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1、载重子午线轮胎制造工艺规程 第一部分 产品标准 1 轮胎基本参数、主要尺寸和气压、负荷 2 外胎断面分析标准 3 轮胎室内试验标准 4 载重子午线轮胎检查和判级标准 第二部分 原材料的贮存与加工规范 1 天然橡胶 2 合成橡胶 3 炭黑与白色填充剂 4 油料 5 其他配合剂 6 钢丝和纤维材料 7 原材料的储存期限 第三部分 胶料的制备 1 胶料的代号 2 各胶号配方及混炼规程 3 设备特征 4 原材料的输送、称量与配合 5 工 艺条件 6 混炼操作要点 7 胶料的管理 第四部分 0 带束层 1 设备特征 2 工艺条件 3 施工标准 4 操作要点 5 质量标准 第五部分 钢丝帘布挂胶 1 设备

2、特征 2 工艺条件 3 挂胶钢丝帘布检验标准 4 施工要求 5 操作要点 6 钢丝帘布质量标准 第六部分 内衬层压型 1 设备特征 2 工艺条件 3 操作要点 4 压型辊筒编号 5 质量标准 第七部分 部件压出 1 设备特征 2 工艺条件 3 压出机口型板图号 4 操作要点 5 质量标准 第八部分 胶片与尼龙胶帘布裁断 1 设备特征 2 工艺条件 3 操作要点 4 质量标准 第九部分 钢圈制造 1 设备特征 2 工艺条件 3 施工要求 4 操作要点 5 质量标准 第十部分 胎体帘布裁断 1 设备特征 2 工艺条件 3 操作要点 4 胎体帘布裁断质量标准 第十七部分 成型胶囊制造 1 设备特征

3、2 工艺条件 3 成型胶囊施工标准表 4 操作要点 5 成品胶囊贮存条件和存放时间 6 成品胶囊质量标准 第十八 部分 硫化胶囊制造 1 滤胶 2 胶囊施工标准表 3 胶囊半成品压出 4 胶囊半成品成型 5 胶囊硫化 6 胶囊外观质量检验标准 7 硫化胶囊允许修补标准 8 胶囊修补 9 胶囊存放与管理 10 胶囊使用 第十九部分 修补胶、胶浆与各种溶液的制备 1 各种修补胶的制备 2 胶浆与溶液的制备 第二部分 原材料的贮存与加工规范 一、天然橡胶 本规程适用于标准胶。 1.天然橡胶的贮存 1.1 天然橡胶到货时，要首先检查它的等级和种植园代号。凡符合子午胎用的等级和种植园的标准胶，必须按等级

4、和种植园单独整箱码垛，整齐存放。 1.2 子午胎用标准胶要存放在有顶的棚仓内，不允许日晒雨淋。 1.3 入库时的原包装在贮运过程中必须保持完好。霉烂、变色、老化 和混入杂物的标准胶入库时应单独处理。 1.4 子午胎用标准胶入库后必须用醒目的标牌写明 “子午胎专用 ”字样，挂上质量卡片，注明入库数量、时间、产地、等级和种植园及入库批号。 1.5 子午胎用标准胶出库时，打开原包装将带塑料薄膜的胶块整齐装入胶筐内或铁板上，每个胶筐或铁板只能装一个集装箱中的胶块，不许混装。然后整筐或整板送往车间专用的加温室。 2.天然橡胶的加温 2.1 加温室内外地面必须保持清洁。 2.2 入加温室的天然橡胶必须分等

5、级、分种植园摆放整齐。 2.3 加温室的室内温度冬季要保持在 。 2.4 加温 的时间视季节而定 (建议夏天 48 小时、冬天 72 小时 )，但是出加温室时胶块必须暖透，胶块内部温度必须达到 。 2.5 出库时必须整筐或整板送至密炼机台。在室外的停留时间冬季不得超过半个小时。雨季送胶必须覆盖塑料布以防潮湿侵入。 2.6 从加温室取出的天然胶必须在 8 小时内用完。 二、合成橡胶 本规程适用于顺丁胶、丁苯胶、丁基胶（包括溴化丁基胶和氯化丁基胶）。 1. 子午胎用合成胶入库时 ,应分类、分批单独码垛整齐存放。与斜交胎共用的生胶品种，经入库检验确认适合子午胎使用的，必须在该批生胶的质量卡片上注明

