车站墙体钢模板方案.doc

1、墙体模板方案 一、 工程概况 本 项目 包括北环城路、庆丰路、一匡街三个车站， 工程 标准段为明挖现浇钢筋混凝土地下两层单柱双跨箱型框架结构。主体标准段侧墙 厚 为 0.6m，高为 6.46m、 5.41m 和 4.75m 钢筋混凝土 单面 墙， 其中6.46m 高墙体总长 994.1m， 5.41m高墙体总长 844.2m， 4.75m 高墙体总长 1714.7m， 作为内衬结构。 根据本工程的结构特点划分流水段，进行流水施工。 二、 模板方案 比较 根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙 体模板可有三种方案供选择， 第 一 种 是面板采用 1.5cm 厚清水板，次肋采用 竖向 5*8cm

2、方木，间距 30cm，主肋采用 横向 单根 50 钢管 ，间距 50cm；第二种是面板采用 60*150cm组合钢模板 竖向放置，次肋采用竖向 双 根 50 钢管，间距 60cm，主肋采用 横向单根 10*10cm方木，间距 50cm；第三种方案是 面板采用 5mm 厚 钢板，四边框 、小横肋用 8mm 厚扁钢， 纵肋选用 8槽钢，加强背楞采用 双 10槽钢， 2500 *2000mm模板纵向间距 30cm设置 6道 8#槽钢，横向背肋间距 80cm设置 4道 双 10#槽钢，模板均采用 平接口 搭接，大模板之间通过螺栓 连接；以上三种方案 主肋外侧 均 用 钢桁架作支撑 。 第一种方案 是以

3、前车站墙体施工采用的方法 ， 其优点是拼装方便，省时省工， 其缺点是刚度小，整体性差， 浇筑 出的砼 墙体线形差 ，如果再选用此法，需要把模板背肋加密，模板施工安装加细 ； 第二种方案其优点是 具有一定的强度和刚度，耐磨及自重较整块钢板面要轻（ 25kg/m2），能做到一模多用 ，材料可租赁经济性好，整体线形比木模板好，但其 拼缝较多，整体性差，周转使用次数不如整块钢板面多，在墙面质量要求不严的情况下可以采用 ，另外拼装、拆卸安全性差，且需要搭设临时支架，难度较木模板大； 第三种方案 全钢大模板， 这种面板具有良好的强度和 刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次

4、数在 200次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大，重量大（ 50kg/m2），易生锈，不保温，损坏后不易修复。 从可靠性、安全性、经济性等各方面比较，建议采取第三种方案，局部可采取第一种方案。 全钢大模板计算 ： 1.已知条件 模板面板为 5mm 厚钢板， 尺寸为 2500mm*2000mm， 次 肋为 竖向 8#,水平间距为 300mm， 横向小肋采用扁钢 43mm*6mm，间距 300*300mm，主肋 为双根 10#，最大间距为 800mm， 外桁架 最大间距为 700mm。 2.砼侧压力计算 （ 1） 新浇筑砼对模板的侧

5、压力标准值： F=0.22rct012v1/2 F=rcH 侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值 rc=24KN/m3 （砼自重） t0=200/（ T+15） =200/（ 25+15） =5 （新浇筑砼的初凝时间） T 为砼的入模温度取 25 1=1 （外加剂修正系数） 2=1. 2（现场坍落度 18cm） v=1.5m/h H=5 m 则 F=0.22 rct012v 1/2 = 0.2224 51 1. 21.5 1/2 =38.8KN/m2 F=rcH =245=1 20KN/m2 故荷载标准值取小值： F=38.8 KN/m2 侧压力设计值 F6=1.2F= 46.6KN/m

