乌海电气方案.doc

1、5.电气施工方案 5.1 电气工程概况 本工程全厂用电由乌达电厂向 110KV 总降变电站送电，变电站安装三台 50MVA 三卷变压器，为 110/35/6KV。总降下设两个 35K V 配电所和六个 6KV 配电所，向全厂各用户供电。 在本次投标范围内的烧碱装置设有一个 35KV 整流所和 6KV 变电所分别为双回路供电，电源从总降的不同母线段引来。 35K V 整流所内设 4 套 12 脉波可控硅整流装置，其网侧电压为 35KV，每套额定直流电压为 330V，额定直流电流为 19KA。 6KV 变电所供高压设备用电 。设两台 1250KVA 6000/380V 变压器、两台 1600KVA

2、 6000/380V 变压器供装置内各低压设备用电。 氯乙烯和聚氯乙烯装置各设有 6KV 变配电站和低压配电站，分别供高、低压设备用电。 在各装置变配电所内都设有功率因素补偿装置。为保证生产安全，在每个装置区的综合楼内还设有全自动柴油发电机组。当市电停电时，自动起动柴油发电机向应急负荷供电。 全厂的动力电缆线路敷设大部分采用电缆桥架敷设，部分采用穿钢管埋地或电缆沟内敷设。为全厂生产使用方便，在各装置区内还设有自动电话、扩音呼叫系统、监视电视、火灾报警系统、电讯系统。 5.2 编制说明 5.2.1 本方案根据内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程：烧碱装置、聚氯乙烯装置、聚乙烯装置 (含乙炔

3、装置 )初步设计书中电气部分编制而成。 5.2.2 本方案依据相应的电气装置安装工程验收规程及规范等编制而成。明细如下： 高压电器施工及验收规范 GBJ147 90 变压器、互感器施工及验收规范 GBJ148 90 2 母线装置施工及验收规范 GBJ149 90 旋转电机施工及验收规范 GB50170 92 盘柜及二 次回路接线施工及验收规范 GB50171 92 蓄电池施工及验收规范 GB50172 92 接地装置施工及验收规范 GB50159 92 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 电气设备交接试验标准及条文说明 GB50150 91 电气安装施工质量评定标准 保护继电器检验规程 电

4、业安全操作规程 5.3 施工步署 5.3.1 本工程确保优质达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据电气装置安装工程施工验收规范 ，工期为 2001 年 6月 20 日至 2002 年 10 月 31日。 5.3.2 为控制工程的质量、进度、及成本，建立以总工程师为首的电气安装工程质量保证体系。如图所示： 工程项目负责人 总目标：确保优质达标、短工期、低成本 质量检查负责人 质量保证工程师 安全负责人 3 设备材料检验负责人 起重吊装负责人 构件预制负责人 母线安装负责人 电缆敷设接线负责 高压设备安调负责人 电气调试 负责人 施工班组质量自检负责人 施工班组安全 负责人 5.3

5、.3 施工程序 施工准备 技术准备 物资机具准 备 劳力调配组合 场地布置 配合土建预埋 钢构件预制 设备出库检验 动力安装 钢构件安装 高压设备组装 电气试验预调整 盘柜安装 母线安装 高压设备安装 套管安装 电缆敷设 高压设备接线 单元件电气调试 二次接线 断路器调试 隔离开关调试 电气系统整组试验 系统耐压试验 资 料整理 检验合格 受电试运行 4 竣工交接 在土建施工时，电气安装人员要密切配合土建进行各种铁件、电气保护管、接地线的预埋工作。与此同时，认真核对预埋件的位置、高压设备安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。 设备安装前，建筑工程具备下列条件： 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；配电室内

6、设备底座及母线构架安装后，作好抹光地面的工作；门窗安装完毕；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。 土建交付使用后，电气安装调整可在四个工作 面上全面展开。 5.3.3.1 预制钢构件的安装。 5.3.3.2 高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。 5.3.3.3 部分高压设备如避雷器、绝缘子等的电气试验工作应在设备安装前完成。 5.3.3.4 电气工程主体达到 90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。 5.3.3.5 经全面检验合格，受电试运行 72 小时后办理竣工交接手续。 5.

