常见问题处理.doc

1、一、分解炉或 C5 出口气温过高 （表 1） 可能原因 伴随现象 处理办法 1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤 2.喂料量过少或断料 3.上级预热器堵塞 4.煤质变差，燃烧速度慢 5.窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高 6.料粉在炉内悬浮不好 7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短 8.仪表失灵 喂煤机转速过高 喂料量降低 出口气温升高，翻板阀不闪 C5 筒火星多 入窑物料分解率低 减少喂煤，制止窜煤 增加喂料 吹扫、空气炮冲 改善煤质 调节窑内风煤 调节撒料装置及翻板阀 调节好风量、风速及 风向 修正、清理仪表 二 、 C1 筒出口气温过高 可能原因 伴随现象 处理办法

2、1 8 与表 1 相同 9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好 10.某级旋风筒堵塞，失去热交换能力 11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小 同表 1 常有小量塌料，负压不稳 气温负压不正常 同表 1 检查翻板阀及撒料装置 清扫捅堵 堵漏风 12.窑炉内不完全燃烧 13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级 C5 筒火星多 调节窑炉内风煤配合 调节修整翻板阀 三、分解炉或 C5 筒出口气温过低 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 分解炉加煤过少或断煤 2. 炉内过剩空气过小或过大或漏风 3. 加料过多或 C1C2C3C4 筒塌料 4. 煤粉在炉内悬浮不好

3、 5. 入炉窑气及三次风温度降低 6. 煤质变差、燃烧速度慢 7. 仪表失灵 喂煤机转速慢或煤仓棚煤 提升机电流升高或窑内倒烟 C5 火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料 煤质变化、发热量低、灰分增高 调节喂煤量 调节排风量、三次风、堵漏 调节喂料量 调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅 调节窑内及冷却机风量 调整煤质 整修仪表 四、窑尾温度过高 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 窑内用煤过多 2. 窑内排风过大，风速过快 3. 一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低 4. 喷煤管结构不良，伸入窑内过长 5. 煤质变化，窑前燃烧速度减慢 6. 入窑料减少或预热器堵塞 7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率

4、提高 喂煤机转速过快 窑尾负压增高 黑火头过长 窑前温度降低 窑内料少，分解炉预热器出口气温升高 适当减煤 调节排风 改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度 改善喷煤管结构及位置 改善煤质 适当加料或处理堵塞 适当提高窑速 五、窑尾温度过低 可能原因 伴随现象 处理办法 1.窑内用煤过少 2.风量过小，火焰过短 3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧 4.煤质变差，发热量降低 5 来料过多，窑速过快或预热器塌料 喂煤机转速慢 黑火头短 料中有碳粒 窑前窑后温度都降低 适当加煤 加大排风 改善喷煤管结构 改善煤质 适当减料、慢窑、调节翻板阀 6.窑结后圈或窑内结料蛋 7.入窑分解率及料温降低

5、窑尾负压增高、摆动 处理结圈、料蛋 调节改善分解炉工况 六、 C5 筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内） 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 炉内加煤过多，炉内来不及燃烧 2. 窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧 3. 分解炉煤粉 悬浮不好，燃烧慢 4. 炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短 5. 煤质变粗，挥发分减少 6. 三次风温降低或漏风严重 7. 三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小 分解炉、预热器出口温度高 窑内拉风大，黑火头长 炉上游温度低， 出 口温度高 窑内火焰也变化 窑内排风减小 窑内排风增大 适当减煤 适当减煤，制止跑煤 调节喷嘴结构和位置 调节炉内风量、风速及风向

