第二节 钳工作业安全技术.doc

1、第二节 钳工作业安全技术 一、钳工案子与虎钳的安全要求 （一）钳工案子设置的安全要求 钳工案子要放置在光线充足、便于工作的地方，并要考虑到和其他机床、案子和案子之间、装配场地的距离是否适当，一般间距不得小于 2 米；以保证安全生产。必要时，钳工案子上应设置密度适当的安全网，网高不得低于 0.7 米；以防止飞屑飞出伤人。应设置符合要求的灯光照明。钳工案子上应保持清洁，工具和量具、工件等要放在指定位置。 （二）虎钳的使用安全要求 1.虎钳上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下伤人或摔坏。 2.使用回转式虎钳工作时，必须 把固定螺丝扳紧，以防工作时转动；使操作失控而造成伤害。 3.钳口要保持完好，花

2、纹磨平时要及时更换；以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，防止松动；不准使用已经滑扣的螺丝。 4.夹持工件时，只许使用钳口最大行程的 2/3；因为超过 2/3 行程时，工件不容易夹持牢固。不得用管子套在丝杠手柄上夹紧，也不得用手锤锤击手柄；以免损坏丝杠和手柄。 5.工件须放正夹紧，虎钳丝杠手柄朝下；当工件超出钳口部分太长时要加支撑。装夹和卸下工件时，还须防止工件掉下伤人；特别是比较重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意这一点。 二、 錾切作业安全技术 （一）操作中的安全技术 錾切是钳工利用手锤击打錾子（或称凿子）对工件进行切削加工的一种方法。为了保证錾切工作的安全进行，首先应该掌握正确的操

3、作方法，并要注意操作中的安全技术。 1.握錾方法要正确：錾切操作时，必须正确地握持錾子，才不至于在錾切时打伤手指，即使手锤打到手上也会使伤害减轻一些。 錾切时，錾子要用左手的中指、无名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接触，錾子头部伸出 20mm 左右。錾子不要握的太紧，以免击打时手掌承受的振动过大。即使手锤打偏，从錾子头部滑下打到手上，由于拇指和食指呈 放松状态，一般不会受伤太大。 2.正确地掌握后角：錾子的后刃面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小是由錾切时錾子被掌握的位置而决定的，一般取5 -8 ；后角不能太大，否则会使錾子切入过深，錾切发生困难；后角也不能太小，否则容易滑出工件表

4、面，划破手指而发生事故。 錾削快到尽头时，必须掉头錾去余下的部分。尤其对于脆性材料，如铸铁、青铜之类更应如此；否则，随着尽头处材料崩裂，錾子也会跟着滑出工件表面，容易碰伤手指。 3.錾子的刃磨：不可用高速钢做錾子，因为高速钢较脆，在锤击力的冲击下，錾子刃口部分和头部容易碎 裂伤人。 刃磨时，除了要遵守砂轮机使用安全规程外，还要注意刃磨时錾子刃口要高于砂轮中心，以免錾子刃口在磨削时滑入托架板和砂轮之间，致使砂轮碎裂而引起严重事故。刃磨时不可用力过猛，更不能在砂轮侧面用力刃磨，因为这样不但容易使錾子退火，而且也容易引起砂轮碎裂。 錾子头部端面不可磨平，应略呈球面；否则锤击力不易通过錾子的中心线，錾

5、子不容易掌握和保持平稳，受到捶击后就会产生偏歪和晃动打到手指。 4.手锤的木柄安装：如果锤柄和锤头松动，锤头就很可能飞出打伤他人或自己；所以錾切时，必须要求锤头和锤柄连接牢固。 （二）操 作中的安全注意事项 1.錾子要经常刃磨锋利，用钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且不易切入工件，容易产生打滑现象造成手指划伤。 2.錾切时，手和手锤柄上及锤头上的油污必须擦干净；否则锤击时手锤容易从手中滑出伤人，并且也不容易控制方向，容易击偏而打手。 3.錾子头部是不允许淬火的，因此锤击次数多了，头部就会产生卷边的毛翅，这种毛翅脆而锋利，如不及时将它磨掉，很容易割破操作者的手；如果继续使用，这种毛翅就

6、会被击飞伤害他人或自己。 4.錾削疲劳时要作适当休息，因手臂过度疲劳，锤击方向不易控制，易击偏伤手。 5.不得錾切淬过火的工件。 6.錾切时操作人员要戴上防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛。 三、锯割作业安全技术 用手锯把材料或工件锯出狭槽或进行分割及去掉多余部分等工作称为锯割。锯割是手工操作，操作虽然简单，但较吃力并且容易出事故。 锯条一般使用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬；所以脆性很大，在锯割时操作不合理很容易折断造成事故。操作中应注意以下事项： 1.安装锯条时，张紧程度要调整合适，不能太紧或太松；因为太紧或太松都会引起锯条的折断，因此容易使手和脸部受伤而造成事故。 2.工件在虎钳上一

7、定要夹紧，以 免工件突然从钳口脱落，砸伤操作者的腿脚。薄工件夹持时，不能伸出钳口太长；否则锯削时工件前后弹动，从而使锯条折断，撞伤手指。较长的工件夹在虎钳上时，悬着的一端应用托架托住，以免由于工件翘起脱出钳口而打伤操作者的面部和手。 3.锯割时压力不可过大，否则锯条容易折断而造成事故。 4.遇到锯割中途锯条折断，调换新锯条锯割时可以从锯缝另一端进行锯割。如必须仍在原锯缝锯下去时，应注意新锯条锯路要比原锯缝宽，锯条容易被卡住而折断；所以两手要提着锯慢慢向下据割，带锯缝扩大后再采用正常的锯割方法继续进行锯割。 5.锯割硬材料或韧性材料时，应加些润滑油以减少锯齿磨损，同时还可以减少摩擦阻力使据割轻松