6、“子午胎专用 ”字样。并以醒目的标志以示区别，防止误用于斜交胎。 2. 子午胎用合成橡胶入库时以及在贮存过程中必须使原包装处于完好状态。 包装破损、变色、变质或混入杂物的合成胶不得用于子午胎。子午胎专用合成胶有此问题必须挑出单独存放，另行处理。合成胶贮存温度不得低于 15 。 3. 合成橡胶冬季使用前必须经保温库保温、干燥。保温期间保温库室温度应不大于 70 。从保温库出库时的生胶块内部温度应在 30-40 （丁基胶 35-45 ）之间，合成橡胶从保温库出库时可打开原包装，按块搬运，但不得损坏生胶表面的塑料薄膜。 4. 为了避免丁基胶（包括溴化丁基胶和氯化丁基胶）碎块分散的危害，在投入密炼机之

7、前加温时必须将丁基胶安排在架子的托板上，目的是使循环热空气能够均匀地加热他们 ,且确保使用前 35-45 的胶包内温度。确定空气加热周期和加热时间的根据：所用的热烘室的容量和数量、丁基胶的日用量。 三、碳黑与白色填充剂 本规程适用于各种碳黑和白碳黑。 1.碳黑与白色填料的贮存 1.1 子午胎用碳黑和白碳黑一律存放室内，并分类、分批单独整齐堆放。与斜交胎通用的经入库检验确认适合子午胎使用者，必须在该批的质量卡片上注明 “子午胎专用 ”字样，以防误用于斜交胎。 1.2 袋装碳黑和白碳黑必须放在垫板上。堆码高度应不高于 20 袋。 1.3 碳黑和白碳黑入库时以及在贮存过程中必须使原包装处于完好状态。

8、包装破损或混入杂物的应单独存放，另行处理。 1.4 下雨或下雪时运送碳黑和白碳黑必须覆盖防雨布或塑料膜。 2.碳黑和白碳黑的输送。 2.1 袋装碳黑和白碳黑运到解包房后，应分类分批存放在碳黑暂存筐内，每筐存放量不应超过 50 袋（ 20kg/袋）。 2.2 解包房的室温必须保持在 15 以上。碳黑筐内的碳黑和白碳黑解包前在解包房的停放时间应不少于 48h。 2.3 碳黑解 包前，必须剥去外表的聚丙烯编织袋，以免线头混入碳黑和气送管道。 2.4 解包后的空碳黑纸袋，要及时装入塑料袋中，扎口后码放整齐。 2.5 无论何种理由，碳黑及白碳黑均不准在室外存放。 2.6 搬运碳黑及白碳黑时，要轻拿轻放，

9、以免破袋。 四、油料 本规程适用于芳香油、石蜡油、蓖麻油、油酸以及各种乳液。 1.油料的贮存 1.1 一般桶装油料均应存放于库房内，桶口朝上，以免溢出。水乳液如喷涂剂 A的存放室温不应低于 0 ，芳香油一般应直接送入地下油库贮存。 1.2 所有桶装油料入库时，必须分类分批整齐摆放 ,拴上或贴上质量卡片 。 1.3 桶装油料应成桶出库。 2.油料的加工 2. 1 桶装芳香油使用前必须送入预热箱预热，预热温度是 60 ，预热时间随季节而定。预热后，用油泵送入指定的贮油罐。该罐用热水循环方式供热。油料温度应维持在 下循环运行。 2. 3 冬季其他各种桶装油料在使用前必须在车间室温条件下停放 24h

10、以上。 五、其他配合剂 本规程适用于硫化剂、促进剂、粘合剂、防老剂、防焦剂、活性剂、塑解剂等非液态配合剂。 1.配合剂的贮运 1.1 所有这些配合剂入库时必须分类分批存放，拴上质量卡片标明品种、等级、数量、入库时间和批 号。与斜交胎通用的，经检验确认作子午胎专用的必须以明显的标志区分开来，以防混用于斜交胎。 1.2 袋装配合剂必须存放在垫板上。 1.3 这些配合剂应存放在密闭的库房内，库内室温要保持在 。并远离热源至少一米以上，特别是硫磺、促进剂、 防老剂、树脂和蜡类。以防熔化粘结或变质。 1.4 搬运与贮存过程中必须使原包装处于完好状态，包装破损或混入杂质的单独存放，另行处理。 1.5 下雨

