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1、 1 四、名词解释 12 1.土基土的密实度 p42 :密实度是指单位体积内固体颗粒排列的紧密程度，即土的固体体积率越大，其密实度也越大，所以有时也用干密度表示土的密实度，也称理论密实度。 2、横挖法 p48:横挖法是从路堑的一端或两端在横断面全范围内向前开挖，主要适用于短而浅的路堑。 3. 纵挖法 P49：纵挖法是开挖时沿路堑纵向将开挖深度内的土体分成厚度不大的土层依次开挖，分位分层纵挖法和通道纵挖法两种。 4、天沟 P53：截水沟又称天沟，是设置在挖方路基边坡坡顶以外或山坡路堤的上方，垂直于水流方向，用以截 引路基上方流向路基的地面径流的排水设施。 5、反压护道 P64：在路堤的一侧或两侧

2、填筑适当高度的单级或多级护道，使路堤下的淤泥或泥炭向两侧隆起的趋势得到平衡；同时，加宽了荷载的分布宽度，减少了路堤的基底应力，从而保证路堤的稳定。 6、水泥稳定土：在粉碎的或原松散状的土中掺入一定量的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入适量的水泥和水，按照技术要求，经拌和摊铺 ，在最佳含水量时压实及养护成型，其抗压强度符合规定要求，以此修建的路面基层称为水泥稳定类基层。 7、厂拌法 P95：又称集中拌合法，一般是在中心站用强制 式拌和机、双转轴桨叶式拌和机等设备进行集中拌合，用稳定土摊铺机、沥青混泥土摊铺机或水泥混凝土摊铺机进行摊铺。 8、反循环钻进成孔 P109 ;通过泵吸，或射流抽吸，或送

3、入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环空间隙流向孔底的泥浆，挟带钻头切削下来的钻渣由钻杆内腔高速返回地面泥浆池。 9、半刚性基层 ;在粉碎的或原松散状的土中掺入一定量的无机结合料（包括水泥、石灰或粉煤灰、煤渣等工业废渣等），加水拌合并摊铺平整，碾压密实，经养生后，其抗压强度符合规定要求的材料成为无机结合料稳 定材料。此类材料完工初期，具有柔韧的工作特性，随着时间延长，强度提高，板体性增加，刚度增大，因此也称作半刚性基层。（路基路面工程） 10、转体施工法 P210：将拱圈或整个上部结构分为两上半跨，分别在河流两岸利用地形或简单支架现浇或预制装配半拱，然后利

4、用一些机具设备和动力装置将两半跨拱体转动至桥轴线位置（或设计标高）合龙成拱。 11. 正循环钻进成孔 P108：由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵通过钻杆中心往钻孔压入泥浆，钻头喷出的泥浆挟带钻渣沿钻孔壁上升，由孔口溢浆孔溢出，流入泥浆池， 经沉淀处理后再循环使用。 12、综合稳定土 ： 综合稳定土： 在稳定各种土时，时常根据设计强度和耐久性等要求，以及地方材料的供应情况 ， 同时用水泥和石灰、水泥和粉煤灰稳定某种土得到的强度符合要求的混合料， 简称 综合稳定土 。 13、 0 号段 P191（下）： 0 号段位于桥墩上方，是给挂篮提供一个安装场地。 五、简答题 1、 路拌

5、法施工的主要工序是什么 ? 准备下承层 -施工放样 -备料 -运输和摊铺集料 -拌和及整平 -碾压 -接缝处理 2 2、 什么是隐蔽工程，应如何对其验收 ? 后一工序的施工掩盖了前一 工序的施工将前一工序都可以叫隐蔽工程 3、 水泥混凝土路面在遇到低温季节时，应采取哪些措施来保证施工质量 ?（ =混凝土冬期施工技术要求？） P74（下） 1）配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于 42.5，水灰比不宜大于 0.5。 2)扮制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌后所需要的温度。 3）冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，应严格控制混凝土的配合比

6、和坍落度。 4）混凝土的运输时间应尽可能的缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。 5）冬期施工接缝混凝土时，在 新混凝土浇筑前应加热使接合面有 5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。 4、路基填筑施工中的基底处理的目的和内容？ P33P34 基底处理是保证路堤稳定、坚固极为重要的措施。在陆地填筑前进行基底处理，能使路堤填土与原地表土紧密结合，增加承载力，避免路堤沿基底发生滑动，防止因草皮、树根腐烂而引起的路堤沉陷，保证路堤填筑的质量，保证路堤具有足够的强度和稳定性。 （ 1） 基底土密实，且地面横坡不陡于 1:10 时，经碾压符合要求后

