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1、 氧化铝实操复习题 氧化铝实操复习题 1. 拜耳法生产原矿浆的工艺流程是什么 ? 答：将碎高铝矿石、石灰、蒸发母液按指标要求送入格子磨磨细，并使物料混合均匀，配制成合格的原矿浆。所得矿浆送高压溶出。 2. 原矿浆配制所用物料和技术条件是什么 ? 答：碎高铝：粒度 20mm； A/S 9；石灰：粒度 25mm； CaO 含量 85%；母液： Na2OK浓度 270-290g/L。 3. 管磨入磨物料的技术指标是什么 ? 答：碎普铝矿粒度 20mm A/S 3.8；碎石灰石粒度 20mm CaO 52% ；碱粉Na2CO398%Na2SO4 0.1%；赤泥浆水份 H2O53%4.管磨跑稠料的原因及

2、处理方法 ?答：一般是由于缺赤泥浆，或石灰大量入磨造成；应该及时停磨往磨内灌赤泥浆，并打慢转速，待正常后再开车。 5.配料工序的主要任务是什么 ?答： (1)负责配制出合格的生料浆； (2)向管磨工序输送赤泥浆；(3)确保熟料窑的生料浆供应。 6.分级机螺旋的作用是什么 ?答： (1)由于螺旋在水槽中以低转速转动，可以把沉淀在槽底的矿砂搅乱与上部的浆液混合，避免沉淀； (2)螺旋能把较大的矿砂沿着逆倾斜方向推向上端，运转到返砂流槽而入磨。 7.分级机的基本原理是什么 ?答：利用固体的粒度、形状和比重的不同，他们在液体或空气中沉降的速度也各不相同，这样就可以分为不同的级别。 8.给矿量如何影响分

3、级效率 ?答：当矿浆浓度一定时，若球磨机的给矿量增加，则进入分级机的矿浆量也相应增加，随着矿浆量的增加，分级机中矿浆的流速增大，从而溢流粒度变粗。反之，给矿量减小，则溢流粒度变细。 9.球磨机的工作原理是什么 ?答：球磨机筒体在运转时产生离心力，研磨介质钢球与筒壁的摩擦力的作用下被带到一定得高度，然后钢球由于自重落下，产生破碎物料所需的冲击力；同时由于钢球在筒内沿磨机轴线得公转和本身的 自转，在球与球、球与筒体之间产生压挤力和磨削力，矿石在冲击力、压挤力、磨削力共同的作用下被磨细。 10.管磨机的工作原理是什么 ?答：管磨机分为多个仓位，装有直径不等的金属球和段的圆筒，圆筒的内壁装有耐磨的金属

4、衬板，当圆筒转动时带动圆筒内的研磨体至一定的高度落下，将物料进行破碎和研磨。 11.管磨分为几个仓 ?各仓的作用是什么 ?答：分为三个仓。第一仓粗碎适合入磨指标的各种物料；第二仓为细碎仓，第一仓粗碎后能通过隔仓板的各种物料在此进一步磨细；第三仓为研磨二仓细碎后能通过隔板的物料，在这仓内研磨达到经济技术指标要 求后排出。 12.矿浆浓度对分级效率有何影响 ?答：矿浆浓度减低，则矿浆粘度也下降，沉降速度加快，溢流粒度变细。反之，则溢流粒度变粗。当矿浆浓度过低时，溢流反而又会变粗，因为，增加了分级机的上升流速，较粗的矿粒也被冲入溢流产品中。 13.原矿浆生产中添加石灰的作用是什么 ?答：主要作用是除

5、去铝土矿石中的 TiO2，因为她会在矿石的表面形成一层很致密的钛酸钠保护膜，阻碍溶出，引起 Na2O 的损失和 Al2O3 溶出率降低。添加石灰后，可生成结晶状的钛酸钙，阻止钛酸钠保护膜的生成。 14.为什么烧结法系统的溶液要进行专门脱 硅处理，而拜耳法系统则不需要 ?答：由于分解法粗液在分离的过程中，二次反应的结果使相当数量的 SiO2 进入到溶液中，使溶液中的 A/S在 25-45 之间，这种溶液无法保证碳分中 Al(OH)3 的质量，所以必须脱硅处理。而拜耳法粗液中 A/S 300，满足生产需要。 15.种母为什么要净化 ?答：镓生产线生产提取镓时需要净化后的种母，种母不净化会使树脂难以