6、2 有效压头 h= F6/rc=1.94m 泵送 砼时产生的水平荷载标准值为 2KN/m2 水平荷载设计值 F6=1.4 2=2.8KN/m2 所以新浇筑砼侧压力设计值为 46.6+2.8=49.4 KN/m2 3.面板计算 （ 1） 强度验算 新浇注砼侧压力值取 F=50KN/m2，按 施工计算手册表 8-40 选用板区 格 中 三 面 固 结 一 面 简 支 最 不 利 受 力 情 况 进 行 验 算 。lx/ly=300/300=1.0,查表得 Kmx0=-0.06， Kmy0=-0.055， Kmx=0.0227，Kmy=0.0168， Kf=0.0016。取 1mm 宽的板条作为计算

7、单元，荷载 q 为：q=0.05*1=0.05N/mm， 求支座弯矩： Mx0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N mm My0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N mm 面板的截面系数： W=1/6bh2=1/6*1*52=4.167mm3 应力为： max=Mmax/W=270/4.167=65Mpa215Mpa，可满足要求。 求跨中弯矩 ： Mx=KMx*q* lx2=0.0227*0.05*3002=102N mm My=KMy*q* ly2=0.0168*0.05*3002=76N mm 钢板的泊松比 v=0.3，故需换

8、算为： Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125N mm Myv=My+vMx=76+0.3*102=107N mm 应力为 ： max=Mmax/W=125/4.167=30Mpa215Mpa， 可满足要求。 （ 2） 挠度验算： B0=Eh3/12（ 1-v2） =2.1*105*53/12（ 1-0.32） =24*105 N mm max =Kf ql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mm /l=0.27/300=1/11111/500满足要求。 4.次 肋计算 次肋间距 300mm，采用 8#槽钢，支撑在横向双 10#主肋上。 荷载： q=P

9、h=0.05*300=15N/mm 8#槽钢的截 面系数 W=25.3*103mm3， 惯性矩 I=101.3*104mm4，横肋为三跨 等跨 连续梁， 计算得弯矩如图所示： q= 15 N / m m最大弯矩 Mmax=0.1ql2=0.1*15*8002 =960000 N mm 则最大应力 max=Mmax/W=960000/25.3*103=37.9 Mpa 215Mpa 经验算，满足要求。 （ 2） 挠 度验算 查建筑施工手册表 2 12，按照两端简支的三等跨连续梁的最大挠度为： w=0.677ql4/100EI =0.677*15*8004/100*2.1*105*101.3*10

10、4 =0.74mm 查建筑施工手册 8 6 2 2，模板挠度允许值 w，按照不做装修控制， w =800/400=2mm W=0.74mm 2mm 经验算， 挠 度满足要求。 5.横向大肋计算 选用双 10# 槽钢， 外侧背肋为钢三角桁架，间距 70mm， 可看做三等跨连续梁， W=79.4*103mm3， I=396*104mm4。 （ 1） 强度验算 按静荷载最大查得弯矩系数为 Km=-0.100 最大弯矩为： Mmax=Kmql2=0.1*15*7002=7.35*106 N mm max=Mmax/W=7.35*106/79.4*103=92.57 Mpa215Mpa， 可满足要求。

11、（ 2）挠度验算 查表得挠度系数为 Kf=0.677， ,最大挠度 为 =Kfql4/100EI=0.677*15*7004/100*2.1*105*396*104=0.029mm /l=0.029/700=1/241381/500满足要求。 以上分别求出面板、次肋和主肋的挠度，组合挠度为： 面板与次肋挠度组合： =0.27+0.74=1.01mm3mm 面板与主肋挠度组合： =0.27+0.029=0.299mm3mm 均满足施工 对 模板的要求。 三、模板施工方法 1.矮边墙模板设计 施工 边墙底板上八字倒角 高 30cm，长度 90cm，底板面八字墙上反 30cm位置，为底板第一次支模板

