甚至产生透印，书写时薄的地方，墨水渗透纸页，在测定物理性能时，影响整张纸物理性能的均一性。 1.2 产生原因：（ 1）云彩花：上网浓度大、浆速网速不适、振幅振次不当、成形过快（ 2）横道子：水位过高、喷浆点不当、网案有缺陷、网子颤动、真空度稳 、网子出胸辊跳动（ 3）纵道子：网前箱来浆不一致、水印辊下湿纸水份大、抽力过大、真空伏辊抽力过大、网子起沟，挂浆。 1.3 处理方法：（ 1）合理控制工艺条件（上网浓度、打浆度、水位、振幅 , 振次、真空度等）（ 2）使用脱水板代替案辊，解决案棍跳浆问题（ 3）合理调节裙板、唇板等部分。 1.4 检查方法：采用迎光用肉眼观测的办法。 2 折子

6、2.1 特征： 纸页重叠或折叠行成的能分开或不能分开的折痕，它的行成状有暗色细条纹状的小斜折和粗条痕状的大斜折。在张力作用下能伸开的折子叫活折子，反之叫死折子。 2.2 对使用的影 响：纸和纸板有折子影响使用不能印刷，妨碍书写，又降低强度。 2.3 产生原因：纸页在运行过程中所受张力不均匀和本身收缩不一致所造成。 （ 1）网部：由于边薄、水份大，造成边松、压榨时起折、纸页厚薄不匀、水份不一致、纸幅收缩不一致、干燥时起折。（ 2）压榨部由于有空气泡，造成纸页局部张力很大，纸页边行起折，毛布跑偏，标准线不正或毛布脏易造成斜行死折子。（ 3）干燥部由与干燥曲线不当或干部松，纸页贴不紧烘缸，起折子。（

7、 4）压光机纸幅松紧不匀，压光前产生皱折，压光后成细斜折。（ 5）卷取部：卷纸架不平，卷纸辊直径过小，松紧 不一致，易出现活折子，纸页断头多，易造成折子（ 6）复卷机、切纸机纸张水份不一或松紧不一造成。 2.4 处理方法；（ 1）纸机本身运行平稳，加压均匀一致（ 2）纤维组织均匀，厚薄一致，毛布不跑偏，纸幅松紧一致（ 3）卷纸辊直径不能过小（ 4）调整复卷机张力及线压力。 2.5 检查方法：借反射光平视检查。 3 皱纹 3.1 特征：指纸页上表面凹凸不平的曲皱现象。 3.2 对使用的影响：书写时影响字形美观，严重皱纹的纸影响印刷，套印不准，不能使用。 3.3 产生原因：（ 1）鼓泡指纸页出现局

8、部收缩，造成纸页有凸出的泡，纤维组织不匀，毛 布局部脏，脱水不良，引起局部水份大，汽压高干燥过急（ 2）泡泡沙：浆料脏、纸浆打浆度高、网上脱水不良、干燥过急、纸页纤维组织不均匀（ 3）细斜皱纹：纤维组织不匀均、烘干过急、缸面不净、毛布脏、边缘较薄（ 4）小皱纹：水滴在纸上，干后中间成湿斑，四周有小皱纹（ 5）卷取皱纹：卷纸架不太平、汽压不稳、局部断头多、卷纸松紧不一、横向纸幅定量有波动。 3.4 处理方法：（ 1）浆料干净，纸页组织均匀，各部压力一致，从而水份一致，并且干网（毯）拉紧，汽压得当（ 2）卷纸松紧一致。 3.5 检查方法：采用反射光平视检查。 4 尘埃（脏 点） 4.1 特征：指纸

9、页表面用肉眼可见，与纸面颜色有显著区别的小杂质。 尘埃色泽的一般辨别： 黑色 煤渣煤灰 青梅色 油污 黄色 铁质 浅黄色、棕色 树脂点 兰青色 填料、线头 墨棕色 树皮 4.2 对使用的影响：尘埃严重的纸，用来印人像则脸上出现麻点，印文件易发生标点符号的错误，书写时，则能使数字有差错。 4.3 产生原因：（ 1）纤维性尘埃包括黄筋、杂色纤维、色纸点腐浆 点、泡沫点等（ 3）金属性尘埃包括铁锈，铜沫。 4.4 处理方法： （ 1） 重视原料拣选及除尘，确保原料干净（ 2）搞好环境卫生。 4.5 检查方法：用标准尘埃图片签定纸上的尘埃，查好一定面积上的尘埃个数。再换算成每平米面积的纸或纸板上的尘埃