6、吸附种母中的镓，可造成树脂使用周期缩短，影响镓生产产能，严重时，会使树脂堵筛网。 16.净种母为什么会跑浑 ?如何处理 ?答：可分析为以下几种可能： 1、种母中浮游物过细，从而 穿过介质； 2、滤布有破损； 3、滤板内的夹料，种母能过缝隙中进入滤液内。处理方法：1、勤检查种母的情况。 2、每次刷车后要仔细检查滤布有无破损和滤板内有无夹料，一旦发现及时进行更换和清除。 17.净种母槽为什么会有沉淀 ?怎样减少净种母槽中的沉淀 ?答： 1、净种母槽中的温度过底，使种母中的氢氧化铝再次降温分解析出，形成沉淀。 2、种母压滤机出再长时间的跑浑现象，造成槽内沉淀。生产中应该保证种母的温度恒定，勤检查种母

7、压滤机滤液样。 18.压滤机刺料的原因有哪些 ?如何处理 ?答：压滤机滤板间夹有物料或布边圈入滤板间，再一方 面是滤板发生变形。发现以上情况要及时进行刷车对刺料处进行检查并清理或更换滤板。 19.泵打不上料时你是如何检查处理的 ?答： (1)活动泵进出口阀门确认是否损坏。 (2)检查泵是否有漏气现象，泵盘根是否压紧。 (3)观察泵的转向是否正确。 (4)联系钳工对泵内的叶轮进行检查。 20.管道化溶出的特点是什么 ?答： (1)采用间接加热、低浓度苛性碱、高温溶出，不存在矿浆冲淡，可大大减少高压溶出和蒸发母液时的蒸汽消耗。 (2)矿浆在管道内呈湍流，搅拌强烈，增加溶出反映速度，时间短，可获得高

8、溶出率和低溶出 ak。 (3)多级自蒸发器 和冷凝水蒸发器产生的二次蒸汽量大，再利用率高，还可以提供更多含碱度低的赤泥洗涤水。 (4)在管式反器内物料几乎全部都能达到平均的停留时间，而溶出器有 50%的物料达不到平均停留时间， (5)管道化溶出单组投资比高压溶出器少 20%，产能高、成本低。 21.按顺序说出离心泵的开停答： (1)开车前攀车一周以上，松紧适度。 (2)关闭泵放料考克。(3)关闭泵出口阀。 (4)开泵进口阀。 (5)打开泵密封冷却水。 (6)启动电机。 (7)待泵运转正常后，缓慢打开泵出口阀开始送料。 (8)流量大小应由出口阀调节，不能用进口阀调节，以防气 蚀。带变频的应调节泵

9、转速来调节流量。 (9)停泵时应首先关闭进出口阀，以防水锤对泵的冲击。(10)停泵，缓慢打开出口阀，让出口管内的料流回槽内。 (11)关闭进口阀。 (12)关闭密封冷却水。 (13)打开放料阀放料 22.管道化溶出装置冷试的操作 ?答： (1)倒好并确认种母槽至隔膜泵 管式溶出器 自蒸发器 种母槽循环流程。开启增压泵向溶出管段注种母液。直到 E8 后筛箱见母液流出。 (2)开启EP 泵低流量运行 20 分钟，巡查被检修、清理点是否有漏点。 (这时的巡查工作主要由 Ep 泵操作工对 EP 泵检查，塔架操作工对现场管道、法兰 进行检查。 )(3)缓慢提高流量，控制 P2压力达到冷试要求值 (一般

10、60bar)，再保压 30 分钟，进一步对现场管道、容器检查，确认有无漏点。 (4)停 EP 泵，关闭终端阀。通知电工为熔盐加热段、输送管路、盐阀送电伴热。 23.管道化溶出装置处理故障的临时停车 ?答： (1)熔盐炉逐步降温至 300 ，停盐泵，打开所有盐阀，使熔盐全部返回到熔盐罐。 (2)控制隔膜泵液力偶合器油阀位最小，使隔膜泵活塞停止工作，不停主电机。 (3)关闭装置终端阀。 24.熔盐炉遇特殊情况的紧急停车操作 ?答：遇熔盐炉盘管泄漏和炉内积油燃烧，应立即按 下紧急停车键，打开所有盐阀，使熔盐尽可能全部返回盐罐。因装置处理问题，需停车时，控制燃油阀，降低燃烧负荷，使熔盐在循环过程中逐渐

11、降至 300 ，停燃油器、关闭风机风门和烟道挡风门。停盐泵，打开所有的盐阀，使盐返回到盐罐。 25.管道化溶出 aK 的波动和不准确因素有哪些 ?答：原因：配料固含不稳定母液走短路串入旁管或阀漏料母液 aK 不稳定 LWT 内管磨破和溶出后矿浆混合化验分析不准确处理：稳定配料固含停车后更换稳定母液 aK停车处理分析复查 26.回流熔盐温度下降的原因和处理方法。答：原因：熔盐加热炉的温度低隔膜泵的进料 量大熔盐槽液位低盐泵流量小处理方法：增大熔盐炉油量提高温度降低隔膜泵的进料量补充熔盐查明原因提高盐泵流量 27.造成滚动轴承损坏的主要影响因素有哪些 ?答：造成滚动轴承损坏的主要影响因素有：装配方