7、，可直接在地面上修筑路堤，但在不填不 挖或路堤高度小于 1m 的路段，应采用先人工后机械的方法清除树根、草皮等杂物。 （ 2） 地面横坡陡于 1:5 时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m,高度不小于 1m。若地面横坡超过 1:2.5 时，外坡脚应进行特殊处理，如修护墙和护脚。 （ 3） 基底土为腐殖土，必须用人工或机械将其表层土清除换填，厚度视具体情况而定，一般以不小于 30cm为宜，并予以分层压实，压实度应符合规范要求。 （ 4） 路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。 （ 5） 路堤受到地下水影响时，应予以拦截或排除，引地下水至路堤基础范

8、围之外。 当路堤经过水田、池塘或洼地时，应根据具体情况采用排水疏干、挖除淤泥、打砂桩、抛填片石、砂砾石或石灰（水泥）处理土等措施，以保证基地稳固。 5、土质路基压实的原理和影响因素？ P37P38 土质路基的压实过程，其本质上是土体在压力作用下，克服土颗粒之间的内聚力和摩擦力，使原有结构受到破坏，固体颗粒重新排列。大颗粒之间的间隙被小颗粒所填充，变成密实状态，达到新的平衡。 影响因素：土的含水量、土的性质、压实功能、碾压时的温度、压实土层的厚度、地基或下承层强度、碾压机具和方法。 6、植物坡面防护的类型及其内容？ （ 1）种草，即直接在边坡上撒播草籽，经浇水、保湿，使之成活。适合坡面不陡于 1

9、:1，坡面径流流速缓慢、坡面冲刷轻微切适宜于草类生长的土质边坡。 （ 2）铺草皮，适用于需要快速绿化的且坡率缓于 1:1 的土质边坡和严重风化的软质岩石边坡。 （ 3）植树，适用于坡率小于 1:1.5 的边坡，或在边坡以外的河滩及漫滩外。植树形式可以是带装或条形，即栽满防护和加固的全部区域。植树品种以根系发达、枝叶茂盛、生长迅速的低矮灌木为主。沿河路堤植树，则以喜水、根深、杆粗的树种3 为主，以起到导流、拦流、促使泥沙淤积和加固堤岸的作用。 7、半刚 性基层的主要材料选择要求是什么？ P88P89P90 1）土级配：基层用土要易于粉碎，满足一定的级配，便于碾压成型。最大粒径：水泥、石灰稳定土用

10、作高速公路和一级公路的底基层时，颗粒最大粒径不应超过 37.5mm；用作其他等级公路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过 53mm；用作其他公路基层时，颗粒的最大粒径不应超过 37.2mm。颗粒组成：用水泥稳定类混合料做基层时，土的均匀系数应大于 5，一般选用均匀系数大于 10 的土。液、塑性指数：水泥稳定类的液限不宜超过 40，塑性指数不宜超过 17；塑性指数大于17 的土， 宜采用石灰稳定，或水泥和石灰综合稳定。石灰稳定类时，塑性指数宜为1520,；综合稳定类时，塑性指数宜为 1220。硫酸盐、有机质含量：水泥稳定时，有机质含量不应大于 2%（否则可先用石灰进行处理）；硫酸盐含量不应大于 0

11、.25%；石灰稳定类的土的有机质含量不应超过 10%，硫酸盐含量不应超过 0.8%。压碎值：基层（底基层）所用的碎砾石应具有一定的抗压能力，一般公路的基层不大于 35%，底基层不大于 40%，高等级公路不大于 30%。 2）水泥：指标满足要求的硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥都可用于水泥稳定土，但应 选用初凝 3h 以上，终凝时间较长（宜在 6h 以上）的水泥。 3）石灰：技术指标应符合要求。应尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外存放时间较长时，应覆盖防潮。使用等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等应通过试验，满足强度要求方可使用。高等级公路的基层（底基层）宜采用磨细生石灰。 4）工业废渣粉煤灰：粉煤灰

12、中的 SiO2、 Al2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70%，烧失量不应超过 20%，比表面积宜大于 2500cm/g。煤渣：煤渣是煤燃烧后的残渣，颗粒粗细均有，孔隙较多。煤渣的最大粒径不应大于 30mm，颗粒组成宜有一定级配，且不宜含有杂质。 5）水 无有害物质的人、畜饮用的水均可使用。 8、沥青路面施工按施工工艺的分类及其特点？ P105 层铺法，是沥青和集料分层撒铺、碾压成型的路面施工方法。其具有工艺设备简单、功效较高、施工进度快、造价低等优点；缺点是需要经过炎热夏季行车碾压之后路面才能成型，因此成型期较长。用这种方法修筑的路面有沥青表面处治和沥青贯入式。 路拌法，是指在路上用人