10、个数。 5 斑点 5.1 特征：斑点指纸页上存在的与纸面的颜色区别不大，而色泽明暗和反光不一致的点子。 5.2 对使用的影响：斑点严重的纸，印刷时没油墨不易吸收，因而印不上色，书写时墨水写不上，严重影响使用。 5.3 产生原因： （ 1） 浆斑：由于纤维团上纸后形成色泽不同的斑点，腐浆、浮浆、窝浆 （ 2） 湿斑：经压光后的暗斑、水滴 （ 3） 汽斑：汽压过高，湿纸页水份较大造成罩内排汽不良 （ 4） 缸斑：刮刀不平，烘缸局部脏污或表面部分凹下 （ 5） 亮点斑：浆中含表皮细胞，纤维束等 （ 6） 纸片斑：配用废纸没有打散。 5.4 处理方法：造成斑点的直接原因是浆团和烘缸表面有缺陷，产生浆团

11、的原因大多有清洁卫生不好，或设备部件有缺陷。 5.5 检查方法：采用反射光平视检查。 6 硬质块 6.1 特征：指纸面上存在的质地坚硬并高出纸面的块状物质，或粗枝状物质，如木屑、木节、金属块、草节，生硬原料纤维束、线结、浆疙瘩等。 6.2 对使用的影响：此纸病对印刷用纸危害很大，它在印刷中会扎坏胶辊，包装用纸会因浆疙瘩而降低纸的强度，引起包装破裂而污损商品，所以硬质块纸病是各种纸张中不允许存在的纸病。 6.3 产生原因： （ 1） 筛选净化系统不符合要求或设备使用不好； （ 2） 备料工段有杂质； （ 3） 损纸管理不好，混入杂质 （ 4） 浆疙瘩，浆米料中长纤维浆浓度大易成团；毛布燎毛不匀，

12、毛布脏，易挂纤维。 6.4 处理方法： （ 1） 加强纸浆净化和筛选，加强生产管理和清洁管理 （ 2）生产中针对性具体化部问题加以克服。 6.5 检查方法：采用反射光平视观测和手摸检查。 7 透明点 7.1 特征：指纸页上纤维层较薄，但未完全穿透，其透光度较纸页其它部位为大的点子，小者叫透明点，成道成片的叫透帘。 7.2 对使用的影响：纸页上有此纸病，印刷时产生透印，断墨断线，书写时易受外力造成孔眼。装有光电管的印刷机，若过纸页上有一点或一部分透光比其它部分强，就会自动停机。 7.3 产生原因： （ 1） 圆形透明点，包括汽泡小点，圆而小，浆中有汽泡，粗大的填料颗粒等上网，压榨或干燥后脱落未穿

13、透而成，网上跳丝，接头不良，使网面不平起鼓泡而成 （ 2） 不规则的，包括网面不净、网眼堵塞、挂浆较薄，压榨辊粘有浆块，包 括毛布花，毛布脏，滤水不好，来不及排水，纸页被破坏；伏辊压榨预压不够，脱水过急，湿纸水分过大，易压花。 7.4 处理方法： （ 1） 用蒸汽，汽油洗网 （ 2） 消除纸料中的空气和泡沫 （ 3）毛布保持洁净 （ 4） 加强各种填料的净化工作。 7.5 检查方法：采用迎光检查。 8 孔眼、破洞 8.1 特征：孔眼、破洞是纸页上存在的完全穿透的没有纤维之处，易于在 、反射光照射下凭肉眼看出，一般小者称孔眼，大者叫破洞。 8.2 对使用的影响：孔眼纸病对使用上的危害很大 ,小孔

14、眼的纸透气度一定很大 ,影响防潮性能 ,包装纸、防潮纸、感光防护纸等均不允 许有孔眼。同时有孔眼、破洞的纸基本上不能印刷，会造成漏字、糊板。因此一般纸张都不允许有。 8.3 产生原因 （ 1） 有规律出现的孔眼：网子有破损 ,网眼堵塞 ,焊接不良 ,毛有油 ,辊子粘浆。 （ 2） 无规律：浆料不净 ,压后成小孔 ,浆中气泡破裂 ,纸幅拉得过紧 ,真空伏辊粘眼 ,烘缸温度过高造成气眼。 （ 3） 破洞：大浆块，砂粒等脱落或压光后破裂，腐浆团上网被伏辊压溃后而成破洞。 8.4 处理方法： （ 1） 加强纸机各部清洗。 （ 2） 加强纸料各部净化。 （ 3）加强干燥部排风能力。 （ 4） 纸机上压辊