7、4 主要施工方法 5.4.1 设备、材料的检验 5.4.1.1 包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求 ，材质合格证、产品说明书、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。 5.4.1.2 设备开箱时，甲乙双方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经双方签字认可。 5 5.4.1.3 所有设备及其备品备件由专人妥善保管。 5.4.2 钢构件的安装 5.4.2.1 作为整个工程质量的基础，钢构件、预留孔的中心线、预埋螺栓的中心线、基础的中心距离，要求误差严格控制在规范允许的范

8、围之内。 5.4.2.2 核对设备安装尺寸，绘制加工图 ；钢料平直、下料、划线钻孔，并进行防腐。 5.4.2.3 核对土建预埋件合格后放线确定钢构件安装位置。 5.4.2.4 安装时找平找正，焊接后去渣、防腐。 5.4.2.5 对于重复出现的施工部位采用模具进行施工，可提高精度及安装速度。如图所示： D1、 D2 代表不同的间距（可以是相间距离、基础中心距离等），模具的材质可选用为角钢 L40*4。 示图如下 . 工 D1 D2 D11 5.4.3 盘柜安装 本投标范围内的工程设有 35KV 配电柜、 6KV 配电柜、及低压配电柜、控制柜等辅助柜若干台。 5.4.3.1 开关柜吊运时起重设备要

9、满足荷重要求，并应有起重专业人员配合，施工过程中应遵守电气设备防振易损的有关规定。 5.4.3.2 盘柜到货后，作验收检查，并符合要求。 5.4.3.3 盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏 差符合 GB50171 92 的有关规定后，进行盘柜的安装。 6 5.4.3.4 盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓连接。 5.4.3.5 盘柜与型钢之间的接地良好、牢靠，也采用镀锌螺栓进行连接。型钢与外引接地线采用焊接进行连接。 5.4.3.6 盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。 5.4.3.7 导线与电气元件的连接牢固可靠。 5.4.3.8 电缆芯线

10、和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。 5.4.3.9 配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。 5.4.3.10 如为成套配电柜，检查配电柜 的机械闭锁、电气闭锁装置是否动作准确、可靠，检查动触头与静触头的中心线是否一致、二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确，接触可靠、紧密。如有问题及时通知设备厂家并协助设备厂家进行调整。 5.4.3.11 如为抽屉式配电柜，检查抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 5.4.3.12 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠。 5.4.3.13 抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，与柜体、框架的接地良好。 5.4.3.

11、14 盘柜的调试 在设备的柜体检查和接线完毕后，进行电气控制回路的调试。 首先熟悉图 纸的控制原理，根据电气原理检查盘柜上的接线，接线正确以后，并进行模拟试验。 5.4.4 母线安装 在本工程的电气施工项目中，母线的制作与安装为一个主要项目。特别是在烧碱装置的整流所内，母线的制作与安装尤为重要。 5.4.4.1 支柱绝缘子和穿墙套管的检查 检查外观完好，用高压摇表测量绝缘符合规范要求 ,然后进行工7 频耐压试验合格。 5.4.4.2 母线的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上，穿墙套管垂直安装时法兰向上；水平安装时法兰向外。 5.4.4.3 母线的验收 母线在到达现场后，首先检查母线的外观： 母线

12、表面光洁平整，没有裂纹、折皱、变形和扭曲；安装母线用的螺栓等紧固件都为镀锌制品；出厂合格证及有关母线产品资料齐全。 5.4.4.4 硬母线的制作 序号 工作内容 1 母线在制作前，先将母线放在一块平直的厚钢板上，将母线矫正平直，切断的母线将断面拿砂纸打平。 2 母线接头的搭接尺寸依据规程规定，用钻床打眼制作。 3 母线进行弯曲时，首先做放大样，再依据放大样的尺寸进行冷弯，冷弯的工具用自做的母线夹具。母线弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，最小弯曲半径符合规范规定。 4 母线在加工完毕后刷相漆，母线的接头 处，拿砂纸打磨平，去掉氧化层，搪锡后涂上电力复合脂，并保护好等待安装。 5 母线接头螺栓的孔径、

13、尺寸等符合规范规定。 5.4.4.5 硬母线的安装 序号 工作内容 1 母线与母线及设备的连接采用螺栓连接，螺母放在维护侧，贯穿螺栓时由下而上，螺栓长度露出螺母 23 扣 2 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈，母线连接面要紧密，紧固螺栓必须使用力矩扳手。 3 相同布景的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致、横平竖直、整齐美观。 5.4.4.6 所用的金具应有出厂合格证，并 进行外观检查，规格应相符，零件配套齐全，所用绝缘子、套管在安装前，应逐个进行检查并试验合格。 5.4.4.7 安装好的母线在调试阶段进行耐压试验。 5.4.5 真空断路器的安装调整 5.4.

