1、质技部 管理 条例 （试行） 质量检验作为生产的一个重要环节，直接关系到产品质量以及生产效率。 为了减少零件返修率，确保产品质量，特制定本条例。 一 岗位职责 1. 热爱本职工作，认真负责，实事求是， 准确、客观的 判定零件及产品的质量 。 2. 及时完成各项任务，遇事不推脱 。不得影响生产进度。 3. 对于判定为不合格的零件 及产品 ，有权不 予 放行 ；经判定为 可以 让步接收以及降级使用的 给出处理意见，并由 领导签字 确认方可通过 。 4. 不断的从工作中总结经验，提高自己的技术水平。 5. 深入到生产各环节 ， 及时了解生产过程中的实际问题，与车间员工共同研究解决。 6. 发现 生产
2、流程中的不足，给出处理意见并及时沟通、上报 。 二 毛坯检验办法 1. 毛坯检验 主要指 外加工的 铸件 等 。 2. 检验内容：加工部位应 预留 合适的加工余量，不加工部分应外观平整，铸件整体不得有气孔、砂眼等铸造缺陷，清沙干净。 3. 需要检验的其他项目。 三 机加工车间零件检验办法 1. 机加工车间零件生产各序经检验合格方可转序，末序完成后填写检验报告单，黑联留底，红联及蓝联交给车间主任， 以便及时入库。 2. 实行同批次零件首件报检制度，实行自检制度。 3. 实行“下序检验上序，上 序服务于下序”的原则，即下序发现的问题上序相关操作者有义务解决，上序加工的基 准面，与下序有关的工艺尺寸
3、等应便于下序加工。 4. 典型零件 检验注意事项 ： 工装加工的孔等，位置尺寸酌情抽检。孔不得出现漏钻，螺纹孔不得出现漏攻等情况。 轴类零件需要预留磨量的，一般不应大于 0.5，其它垫圈类需平磨两面的，同批次零件之间 尺寸 不应偏差过大。 箱体类孔距为必检项目，同批次孔径可酌情抽检 。 导轨、立柱类平行度、锥度不得偏差过大，表面不应有明显的缩松、气孔、砂眼等缺陷。 需要配作的配合面 间隙不得过大或过小，以符合图纸及装配要求为标准。 检验过程中注意 加工工艺 各序 间不得颠倒。 末序检验完成后再次与图纸核对，作为最终检验， 以防出现 丢序、落序的现象 。 5. 需要检验的其他项目。 四 外协件检
4、验办法 1. 外协件到厂后首先由负责采购的人员报检，检验员接到通知后首先统计 外协件种类、数量等。 2. 尽快完成检验任务， 一般不应超过一周 （ 特殊情况适当延长时间 ） ，以不影响生产为准。 3. 外协件检验以抽检为主，抽检率不 应 低于 30%。 合格率在 95%以上的 视为合格品， 4. 检验任务完成后填写检验报告单， 一式三份，黑联留底，红联交采购员，蓝联随零件 入库。不合格品经与采购员协商后安排退货或入到废品库 ，入到废品库的写明不合格原因、数量、生产单位、 日期等信息 ，随零件存放 。 五 装配及成品检验办法 1. 机床在粗装完成 之后 、喷漆之前进行精度检验，检验项目以出厂合格
5、证明书为准。 2. 机床组装完成后进行整机检验，包括机床外观、附件 、 是否有漏装的零件等 方面，合格后转入成品区。 3. 机床出厂前进行最后的整机检验，确认合格后填写出厂合格证明书、附件单、使用说明书等，方可出厂。 4. 各部分检验完成后及时开具检验报告单 ，黑联留底，红联、蓝联交付相关操作者 。 六 质量事故处理 1. 七 其它类 1. 铸件清沙、 扫灰后表面平整，无浮沙。 2. 磷化底漆应均布于全部的待打磨非加工面，不得滴落、喷涂于工作面。黄色底漆以 刷匀、盖住铸件底色且不流滴为标准。 3. 打磨后的表面应光滑、干净 ，拐角处尤其注意不得漏磨。 初次喷漆后 经检验有不平整及气孔的部位需重新打磨，合格后方可转到装配车间。 4. 外加工件电泳前做好检验、统计工作，电泳件厂家在电泳件统计单 上签字方可出厂电泳。 统计单一式两份，一张随检验报告单交付库管，一张交电泳厂家。 电泳件回厂后检验电泳质量，电泳 后的表面 光滑，美观 。 八