15、刮刀压紧防止掉浆。 8.5 检查方法：孔眼纸病采用迎 光和反射光平视方法，用肉眼观测。 9 条痕 9.1 特征：在光线照射下可以看到的纸面颜色不同的条状痕。 9.2 对使用的影响：条痕纸病，严重的纸影响纸张外观，使油墨吸收不均匀，影响套版印刷的质量。如图画、色彩深浅、明暗不匀（若涂布再加工时，使条痕的颜色更明显，不能使用）一般产品标准中规定不应有或不得超过标准规定。 9.3 产生原因：（ 1）有光泽或无光泽条痕，烘缸表面光度不一致，烘缸表面有油（ 2）色条痕：刮刀使用不当，在缸面磨出沟印，出现黑色条痕，干网边有油或冷缸有铁透锈出现黄色条痕，压光机辊子不规则，纸水份不一致出 现黑色条痕（ 3）压

16、光暗条痕：纤维组织不匀，水份不匀压光后纸厚的地方出现暗条痕。 9.4 处理方法：（ 1）确保缸面不受损伤，保持清洁刮刀要严（ 2）浆料干净，施胶加填工艺恰当，以免粘缸（ 3）及时清除刮刀刮下来的纸毛。 9.5 检查方法：采用反射光用肉眼观察。（平视或斜视） 10 裂口 10.1 特征：指纸页中部或边沿出现的裂缝或破口。 10.2 对使用的影响：影响纸张使用面积，是各种纸都不允许有的纸病。 10.3 产生原因：（ 1）纸质发脆（ 2）成纸水份太低（ 3）纸页有油边湿边，造成纸内起皱收缩，裁切后纸页受到张力不同而造成 裂口（ 4）纸幅定量不一致，干燥不均匀或过干造成 “ 爆缸 ” （ 5）卷纸轴不

17、平（ 6）表面施胶不匀，两边胶液过多，干燥后产生裂口（ 7）水针切边不好。 10.4 处理方法：用各种品牌木浆原料生产时制定合理的工艺条件，防止纸张发脆，纤维组织均匀，控制下机水分，缸面清洁，卷纸轴要平，切边操作仔细。 10.5 检查方法：采用反射光平视方法观测。 11 切边不整齐、不洁净 11.1 特征：凡纸页切整后，纸的对边不平就叫不整齐，凡纸页切整后有毛边、锯齿形边、残缺边、脏污边等均叫不洁净。 11.2 对使用的影响：（ 1）影响纸的外观：若再切去 不整齐不洁净纸边，纸的尺寸就不合规定的标准，而影响使用面积。（ 2）毛边的纸在胶印时，纤维毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花，影响印刷质量，检

18、验时不能忽视。 11.3 产生原因：（ 1）切纸机的圆刀不锋利或上下刀没对好（ 2）切纸机麻花辊不能把纸展开或纸页大面积凹凸不平（ 3）纸页厚薄不匀或两边水分过大（ 4）烘缸两边有油，或干毯有油造成纸张不洁净。 11.4 处理方法：（ 1）纸页厚薄一致平整，水分一致（ 2）切纸机对好刀，检查底刀，上刀（ 3）切纸时把纸轴调整好。 11.5 检查方法：切边不整齐不洁净用肉眼观测，裂口、缺口深度和 纸边参差不齐的程度用尺子检查。 12 毛布痕 12.1 特征：抄纸机上的毛布经纬印在纸面上的痕迹。 12.2 对使用的影响：纸面上有明显的毛布痕，不管是用来印刷或彩色套印会造成按印痕形状的色泽深浅不一，影响印刷质量。 12.3 产生原因：毛布使用太旧，进入压榨时湿纸水份大，压力加重也会出现毛布痕。 12.4 处理方法：根拒生产品种选择毛布，抄造中注意毛布的新旧程度。 12.5 检查方法：采用反射光平视或斜视方法观测。 13 色调不一 13.1 特征：纸的同一批产品或同一令纸中的白度或颜色不一致，一般称它为夹花 或色差 。