12、 高度 位置， 八字墙 采用 木 模板作为面板 ，外侧背肋为 5*8cm 方木和顺向双钢管，用拉杆与底板钢筋焊接加固，八字墙上 30cm 采用 30 15 组合钢模板，这样有利于墙体线形直顺 。 30 1 5 组合钢模板与底板钢筋焊接纵向采用 2 48mm 钢管 用 碗扣架支撑，在底板板钢筋上焊接出一粗钢筋做底脚， 进行固定，底板面上返 30cm 的侧壁模板施工时 不便 预埋侧墙上部的定位 钢筋 ， 在砼浇筑完达到一定强度，拆模后用电钻打眼，植筋定位，方便侧墙模板固定， 同时在底板内侧沿纵向预埋上部侧墙斜撑的定位钢筋 ，另外在底板浇筑砼的同时要预埋侧墙桁架加固埋件，埋件采用双 25（间距 20

13、cm） 钢筋 ，每隔 70cm一道，与八字墙内斜向预埋钢筋相对应 。 2.侧墙 模板 施工 （ 1）弹出墙体模板 安装控制线，误差控制在规范允许范围内。 （ 2）在墙体钢筋 底部焊 钢筋 保护层 ， 大面用砼垫块绑扎在钢筋上， 呈梅 花形布置， 模板上沿按照测量放线校准 。 （ 3） 模板安装前，要把接茬面凿毛清理干净，安装好注浆管和止水胶条。 （ 4）为防止模板底部漏浆，应 在浇筑底板砼时浇筑的 30cm 墙体平整（平整度控制在 2以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条 ，防止漏浆 。 （ 5）模板安装完成后，应进行严格的检查验收 ，并测量放出墙体标高线，标高线要控制在上八字墙下 30

14、cm，此处预留施工缝，相对其他位置更能有效防止施工缝漏水 。 要 确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠 ，墙体两端施工缝处用快易收口网封闭，施工方便、快捷，待砼浇筑完 成达到一定强度后，拆除快易收口网，并对接茬面凿毛，防止以后 墙体 漏水 。 （ 6）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆 ， 要及时 封堵 。 （ 7）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到 1.2MPa或试验确定）。 （ 8）拆除模板时应先拆下 外桁架 ，再 用木方敲击震动 ，使模板完全脱离墙面

15、 ， 当局部有吸附或粘贴时，可在 模板上 下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板 ， 拆下的配件放入工具箱以备再用。 （ 9）模板起吊前， 应全部拆除 模板之间的连接 螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体 ，吊装到空地，清理打磨，准备倒用 。 。 （ 10）为保证墙体 流水段之间平顺、无错台 ， 接缝 完好， 在墙体模板拆除后， 在浇筑完成的墙体外侧弹出直顺的墨线，人工在接缝处凿毛，并用角磨机沿墨线切齐 。 （ 11）模板高 2.5m,墙体拼装用两块共 5m 高， 5.41m 墙体浇筑底板时已经浇筑完成 30cm 墙体，在

16、支立墙模时在第一次浇筑的墙体20cm 高度部位每隔 70cm用电钻打眼植入 16 钢筋，顶托钢模板， 第一层模板吊装立稳后，用碗扣架顶托斜支，防止倾倒，然后吊装第二层模板，接茬处用螺栓连接， 模板上部在围护桩上打孔，栽入膨胀螺栓，用钢筋焊接 临时固定模板，待立完钢桁架后，从新校正、加固钢模板。 2.全钢大模板验收质量标准 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板高度 2 用钢卷尺 2 模板宽度 1 用钢卷尺 3 对角线 3 用钢卷尺 4 面板平整度 2 用 2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上 5 边框平直度 2 用 2 米测尺及塞尺 6 边框垂直面板 1 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 1 钢卷尺或卡尺 四、各项保证措施 1.安全保证措施 （ 1）高空作业时要求搭设工作平台，施工作业人员配戴安全帽及安全带。 （ 2）成立安全检查巡视小组，针对存在的隐患随时检查整改。 （ 3）对操作人员进行岗前培训和教育，针对存在的安全隐患进行讲解和分析。 （ 4）现场配备足够的消防器材，在施工中重视防火。 （ 5）施工队配备专职安全员，关键工序现场指挥。 （ 6）做好安全应急预案，认真分析危险源，制定详细的技术措施确保安全。 2.质量保证措施