12、式方法不正确、配合尺寸公差不合适、润滑不良、冲击载荷过大、振动严重、工作温度或环境温度过高、磨损物质的污染、有害液体的侵入等。 28.简述熟料烧结的任务。答：熟料烧结的任务是：在熟料窑中加热生料浆，使其组成发生化学反应，生成尽可能多的可溶性铝酸钠和铁酸钠，以便在熟料溶出工序获得较高的氧化铝、氧化钠的溶出率，而有害成份 则生成不溶性的原硅酸钙和钛酸钙等化合物。 29.电收尘器电场内产生爆炸的原因是什么 ?答：电收尘器电场内产生爆炸的原因及处理办法是： (1)由于熟料窑操作不正常，造成煤粉燃烧不完全，致使大量 CO 气体和煤粉进入电场内引起爆炸。 (2)未燃烧完全的煤粉被捕集在电极上，在电晕作用下

13、进行不完全燃烧，产生的 CO 气体积聚在收尘器上部死区爆炸。 30.跑煤的原因有哪些，应怎样处理：答：原因： (1)前风不足，煤粉与空气混合不好； (2)烧结带温度低，煤粉不能很好燃烧； (3)后风不足。处理： (1)停电收尘； (2)前后风不足时，应适当 调整前后风，并消除通风不良的原因；如烧结带温度低时，可采取调整用煤量、慢车或掩车提高烧结带温度。 31.影响叶滤机的产能因素有哪些 ?答： (1)滤渣的性质； (2)离心泵所提供的压力； (3)过滤面积； (4)粗液中浮游物的含量的大小； (5)滤饼的厚度； (6)过流部位结疤状况。 32.泵的盘根漏料是什么原因造成的 ?答： (1)盘根接

14、头不严或老化 .烧坏 (2)格兰螺丝松 (3)轴套磨损 (4)轴跳，轴承坏 (5)出口闸未开或出口管堵 33.真空低的原因有那些 ?答： (1)真空泵内缺水 (2)盘根处漏汽 (3)过滤机半圆槽液面低，不能起到很好的密封作用 (4)冷却塔提供的冷却水不足 (5)布破损严重 (6)过滤机漏真空 34.离心泵的工作原理是什么 ?答：离心泵在启动前需向泵壳内灌满被输送的液体，泵启动后，泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心外形成了低压区，由于贮槽液面上方的压力大泵吸入口外的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置，只要叶轮不断地转动，液体便不断地被吸入和排除。

15、 35.高压溶出的目的是什么 ?高压溶出的化学反应分哪两大类 ?答：高压溶出的目的在于用苛性碱溶液 (实际生产中使用循环母液 )，将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液，而杂质除少量溶解于碱溶液以外，绝大部分进入赤泥，从而使矿石中的氧化铝与杂质分离。 36.溶出机组连通管堵的原因有那些 ?答： (1)机组温差太大造成震动，掉结疤块； (2)预热时间过长掉结疤严重及结疤未能及时压走； (3)出料管及连通管结疤严重； (4)停车时排汽阀未关严； (5)停车时，残料没有压净。 37.简述烧结法溶出二次反应的实质。答：二次反应的实质是熟料中的原硅酸钙在溶出时和氢氧化钠、碳酸钠反应，进而和铝酸钠反应，

16、生成了含水铝硅酸钠和水化石榴石变成赤泥，从而造成了氧 化纳与氧化铝的损失。 38.简述蒸发在氧化铝生产重的地位。答： (1)保持生产系统水量平衡。 (2)提高溶液浓度，满足生产需要。 (3)清除生产过程中积累的杂质，保持系统钠盐平衡 39.如何提高蒸发传热的有效温差 ?答： (1)提高加热蒸汽的使用压力； (2)提高蒸发器组的系统的真空度； (3)减少温度差的损失，即减少蒸汽管路和由液柱静夺导致的温度损失。 40.悬浮炉冷态起动烘炉步骤是什么 ?答：检查所有起动条件是否具备，关闭 ID风机风门 P16，经电工同意并请示电调后以 20%的转速起动风机，之后适当调节风门，保证足够的氧量 ，启动 T