14、5.1 高压设备 (真空断路器、隔离开关、避雷器、套管等 )在运输、装卸及安装过程中必须采用防晒、防尘、防潮、防雨、防震、防锈等8 措施。 5.4.5.2 真空断路器安装垂直 ,固定牢靠，在断路器底座加焊制动板，以防断路器动作时发生位移。 5.4.5.3 真空断路器灭弧室的解体检查和清理复原要在无风沙雨雪的条件下进行。 5.4.5.4 安装完毕后，进行真空断路器的机械联动，配合调试检查项目进行分、合闸调整。 首先进行手动缓慢分、合闸操作，以便检查其动作是否正常，安装是否正确。无不良现象方可进行电动分、合闸操作。 其次操作机构的合闸脱扣电压在 85%-110%Un 时可靠合闸 ;当电压大于 65

15、%Un 时应可靠分闸 ;当电压小于 30%Un 时操作机构不得分闸 ,重复操作三次 . 然后对断路器在不同电压下 ,进行就地或远控操作 .每次操作均应正确可靠 ,联锁及闭锁装置回路的动作符合产品及设计要求 (无可调电源时 ,只在额定电压下进行模拟试验 )。 5.4.5.5 利用高压 开关机械特性测试仪，测试真空断路器的主触头分、合闸同期性及合闸时触头的弹跳时间。如有不当，据测试结果进行针对性调整。 5.4.5.6 真空断路器绝缘拉杆的绝缘应不小于 1200M，每相导电回路的电阻以及分、合闸时间应符合产品技术条件的规定。 5.4.5.7 真空断路器在合闸状态下，交流耐压试验电压为 21KV，在分

16、闸状态下，真空灭弧室断口间试验电压按技术条件的规定进行，试验中不应发生贯穿性放电。 5.4.5.8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘不小于 10 M，直流电阻与产品出厂数据相比无明显差别。 5.4.6 变压器的安装调整 9 5.4.6.1 变压器的安装调整、吊芯检查现场要有专门的技术负责人。 5.4.6.2 在变压器室外平台的外侧用枕木垫起一个紧靠平台、高度相同的木平台，上面铺一块厚 10mm 的钢板。 5.4.6.3 在预留吊钩上悬挂倒链，在变压器基础钢板上通长临时点焊12 圆钢作为滑道。 5.4.6.4 变压器运抵现场后，用吊车就位，就位时上方及前方倒链同时匀速、平稳地牵引，并用橇杠

17、校准位置。 5.4.6.5 变压器的吊芯检查 变压器的吊芯检查要选择无风、晴朗的天气，周围空气温度、湿度要符合要求；变压器抽芯前施工 单位、甲方、供电局、厂家等有关人员均在现场；将变压器油取样做击穿试验，结果应合格。 工作人员明确分工，并准备好工具、白布、塑料布、记录本。 起吊器身前拆除与箱体连接的螺栓，铁芯垂直平稳起吊，起吊高度应超过箱体 200mm，吊索与铅垂线夹角不大于 30 度。 将两个干净的 10#槽钢置于箱体上方，并用干净塑料布盖住整个箱体，然后将器身缓缓放于塑料布上，倒链要保持可靠受力。 器身检查项目严格执行规范要求： 序号 检查部位 检查内容 1 螺栓 1.所有螺栓紧固并有防松

18、措施。 2 铁芯 2.无变形、无多点接地，铁轭与夹 件间绝缘垫良好， 各部位绝缘良好。 3 绕组 3.1 排列整齐、间隙均匀、绝缘层完整无损； 3.2 压钉坚固、防松螺母应良好。 4 引出线 4.1 绝缘包扎牢固，无破损和拧弯现象； 4.2 绝缘距离合适，引出线固定牢固，裸露部分应无 毛刺、尖角，焊接应良好； 4.3 引出线与套管连接牢靠，接线正确。 5 调压切换装置 5.1 各接头与线圈连接紧固正确； 5.2 各分接头应清洁，接触应紧密，弹力良好； 5.3 转动接点应正确停留在各个位置上且于指示器 所指位置一致； 5.4 分接头凸轮、拉杆、小轴、销子等应完好无损， 转动盘应灵活，密封良好；

19、10 5.5 有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触 良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部 分密封良好。 6 其它 6.1 检查各部位无油泥、水滴、金属屑末等杂物； 6.2 器身检查完毕后用合格的变压器油进行冲 洗。 5.4.6.6 本体和附件的安装 装有气体继电器的一侧比另一侧升高 1%1.5%坡度。 气体继电器经检验合格后水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装完毕后，打开连接管上的 油阀使继电器充油，再打开气塞上嘴子的帽，拧松顶针，空气排出至排气口冒出油为止。 温控器的安装： 序号 项目 工作内容 1 温包 安装前在安装孔内注满变压器油，再慢慢插入并拧 紧；在完全拧紧前调好

20、温包的插入长度。 2 温控器表头 首先接线，设定开关，然后将安装板固定到变压器上， 再用隔震弹簧把表头挂在安装板上。 3 护套毛细管 每隔 300mm 作适当的固定，多余的盘为直径 150mm 以上的环形状。 安全气道的隔膜完整，材料、规格符合产品技术规定，在运行前换上完整不破裂的玻璃膜片。 吸湿 器与储油柜间的连接管密封良好，管道通畅，硅胶干燥，油封油位在油面线上。 5.4.6.7 电气试验 测量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头的变压比 检查变压器的三相接线组别 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 测量绕组套管的绝缘电阻、吸收比，并进行交流耐压试验，试验