8、，锯条也不易折断。 6.在工件将要被锯断时，应降低压力，用单手锯削，另一只手握住被锯下的那段材料。如果仍用大力锯削，则会在工件锯断时，手锯突然失去支撑，使手撞在工件或虎钳上受伤，而且掉下来的工件也会砸伤腿脚。 四、锉削作业安全技术 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锉削。锉削的范围很广，可以锉削工件外表面、内表面、孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不 便于机械加工的场合需要锉削来完成；所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作法。 1.锉刀柄的安装。 1）锉刀必须装柄使用，否则不但用不上劲，而且还会戳伤手掌和手腕。锉刀柄插口

9、处必须有金属箍，否则当锉刀插紧后锉刀柄可能裂开。锉刀柄应光滑无裂纹，使用破裂的锉刀柄同样会发生戳伤事故。 2）锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的大小能使锉舌自由插入 1/2的长度，装紧后使锉舌长度的 3/4 装入锉刀孔内为宜。 3）在安装锉刀柄时先把锉舌插入锉刀柄孔内，然后左手握柄，右手握锉刀垂直地在案子上轻轻撞几下，然后再用右手握锉刀上部将错刀柄撞紧即可；不能握在木柄部撞紧，因为这样会由于锉刀的惯性和重量的作用，在安装过程中锉刀脱出而发生锉舌将手刺伤的事故。 2.锉削操作中的安全注意事项。 1）锉刀柄必须安装牢固，同时在锉削过程中要避免锉刀柄撞击工件。否则，锉舌会与锉刀柄松脱，在回程时锉

10、刀被抽出而导致锉尾上弹刺伤操作者的手或脸部。 2）工件夹持必须牢固，避免工件突然掉落而砸伤。 3）锉削表面的铁屑应用软质毛刷清除，不能用嘴吹；否则锉屑会飞到眼睛内造成眼部伤害。也不能用手去抹擦，尤其是韧性材质的锉屑非常尖细，很容易刺入手掌。 4）不要在锉刀和锉 柄上涂油，也不要用油手摸正在锉削的工件表面，因为这样会使锉刀打滑造成事故。 5）锉刀放在案子上时，不要露出案边；以防跌落砸伤或刺伤。 6）不能将锉刀当作其他工具使用，如果当作斜铁、撬棍使用，因锉刀较脆，撬物体时容易折断造成伤害事故。 五、刮削作业的安全技术 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属称为刮削。刮削又分为平面刮削（用平面刮刀）和

11、曲面刮削（用三角刮刀或匙形刮刀）。刮削虽是手工作业，但不注意姿势就会对身体有害，不注意安全就会导致事故。 （一）刮削的姿势 1.手刮法。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀头部； 刮削时主要依靠两臂用力，同时借上身前倾摆动之力进行刮削。刮削时一般为站立姿势，铲距和方向靠手臂控制，刮削部位和宽度不受限制。 2.挺刮法。就是刮刀柄抵在小腹右下侧，双手握住刀身，刮削时双手下压刮刀，利用身体下部向前摆动之力进行刮削。铲距和方向靠双手和腹部协同控制，较宽的的面和某些不好挺刮的部位则受限制。 3.上述这两种方法从劳动卫生的角度来讲，手刮法虽然需要有较大的臂力，且刮削力没有挺刮法大，两臂容易疲劳；但对身体无害。

12、挺刮法刮削力虽较大，但身体必需弯曲且腹部受力，这样容易造成腰部酸痛和腹部疼痛，长期从事这 项工作还会造成腰脊椎变形。所以，应提倡手刮法。 （二）刮削操作中的安全注意事项 1.刮削前，工件的锐边、尖角必须去掉；防止碰伤手。如不允许倒角时，刮削中应特别注意。 2.刮削时研点用的平板必须安放平稳，不可以倾斜。安放架必须牢固。尤其对较重的平板应特别注意，否则滑下或压垮安放架将会造成严重的人身事故，并使平板精度受到破坏。两块平板叠放时，两平面之间应垫上一张纸，以防平板滑下。吊运平板时，吊用的绳子不可在吊钩上滑来滑去；应打一个结；否则稍微失去平衡，平板就会窜下酿成事故。 3.刮削大型工件时，要特别注意工件

13、的 吊装、翻身、安放的安全性，并且要与起重机司机密切配合。 4.在研点时，思想必须集中，研点用平板不可超出工件太长；否则有翻落砸伤的危险。当工件刮削表面上有槽、孔时，手指绝对不可插入，就是研磨不到的地方也不可大意；否则稍一疏忽将会铡断手指或碰坏手掌。 5.挺刮时，因高度不够需站在垫脚板上刮削时，垫脚板必须安放平稳并无油污，以免刮削用力时摔倒。 6.刮削工件边缘时，近边缘处落刀要准，刮刀推到边缘时起刀要及时，不要用力过猛，以方刮出工件时，人和刀具一起冲出去而碰伤手脚。 7.刮削的切屑不可直接清除，也不可用嘴去吹； 以防手、眼伤害。 8.三角刮刀用完后，不要放在经常与手接触的地方，并要妥善保管好，不准做其他用途。