万科塑钢门窗技术标准.doc

1、 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 1 万科地产集团工程管理部建材采购中心 万科塑钢门窗工程技术标准 1. 总则 1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。 3. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2. 塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的 PVC 型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封

2、胶为下述采用的国家 或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要万科公司审批并封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框 窗或 1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC 门窗型材 2.2.1.PVC 门窗用型材的 物理机械性能 及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-1998 门、窗框用硬聚氯乙烯 (PVC)型材 规定 。 外门窗用 A 类产品，B 类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC 门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于 2.2mm，在平开门窗时应不小于 2.5mm。 2.2.

3、3.PVC 型材断面构造要求：型材厚度等于或大于 60mm（即 60 系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC 型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3 玻璃 2.3.1.PVC 门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃 (GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。 2.3.3.所有 玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 2 万科地产集团工程管理部建材采购中心 抗风压计算设计、防热炸裂设计、 镶嵌结构设计提出选择意见 ；如有 隔声、隔热、保温等要

4、求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供万科公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于 5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于 0.5m2的最小厚度应不小于 6mm 安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经万科确定。 2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定： 夹层玻璃（ GB9962） 钢化玻璃（ GB/T9963） 浮法玻璃（ GB11614） 中空玻璃（ GB11944） 幕墙

5、用钢化与半钢化玻璃（ GB17841） 夹丝玻璃（ JC433） 压花玻璃（ JC/T511） 吸热玻璃（ JC/T511） 热反射玻璃（ JC693） 2.4.五金配件 2.4.1.PVC 门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定： 聚氯乙烯 (PVC)门窗执手 JG/T 124-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗合页 (铰链 ) JG/T 125-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗传动 锁闭器 JG/T 126-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗滑撑 JG/T 127-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗撑挡 JG/T 128-2000 聚氯乙烯 (PVC)门窗滑轮 JG/T 129-2000

6、 聚氯乙烯 (PVC)门窗固定片 JG/T 132-2000 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 3 万科地产集团工程管理部建材采购中心 闭门器 (GB9305) 外装门锁 (GB/T2473) 弹子插芯门锁 (GB/T2474) 叶片门锁 (GB/T2475) 球形门锁 (GB/T2476) 2.4.2 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷 载的 1.5 培），活动五金应能满足使用 3 万次以上的 B 级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。 2.4.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于 150mm，两锁点之间的距离不大于 800mm；合页（或滑撑）一则

7、，合页之间距离大于 1000mm 以上时，每不大于 800mm 设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于 800mm 的，上下边也应设置 锁点。 2.4.4.宽度小于 800mm 的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于 800mm 的按照上条执行。 2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为 Q235 钢材，手柄和基座表面涂 装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。 耐腐蚀能力达到 48 h 8 级。 2.5.密封材料 2.5.1.PVC 门窗用密封胶条必须为 三元乙丙胶条 ，并符合现行标准规定。 2.5.2.PVC 门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行 密封毛条技

8、术条件 JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。 2.5.3.PVC 门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： 硅酮建筑密封膏 (GB/T14683) 建筑用硅酮结构密封胶 (GB16776) 聚硫建筑密封膏 (JC483) 建 筑窗用弹性密封剂 (JC485) 2.6.增强型钢 2.6.1.PVC 门窗用的增强型钢符合 聚氯乙烯 (PVC)门窗增强型钢 JG/T 131-2000 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 4 万科地产集团工程管理部建材采购中心 规定。 采用不低于 GB/T 11253 规定中 Q235 钢带力学性能的符合 GB/T 2518-1988中 (1

9、00-PT-Z-L-B-厚度宽度 )的热镀锌钢带轧制或 Q235 钢材轧制后热浸锌防腐处理。 耐蚀性应达到 48 h 8 级。 2.6.2.所有室外门窗的 PVC 型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1 条抗风压设计验算确定，并不得小于 1.5mm。内门窗经过计 算满足受力要求的可不设增强型钢。 2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以 1mm0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于 5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于 3 个，其间距不应大于 300mm，

10、 分两排错位排列， 紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于 20mm，固定后的增强型钢不得松动。 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45焊缝处，型钢也应切成 45，见下图示： 2.6.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出 10 15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 增强型钢 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 5 万科地产集团工程管理部建材采购中心 2.7.紧固件 2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。

11、3.塑钢门窗设计要求 3.1.抗风压性能设计 3.1.1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算， 且塑钢窗不小于1.0kN/m2， 塑钢门不小于 1.5kN/m2 Wk= gz s zW0 式中： Wk围护结构风荷载标准值（ kN/m2） gz高度 Z 处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009)采用。 s风荷载体形 系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009)7.3.3 局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。 z风压高度 系数，按照建筑结构荷载规范 (GB5000