17、12 进行烘炉，控制系统任何地方温度升速不超过每小时 50 度，以最小进油量点着焙烧起动燃烧器 V08，观察其出口温升，调整 P16 风门开度，控制 P04T1 温升不超过每小时50 度，调整排风转速及 T12、 V08 进油量，使 C01T1 的温度逐步上升至 900 度， P04T1 的温度逐步上升到 950 度，启动 V19 后进行投料，烘炉过程中，如果 P02T3 的温度高于 380度，要开启喷水装置。 41.蒸发器跑碱的原因通常有那几种 ?答： (1)跑真空： (2)水冷器循环上水温度高或水量少； (3)真空泵冷却水温度高或水量少或没有水； (4)真空泵跳闸，转子结疤，排气管道不畅通

18、； (5)使用汽压升高； (6)冷凝水排出不畅或液面波动 (7)冷凝水泵出问题，汽室积水过多； 8)末效汽室冷凝水抽空，水封破坏，漏入空气； (9)3-1-2 流程时。自蒸发器二次蒸汽闸门未关或闸门盘根漏真空。 42.蒸发器的开车步骤。答： (1)开启冷凝水循环上下闸门，并检查供水正常否。 (2)联系楼下原液泵、真空泵开车装液面及提真空。 (3)待三效有液面后，联系开启中间泵。 (4)打开各效不凝性气体闸门 (或汽式打压阀 )。 (5)送料正常后，待各效液面装满，联系锅炉房送气提压，物料采取自身打 循环。 (6)在打循环时，要保持正常取样，待比重提至 1.38(Nk270290g/l)时转入正

19、常出料， 2-3-1 流程时， 效出料的自蒸发器，再到沉降槽。 3-1-2 流程时， 自压出料至沉降槽 (三蒸发采用出料蹦出料 )。 (7)待热水罐有水时，开启凝结水泵。 (8)待泵送料正常后，启动流量表。 43.影响铝土矿溶出过程的因素有哪些 ?答： (1)铝土矿的矿物组成及结构 (2)溶出温度及时间 (3)循环母液苛性碱浓度 (4)溶出液的苛性比值 (5)矿浆的搅拌强度 (6)铝土矿的磨细程度 (7)添加石灰的数量和质量 44.电动机运行时产生 异常噪音的原因有哪些 ?答：电动机运行时产生异常噪音的原因有以下几种： (1)轴承损坏，造成定子与转子摩擦，产生碰擦声； (2)电动机缺相运行，产

20、生吼声； (3)轴承缺油，产生 “咝咝 “声； (4)风叶碰壳或内有杂物，发出撞击声； (5)笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，发出时高时低的 “嗡嗡 “声，同时拌有转速变慢，电流增大； (6)定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，拌有转速下降。 . 45、写出管道化溶出和高压溶出的主要区别： 1.热能利用率高。 2.溶出指标好。 3.单位面积产能高。 4.自动化程度高。 5.生产成本低。 6.运转率低。 46、风搅拌槽发生沉淀的原因及抢救措施是什么 ?1、风压降低波动取系调度室让空压站稳定风压 2、风管漏风式脱落下临时风管、通知岗位放料、并跳开此槽 3、风管堵调节风压、冲开、如无效，

21、处理同 4、槽内结疤脱落多把槽拉空处理 47、晶种分解机理及分解工职责：机理 晶核生成 晶体长大 晶粒附聚 晶粒破裂与摩槽职责： 1、接受拜、烧结法送来的精液 2、向晶种槽添加种子 3、控制好液量，防止冒槽 4、控制好温度。 5、产出合格的 AL(OH)3 浆料送往过滤工序 48、分解率控制最重要的工作是什么 ?1、预算预计分解率； 2、预算倍气时母液中残留的 Al2O3液度； 3、计算取样时间并安排好取样时间； 4、计算注液中 Al2O3 的下降进度，确定倍气时间。 49.沉降槽跑浑原因及处理方法原因处理方法 1.槽内积泥过多增加赤泥排出量 2.槽内赤泥拉空，泥封被破坏减少赤泥排出量 3.温

22、度太低提高温度 4.进料 l/s 低提高进料 l/s 5.赤泥沉降性能度差提高沉降性能适当减产 50.叶滤机操作步骤： 1.挂布将布挂存在滤片上，拉直铺平并扎平 2.装车把滤片送入滤筒内，然后压好顶着 3.进料叶滤放料叶滤 4 放料停止进料，将机内存料放以粗液槽内 5.卸泥攀车将机头拉 出，再开电机将滤片拉出，用垫水冲刷 6.刷车 铝土矿的主要化学成分为 Al2O3，一般为 40 70%质量分数，另含 SiO2、 Fe2O3、 TiO2及少量 CAO、 MgO 及微量 Ga、 V、 P、 V、 Cr 等。以 Al2O3 在矿物存在形态分为：三水铝石（ Al2O33H2O），一水软铝石，一水硬铝