6、降低煤粉细度 堵漏、提高三次风温 调节风门，清理积灰 七、窑尾负压增高 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大 2. 窑内结圈或料层增厚 火焰过长，尾温升高 火焰受逼，尾温降低 减小总排风或开大三次风阀门 处理结圈或快窑 3. 窑内物料结大球 4. 冷却机阻力增大，窑头负压增高 5. 仪表失灵 负压不稳，火焰晃动 窑头负压表升高 根据情况将之打碎、钩出或让它滚出 调节篦冷机料层厚度及放风闸门 整修仪表 八、窑尾负压过低 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 总排风小或三次风开度大，窑内风小 2. 料层或窑皮薄或刚掉窑皮 3. 一次风量、风压增大 4. 窑尾漏

7、风严重或烟室结皮 5. 窑头负压值减小 火焰受逼，尾温降低 窑内流体阻力减小 火焰喷射有力 尾温降低 窑头负压值减小甚至微正压，热 气有时外逸 增大总排风或关小三次风阀门 适当慢窑提温 适当调节一二次风配比 堵漏、清扫结皮 调节篦冷机料厚（增厚），开大放风阀门 九、增湿塔出口气温升高 可能原因 伴随现象 处理办法 1. C1 出口气温升高 2. 有部分喷嘴损坏 3. 有部分喷嘴堵塞 4. 水泵输出压力不足 参照二 回收生料水分高，水压下降 水压增高 水压表指针下降 参照二 更换喷嘴 清理喷嘴 排出故障或更换水泵 5. 水阀门开关有误 6. 投入使用的喷嘴偏少 回水量大、水压降低 纠正水阀门开关

8、 增用喷嘴 十、入窑物料分解率降低 可能原因 伴随现象 处理办法 1. 分解炉温度偏低，参照三 2. 炉内料粉悬浮不好、分解慢 3. 旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短 4. 生料粒度变粗，原料质量变差 出炉气温降低，参照三 炉内温度不低，但分解率低 生料细度粗 参照三 检查调节撒料装置及翻板阀 调节风量、风速及风向 调节生料细度，适当提高分解炉温度 预分解窑几种疑难故障及处理方法 一、预热器堵塞 故障 症状 处理方法 预防措施 1. 风管、烟道堵塞 2. 筒锥体或出料管堵塞 出口负压突然上升 出口气温突然上升，窑内来料明显减少，翻板阀不闪动 分别情况捅堵或停窑 处理 用压缩空气吹扫 用空

9、气炮冲击或人工捅堵 1. 保持风煤料合理配合，防止超温结皮 2. 定时吹扫预热器筒体及窑尾烟室 3. 调好翻板阀重锤位置，保持灵活闪动 二、各级预热器或其中之一塌料 症状 处理方法 预防措施 窑内来料突然大增，窑温陡降，严重时窑头返火倒烟、窜生料 制止窜料，慢窑提温，注意安全 1. 保持风煤料合理配置，防止旋风筒超温而使筒锥体结皮、积料 2. 防止窑炉内煤粉不完全燃烧而使锥体结皮、积料 3. 保持翻板阀灵活不堵料 4. 均匀喂料，防止喂料系统窜料 三、窑内结 大料球 症状 处理方法 预防措施 火焰伸不向前，尾温降低、窑尾负压增高且不稳定，在窑筒外有时能听到振动声 让料球滚出烧成带，防止料球砸坏

10、烧成带窑皮及衬料，适当减料。当料球陷在前结圈内滚不出来时，设法将之钩出或打碎 1. 防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结起球 2. 保持 C5 翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用 3. 防止排风过大，窑后温度过高 4. 稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低 四、窑结前圈或后圈 症状 处理方法 预防措施 前圈过高，圈内喂料或大块不易滚出，易烧坏烧成带窑皮及衬料； 后结圈时，窑尾负压增高，尾温降低，火焰伸不进去，窑前来料少 前结圈可将喷煤管拉出烧圈 后结圈可将喷煤管伸进烧圈或停窑处理 1. 稳定窑内热工制度 2. 防止排风过大，火焰过长 3. 控制好一次风速及喷煤管位置，防止煤灰及硫碱集中降落 4. 防止窜料 5. 稳定入窑料温及分解率 五、跑生料 六、红窑 七、篦冷机堆“雪人”