11、、下雪时运送袋装配合剂必须覆盖防水布或塑料膜。 1.6 冬季库房室温低于 15 的配合剂需在使用前 48h 送到车间。 1.7 块状配合剂的 加工 块状配合剂如树脂、沥青等在使用前必须通过粉碎机粉碎。使其粒径达到（手工称量条件下）4mm 以下。 2不溶性硫磺的使用 注意：由于不溶性硫磺在温度高达 时，很快就会转化为可溶性硫磺而会给下工艺造成喷霜的危险。所以，一般应采用低转速、长时间混炼，以免超过其转化温度。 3钴盐的使用（原文为癸酸钴） 为避免其氧化，应使其封闭保存，避免光线直接照射；打开包装后一小时必须投入密炼机；为保证产品发生变化（人工配料时发生的变化）这种钴盐应由供应商用聚乙烯袋按配合量

12、包装好，根据配方所指的用量小包包装，重量一般 为 1kg、 0.5kg、 0.1kg。如供应商不能分装成小袋，则需在小药配合时将钴盐单独配成小袋，拧口后再放入配合药袋中，避免与其他化工原料充分接触。 六、钢丝和纤维材料 本规程适用于钢丝帘布、胎圈钢丝、纤维帘帆布，以及其他纤维织物。 1.材料的贮运 1.1 钢丝和纤维材料入库必须按原包装整箱或整卷整齐放置。没有工字轮卷轴的胎圈钢丝堆码高度不得超过两盘。 1.2 所有钢丝和纤维材料的库房必须是密闭的，不潮湿和无粉尘的，并避免与油或润滑剂等接近。 1.3 与斜交胎通用的钢丝帘布或尼龙帘布，经入库检验确认适合子午胎使用 者，应以醒目的标牌写上 “子午

13、胎专用 ”字样，以防误用于斜交胎。 1.4 钢丝和纤维材料入库后应拴上质量卡片，标明入库时间、规格、数量、产地和批号 。 1.5 钢丝和纤维材料出库搬运时要注意保持原包装完好。下雨或下雪天搬运途中要覆盖防水布和塑料布以防潮湿。 2.材料的加温 2.1 钢丝帘线必须在进入锭子房前 24h 送进生产车间。 2.2 胎圈钢丝必须在使用前 24h 送入车间。 2.3 其他纤维材料在冬季必须在使用前 48h 送入车间。 七、原材料的储存期限 1.原材料的储存期限应从原材料的生产日期而不是到达工厂的日期算起。原材 料到厂后，注意要提取其生产日期，该日期应在随原材料到厂的检验证书（或称为 COA）或包装明签

14、上。由于储存期已在到厂前消耗了部分时间，故到厂后储存期限应为最大储存期限减去到厂前所消耗的时间，将计算得到的储存期限标注在该批原材料的储存位置。 2.原材料最大储存期限 天然胶、合成胶、胎面胶粉： 最大 12 个月 碳黑： 最大 3 个月 白色填料： 最大 3 个月 增塑剂（应主要指芳烃油等）： 最大 12 个月 促进剂： 最大 6 个月 粘合增进剂： 最大 6 个月 （钴盐）： 最大 4 个月 其它化学品： 最大 12 个月 固体抗粘剂： 最大 12 个月 液体抗粘剂： 最大 3 个月 胎圈钢丝： 最大 6 个月 钢丝帘线： 最大 6 个月， 在铁桶中装的最大 12 个月。 浸胶帘布： 在