13、工或机械将矿料和沥青材料就地拌和和摊铺、碾压密实而形成的沥青面层施工方法。路拌法因就地拌和，沥青材料在矿料中分布均匀 ，减少了路面的成型期。因矿料是冷料，需黏稠度较低的沥青材料黏结，所以路面强度较低。 厂拌法，是将规定级配的矿料和沥青材料用工厂的专用设备加热拌和，并在一定的时间内运到工地用摊铺机摊铺，然后碾压成型的沥青路面的施工方法。如果混合料拌和后立即运到工地摊铺碾压，称为热拌热铺；如果混合料加热后存储一段时间在常温下运到工地摊铺，则为热拌冷铺。厂拌法施工集料清洁、级配准确、沥青黏稠度高、用量准确，因此混合料质量高、寿命长，但修建费用较高。 9、钢筋配料的目的和一般计算项目？ P33（下）

14、钢筋配料就是根据结构施工图，将 各个构件的配筋图表编制成便于实际加工、具有准确下料长度和数量的表格（即钢筋配筋表）。 一般计算项目： 1)保护层厚度、 2)钢筋端部弯钩增加长度和弯曲量度差钢筋端部弯钩增加长度钢筋弯曲量度差值计算箍筋调整值计算、 3）钢筋下料长度计算、4）钢筋配料单。 4 10、钻孔灌注桩施工中埋置护筒的目的和一般设置要求？ P106（下） 目的： 1）固定桩位，并作钻孔导向； 2）保护孔口，防止孔口土层坍塌； 3)隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。 一般设置要求：护筒顶面高度宜高出地下水位和施工最高水位 1.02.0m，当钻孔内有承压水时，应高出稳定后

15、的承压水位 2.0m以上；无水地层钻孔因护筒顶部设有溢浆口，筒顶也应高出地面 0.20.3m。 11、连续梁桥施工方法的类型及其适用性？ 12、桥梁模板支架拆除的时间和要求？ P31P32 (一 )拆除时间 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土的强度，应符合设计要求。当设计无具体要求时，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除 ;心模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其 表面不发生坍塌和裂缝现象时方可拆除。 钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除。当构件跨

16、度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计标准值的 75%的要求后方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。 （二）拆除时的技术要求 模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸 落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。 梁的落架顺序应从梁挠度最大处的支架节点开始，逐渐卸落相邻两侧的节点。应在卸落前在卸落设备上画好每次卸落量的标记，以使各节点均能按预设量分多次下落，使梁的

17、沉落曲线逐步加大至最终位置。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。 拆除模板卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行，并严禁抛扔。模板与支架拆除后应维修整理，分类妥善存放。 13、钻孔灌注桩施工中泥浆护壁 的作用有哪些？ P107 1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔； 2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能孔内稳定水位； 3）泥浆相对密度大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。 14、重力式挡土墙的砌筑工艺和一般要求？ P78 砌筑工艺： 1）坐浆法，

18、又叫铺浆法。砌筑时先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，借石料自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要的插捣和用力敲击，使砌石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜； 2）挤浆法， 除基底为土质的第一层砌体外，每砌一块石料，均应先铺底浆，再放石块，经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，应在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。 砌筑要求：砌体外圈定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于 4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸

19、应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫。排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖 锐凸出5 部分应敲除。 15、 如何进行混凝土路面的养生？ P129 1)混凝土路面铺筑完成或制作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水养生方式，不宜使用围水养生方式。 2）混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，已在混凝土表面泌水完毕后进行。喷洒应均匀、成膜厚度应足已形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒高度宜控制在 0.51m。 3）覆

20、盖塑料薄膜养生的初始时间 ，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度（韧度）应合适，宽度应大于覆盖面 600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于 400mm，养生期间应始终保持薄膜完整覆盖。 4）养生持续时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，一般养生时间为 1421d,高温天不宜少于 14d,低温天不宜少于 21d。 5）混凝土养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40%后，行人方可通行。 16、混凝土施工配合比如何计算？ P61 经过监理和有关方面批准后使用的实验室配合比，是以砂、石等材料处于干燥状态下为基准计算的。而在施工现场，砂石材 料露天放置，不可避免的含有一定的水，且其含水量随

21、着场地条件和气候而变化。因此，在实际配置混凝土时，就必须考虑砂石的含水量对混凝土的影响，将实验室配合比换算成考虑了砂石含水量的施工配合比，作为混凝土配料的依据。 换算方法是：先测定施工现场砂、石、水的含水率，并计算出每 1m混凝土中砂、石的含水量，将所含水质量分别增加到配合比所确定的砂、石质量中去，拌合水则相应减少，既得到施工现场每 1m混凝土中砂、石、水的实际用量。设实验室配合比为：水泥：砂：石子 =1： x： y，水灰比为 z=W C，实测得砂、石的含水量分别为 Wx、 Wy，则施工配合比为：水：水泥：砂：石子 =（ z-xWx-yWy）： 1： x（ 1+Wx）：y（ 1+Wy） 按实验室配合比 1m混凝土的水泥用量为 C（ kg），计算施工配合比是保持混凝土的水灰比不变，则每 1m混凝土的各种材料的用量为： 水泥 C 砂 S=Cx（ 1+Wx） 石子 G=Cy（ 1+Wy） 水 W=Cz-Cx