23、石（分子式均为 Al2O3.H2O）。评定铝土矿质量标准是铝硅比，生产要求该值不低于 3 3.5。 等 从铝土矿制取 Al2O3 方法很多，目前工业上几乎采用碱法，又分为拜耳法、烧结法、联合法等三种： Al2O33H2O(或 Al2O3H2O)+NaOH（浸出 /分解） NaAl(OH)4+赤泥 （晶种分解 /蒸发、苛化） Al2(OH)3（煅烧） Al2O3。 （一） 拜耳法：是典型的一种湿法冶金的方法，在氧化铝生产中占绝对优势。 工艺流程（如图） 原理如下： 实质是在不同条件下，控制反应向不同方向进行。其中关键工序是： 1 铝土矿的浸出 浸出母液的主要成份是 NaOH 主要反应： 1）氧化

24、铝 Al2O3nH2O+2NaOH2NaAlO2+nH2O 2）二氧化硅： SiO2+2NaOHNa2SiO3+H2O 2Na2SiO3+2NaAlO2+4H2ONa2OAl2O32SiO22H2O+4NaOH 3） 氧化铁：溶出的 Fe2O3 不与 NaOH反应，以固相直接进入残渣，呈红色。 4） 二氧化钛： TiO2+2Ca(OH)22CaOTiO22H2O 直接进入赤泥中 5） 碳酸盐：主要有 CaCO3+2NaOHNa2CO3+Ca(OH)2 MgCO3+2NaOHNa2CO3+Mg(OH)2 由铝土矿在 NaOH溶液中高压溶出的 Al2O3 水合物进入溶液， SiO2、 Fe2O3、

25、 TiO2 及反应物留在赤泥中（赤泥为铝矿中其他成分与碱液发生作用后的产物），再借助机械方法使溶液与残渣分开，以达到 Al2O3 与杂质分离。 铝土矿浸出是利用由若干预热器、压煮器和自蒸发器依次串联成的压煮器组来连续作业完成的。（如图） 2 铝酸钠溶液的晶种分解 制成的铝酸钠溶液，其中 Al2O3 浓度为（ 1455） g/l，且在低于 100 温度下不稳定。越接近 30 ，过饱和度越大，若在 30 下加入 Al(OH)3 晶种，并不断机械搅拌，此时过饱和铝酸钠溶液就可自发水解，产出 Al(OH)3。 NaAl2O3+2H2OAl(OH)3+NaOH 这种溶液的苛性比值较高。种分母液经蒸发浓缩

26、后，作为循环母液返回，溶出过程溶出下批铝土矿。 3 氢氧化铝的煅烧及分解 Al2O33H2O（ 225 ） AlO3H2O+2H2O Al2O3H2O(500-550 )-Al2O3+H2O -Al2O3(900 开始 /1200 维持 )-AL2O3 在带冷却机的回转窑中进行，重油煤气作燃料，产物 Al2O3 或于管状机中冷却或送入车间直接电解。 4 母液的蒸发与苛化 生产过程因各种原因进入大量水分，会引起缩环母液浓度降低，需适时蒸发水分，保持母液浓度。 浸出过程中，高浓度的苛性钠与矿石中碳酸盐反应或空气中 CO2 反应，使 NaOH部分转化为 Na2CO3 或形成 Na2CO3H2O。均不

27、能溶解 Al2O3 水合物，需转变为有用的NaOH， 即利用石灰乳与其苛化反应生成 NaOH溶液。 Na2CO3+Ca(OH)2NaOH+CaCO3 （二）碱石灰烧结法生产 Al2O3。适于处理铝硅比小于 4 的铝土矿 （如图） 1）实质：是铝土矿与足量 Na2CO3、石灰配成炉料，在 1200 下烧结，生成可溶于水的铝酸钠（ Na2OAl2O3）。其中 SiO2 与碳生成不溶于水的原硅酸钙（ 2CaOSiO2），用稀碱溶液浸入 Na2OAl2O3，与 2CaOSiO2 分离。溶液脱 S后通入 CO2气体进行碳酸化分解，析出 Al(OH)3 及碳分母液，用 过滤机将两者分离。氢氧化铝经洗涤后，最终送煅烧，分解成 Al2O3。母液经蒸发浓缩，用于配料处理循环使用。 2）工艺为：生料烧结，熟料溶化，铝酸钠液脱硅，碳酸化分解。