15、以下保存条件下最大 12 个月， 在 - 之间最大 6 个月， 在 以上最大 3 天。 第三部分 胶料的制备 一胶料的代号 外胎： 1 ALT08 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶 2 ALTP2 胎里下层胶 3 ATG02 胎圈钢丝复胶 4 BASE06 胎冠胶（ HP51） 5 BRAM01 胎冠胶（ HP58） 6 BACI01 胎冠胶 （ HP59） 7 ESD01（ 01A） 胎侧胶 8 AMET-01 钢圈缠绕布胶 9 LIB01 轮胎内衬层胶 10 TEVA02 耐磨胶条胶 11 THC06 胎肩垫胶 12 TMD05（ 05A） 胎圈上填充胶 13 TVPA07 胎圈下填充胶 成型

16、胶囊（中心胶囊）胶： CRO-03 成型胶囊（反包胶囊）胶： COP-03 钢圈贴合机反包胶囊胶： CLT-03 二各胶料配方及混炼规程 见生产技术通知（此略）。 三设备特征 1、 GK 270N 型密炼机（ 5#） 1.1 设备组成 ：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热冷却系统、润滑系统、电控系统等组成。 1.2 设备型号与规格 主机类型 GK 270N 传动方式 右传动 混合室总容积 250L 一次容量 220kg（胶料比重 1.1-1.15） 填充系数 0.75 转子速度 0-40rpm 冷却水耗量 40m3/h 工作容量 188L 上顶

17、栓风压 0.7-1MPa 上顶栓对胶料的单位压力 0.35-0.45MPa 压缩空气耗量 100 m3/h 单位重量耗电量 约 190 度 /T 生产能力 4.5T/h（按比重 1.2 计） 外型尺寸 7880/5660/4090mm 重量 约 43T 转子类型 ZZ2 型 用途 制造母胶或混炼胶 2、 F 270 型密炼机（ 3#）主要技术规范 密炼机总容量 250L 工作容量 176L 后转子转速 20/30/40/60rpm 转子速比 1:1.15 压砣对胶料的单位压力 0.35-0.45Mpa 上顶栓风筒直径 588.8mm 转子尖端直径 556.3mm 两转子中心线距离 565.5m

18、m 两转子尖端间隙 9.5mm 两转子与内壁的间隙 8mm 操作温度下排胶门顶端与机 架间的间隙 0.15mm(每边 ) 进料门开 /闭最大时间 3+3 s 排料门开 /闭最大时间 3+3 s 上顶栓行程时间 向下 4 s, 向上 6 s 配用压缩空气压力 0.7-1.0Mpa 空气消耗量 160-200 标准 m3/h 耗水量：循环用量 主机 水质要求 软化水 主电机： 功率 1800KW 转速 1500rpm 电压 6000V 转子类型 四棱切线型 3、压片机 3.1 设备型号及规格 开炼机型号 6602130mm 滚筒直径 660mm 滚筒工作长度 2130mm 前滚工作速度 32.45

19、m/min 滚筒速比 1： 1.09 主电动机功率 245KW 转速 735rpm 3.2 用途：接受密炼机排胶并补充加工混合成片。 4、下片冷却装置 4.1 结构简述：本机主要由接取装置、浸胶装置、提升装置、挂杆及驱动装置、送片装置、下摆及上摆片装置气控系统等组成。 4.2 型号： XPG900N1 4.3 主要技术规范 胶片最大宽度 900mm 胶片运送速度 4-40m/min 胶片厚度 6-12mm 挂胶杆挂胶下垂最大长度 1400mm 摆胶长度 1-1.3m 冷却风扇 18 台 压缩空气压力 0.5-0.7MPa 电源 380V（ 420V）、 50Hz 机体架空高度 3300mm 外

20、型尺寸（长 宽 高） 22700340011835mm 重量 28.5T 4.4 用途：对母胶和终炼胶进行浸池隔离，冷却干燥，然后连续叠片。 5、上辅机系统 5.1 系统简介 本系统由碳黑、油料的全自动输送、储存、称量、投料及油料的称量、投料、和胶料的导开、称量、投料等几部分组成。 5.2 主要技术参数 5.2.1 碳黑输送、称量、投料系统 双工位手动解包机：有效容积： 1.5m3 压送罐： 有效容积： 1.5 m3 设计压力： 0.35MPa 日储仓： 总容积： 11 m3 有效容积： 10m3 数目： 6 个 除尘器过滤面积： 12m2/个 螺旋输送器： 电机功率： 2.2KW 螺旋直径：