12、9)的规定采用。 W0基本风压（ kN/m2），按照建筑结构荷载 规范 (GB50009)的规定重现期 50 年 的基本风压采用。 3.1.2.应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。 计算门窗受力时， PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。 参照建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB7106 86 附录 A建筑外窗抗风压强度计算方法进行受力计算。 3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求， 并且应同时满足绝对挠度值不大于 15mm： umax u 式中： umax构件弯曲最大

13、挠度值； u构件弯曲允许挠度值 ： l/180。 3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求： 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 6 万科地产集团工程管理部建材采购中心 k 式中： k风荷载（标准值）作用所产生的应力； fk材料强度标准值； K安全系数。 3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表规定： 材料强度标准值和安全系数 材料 应力 材料强度标准值 fk 安全系数 K 增强型钢 抗拉（压） p0.2 （规定非比例延伸应力） 1.65 抗剪 2.84 抗挤压 1.10 钢材连接件、钢螺栓、 螺钉 抗拉（压） s 1.55 抗剪 2.67 抗挤压 1.10 不锈钢连接件、

14、不锈钢螺栓、螺钉 抗拉（压） p0.2 （规定非比例延伸应力） 1.55 抗剪 2.67 抗挤压 1.10 3.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯铆钉技术条件 (GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。 3.1.7.作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数 K(1.55)。 3.1.8.门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)的规定执行。验算公式如下： a) 四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算： 当玻璃厚度 t 6mm

15、时， Amax=0.2 t1.8/Wk fk K 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 7 万科地产集团工程管理部建材采购中心 当玻璃厚度 t6mm时， Amax= (0.2 t1.6+0.8)/Wk 式中： Wk风荷载标准值， kPa； Amax玻璃的最大许用面积， m2； t玻璃的厚度， mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄 片厚度进行计算； 抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过 70，调整系数应为 0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃

16、抗风压系数的乘积。 玻璃抗风压调整系数（） 玻璃种类 平板、浮法玻璃 半钢化玻璃 钢化玻璃 夹层玻璃 中空玻璃 夹丝玻璃 压花玻璃 调整系数 1.0 1.6 1.53 0.8 1.5 0.5 0.6 b) 两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算： L=0.142 0.5t/Wk0。 5 式中符号同上。 3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表： 分级代号 1 2 3 4 5 6 7 8 X.X 风荷载标准值（ kN/m2） 1.0 4.0 4.0 2.5 2.5 1.5 1.5 0.5 0.5 单位面积分级指标值 q2(m3/(m2.h) 18.0 12.0 12.0 7.5 7.5 4.5 4.

17、5 1.5 1.5 3.3.4.气密性能构造设计应符合下列要求： a) 按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。 b) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长 度，防止以后收缩影响密封。 c) 推拉门窗应设置防风块。 d) 专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。 3.4.隔声性能设计 (根据万科公司提出的指标设计 ) 隔声性能至少为 2 级，在万科公司提出更高隔声要求时，应向万科公司提供选材及其试验数据。 空气隔声性能分级表 分级代号 1 2 3 4 5

18、 6 空气声权隔声量Rw (db) 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 万科塑钢门窗工程技术标准 CE06- 10 万科地产集团工程管理部建材采购中心 【返回目录 】 3.5.隔热、保温性能设计 (根据万科公司提出的指标设计 ) 3.5.1.寒冷及严寒地区必须中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。 3.5.2.应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 规定进行玻璃热工性能设计，应向万科公司提供选材及其试验数据。 3.5.3.建筑保温性能分级： 保温性能分级表 分级代号 1 2 3 4 5 传热系数 W/(m2.K) 5.5 5.0 5.5

19、 4.5 5.0 4.0 4.5 3.5 4.0 分级代号 6 7 8 9 10 传 热系数 W/(m2.K) 3.0 3.5 2.5 3.0 2.0 2.5 1.5 2.0 1.5 3.6.防玻璃热炸裂设计 3.6.1.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求： 除正北向及单块面积小于 2.0m2 的玻璃外，均应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113 2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要计算书。 3.6.2.玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施： 所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如边长大于 1m的玻璃、颜色较 深的玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。 3.7.玻璃镶嵌结构设计 3.7.1.玻璃镶嵌设计应符合下列规定： a) 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。 b) 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于 3mm。 c) 玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封。 3.7.2.玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：