21、 200mm 螺旋转速：高速： 50rpm 低速： 5rpm 碳黑称： 称量范围： 静态精度： 0.1%（全量程） 称量时间： 120s 5.2.2 油料输送、称量、投料系统 油料称： 称量范围： 静态精度： 0.1%（全量程） 称量时间： 120s 注油泵： 电机功率： 7.5KW 电机转速： 1440rpm 排 量： 125L/min 工作压力： 25bar（侧壁注油） 70bar (下顶栓注油 ) 5.2.3 胶料导开、称量、投料系统 胶料导开装置：电动滚筒功率： 2.2KW 运输带线速度： 0.5m/s 胶料称： 称量范围： 静态精度： 0.1%（全量程） 电动滚筒功率： 2.2KW

22、运输带线速度： 0.5m/s 中间运输带： 电动滚筒功率： 2.2KW 运输带线速度： 0.5m/s 四 .原材料的输送、称量与配合 1.碳黑与白碳黑 碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为 100-200g 的条件下，碳黑称量公差为 500g，白 碳黑允许称量公差为 1000g。 2.生胶与母胶 2.1 生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用叉车运送至机台旁，用电子称手工称量。 2.2 基于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用。具体的混合比例按技术通知规定执行。 2.3 天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于 8h。 2.4 母胶使用时

23、，必须将同胶号的两板胶各以 50%混合称量，混合使用。 2.5 生胶和母胶用电子称的灵敏度为 100/200g。生胶允许称量公差为：部分重量为 600g，总量为 1400g；母胶允许称量公差： 1000g。 2.6 母胶的使用温度为 ，以胶片厚度的 1/2 处为准。最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间 15 天；最短停放时间 4h，粘合胶 8h，并保持该温度值。 3.油料 3.1 芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。 3.2 芳香油的自动称灵敏度为 25-50g，芳香油的允许称量公差为 200g。 4.其他配合剂 4.1 上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度

24、5/20g。 4.2 对于手工称量的同一个配方 , 为了保证称量准确 , 所有小药应用单袋称量。用同一个袋子称量多种配合剂 ,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。 4.3 配合剂要固定地点存放，并有明显的原材料品种标志。 4.4 配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否灵敏准确。 4.5 配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用 EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋。 4.6 配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。 4.7 配药料不要从原包装取料，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用车上，每种车应有标志区别。 4.

25、8 配合终炼药时装袋高度不准超过袋高的 1/2，母胶 小药不能超过 2/3。 4.9 小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过 5 个，以保证称量的准确性。 4.10 小药运送 4.10.1 送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过 40 个。为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用油笔或水彩笔写清胶号，另必须有卡片标明胶号、数量及样数。 4.10.2 送料员必须当班返还剩余小药至药库原存放处。登记当班所送各机台各胶号数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。 4.10.3 已配好的小药在运输及存放过程 中出现撒药或破袋

26、等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。可能造成药料不准的，返回配药处确认。 4.11 允许称量公差 4.11.1 硫化剂和促进剂（秤灵敏度 1-5g）： 1kg 以内 10g 1kg 到 4kg 20g 超过 4kg 的 80g 4.11.2 填料（称灵敏度 100/200g）： 500g 4.11.3 其他配合剂（秤灵敏度 5/20g）： 2kg 以内 20g 2kg 到 6kg 40g 6kg 以上 100g 五、工艺条件 1.生产用风压力不低于 7kg/cm2。 2.仪表用风压力不低于 4 kg/cm2。 3.生产用蒸汽压力不低于 4 kg/cm2。 4.生产用水压力不低于

27、4 kg/cm2。 5.生产用水温度不高于 25 。 6.碳黑气体输送压力 0.4 0.6 kg/cm2。 六、混炼操作要点 1.检查风、水、气压是否在要求的范围内。 2.检查操作系统、称量给料系统、报警系统是否均在控制状态。 3.密炼机转速是否与要求相符。 4.原材料的品种、数量是否与计划相符。 5.在正常情况下，密炼机应正常操作为主。所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在 5 个周 期以上。在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。 6.碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5kg 左右的慢速称量，油料应保持 2kg 慢速称量。称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。