DK77系列数控线切割机床使用说明.doc

1、DK77 系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源： 阅读： 4552 次 我要收藏【字体：大 中 小】 一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表 1。表 1 主要技术参数型 号 DK7725 系列 DK7732 系列 DK7740 系列工作台面尺寸 640 mm460 mm 880 mm540 mm 900 mm550 mm工作台行程 320 mm

2、250 mm 420 mm320 mm 480 mm400 mm最大切割厚度 普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm最大切割锥度 6 最大切割速度 120mm2/min加工表面粗糙度 Ra2.5m(20mm 2/min)电极丝直径 0.10 mm0.19mm保护功能 断线自动关断走丝电机工作电源 单相 220V 50Hz功耗 DK77 系列数控线切割机床使用说明（下）2008-5-24 来源： 阅读： 2961 次 我要收藏【字体：大 中 小】 3、 将“丝速调整 ”旋钮 C 置或、档，丝筒运转时“ 走丝电压”指示为 110V 左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块、（见

3、图 6：撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下或而换向。 图 6 撞块、行程开关示意图4、当行程限位开关和都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机 M 正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块 SR 压下行程限位开关 SQ3 时，运丝电机 M 反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块 SL 压住行程开关SQ2，运丝电机 M 又开始正转。 5、 向右旋转一下“走丝关旋钮 ”SB1，丝筒电机停止运行；此时 SB1 旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将 SB1 旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。 6、 按下“液泵开按钮”SB

4、4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。 7、 因意外原因，运丝电机 M 不能换向，左右撞块 SL、SR 冲过或后将压下行程限位开关，机床总停。 8、 本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂点拾取断丝信号（见图 1：传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了点，断丝继电器工作，运丝电机 M 停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。表 3 机床电气器件清单序号代 号 名 称 规 格 型 号 数量

5、备 注1 TC 控制变压器 JBK-500 220V/110V/24V/12 1 2 KM1-3 交流接触器 JZC1-44（3TH82 44）AC/110 3 3 K1 继电器 JTX /AC 110V 1 上无八厂4 K2 直流继电器 HG4137 012-2Z-1 1 5 SQ1-3 限位开关 AZ 7311 3 6 SB1 旋钮开关 LA18 380V 1 7 SB2-4 按钮开关 LA19 380V 3 8 SC 旋转片式开关 KX04 5W2D 1 9 FU1-2 熔断器 RL1-15 380V 5A 2 10 R1 电阻 RX-75-105% 1 11 R2 电阻 RJ-3-5.

6、15% 1 12 R3 电阻 RJ-0.25-5.1K5% 1 13 R4 电阻 RJ-0.25-1005% 1 14 C1 电容 CBB22 1F 400V 1 15 C2 电解电容 CD11-25V-1000F 1 16 C3 电解电容 CD11-25V-1000F 1 17 C4 电解电容 CD11-16V-470F 1 18 V 三极管 C 9013 1 19 VC 桥式整流器 KBPC 3510 1 20 VS 稳压管 BZX55C 6.8V 1 21 VT1-2 二极管 IN 4007 2五、机床安装、调整和操作 （一）安装1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装

7、环上， 长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。 2、 机床安装平面布置参考图 5，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差 0.04。 （二）线架调整线架视图如图 7。 图 7 线架示意图1、线架高度调整： 根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B 、DK7732B 、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉、，松开螺杆 S 的紧固螺母，用板手旋动螺杆，将线架高度调节到所需高度。 2、钼丝垂直度调整： 用垂直块可把钼丝校正垂直。若

8、钼丝与工作台面在方向不垂直，先松开螺丝钉、，再旋动螺钉，可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度，调好后拧紧螺钉、；若钼丝与工作台面在方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在方向的垂直度。 （三）操作步骤1、 将编制好的加工程序输入控制器中。 2、 按“走丝开按钮 ”，丝筒运转；按 “液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。 3、 按一下控制器中“进给” 键，控制器面板上 XY 轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮/齿轮或齿轮

9、/齿轮间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。 4、 调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。 5、 按一下控制器中“加工” 、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在 0.52.5A。 6、 加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。 六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加

10、油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。 七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机 8 小时以上应揩抹干净并涂油防锈。 2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。 3、 钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。 4、 导轮、排丝轮及轴承一般使用个月后应成套更换 。 5、 不定期检查丝筒电机 M 的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。 6、 工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气

11、故障。 7、 更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是：保证 0.5mm 的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。 8、 机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。 9、 当供电电压超过额定电压时，建议用稳压电源。 八、常见故障 因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。易损件清单见表 4。表 4 易损件一览表序号名 称 数量所在部位 磨损、损坏后表现的主要症状 备 注1 前后导轮 2 上下线臂 粗糙度差、钼丝跳动、效率

12、低 2 D24 导轮轴承 2 上下线臂 粗糙度差、钼丝跳动、效率低 3 导电块 2 上下线臂 钼丝深陷，易拉断 4 丝筒电机碳刷 2 电机内 电机不转、划伤换向器 正常检查5 丝筒联轴节橡皮 1 电机和丝筒联接处换向时有异常声音 6 上下水嘴 2 上下线臂 加工液流向不正确 7 行程限位开关 3 床身 换向不正常 常见故障见表 5。表 5 常见故障一览表故障现象 故障原因 排除方法1、 贮丝筒不换向，导致机器总停。行程开关 SQ3 或 SQ2 损坏。 换行程开关 SQ3 或 SQ2。2、贮线筒在换向时常停转。 1、 电极线太松；2、 断丝保护电路故障。1、 紧电极丝；2、 换断丝保护继电器。3、丝筒不转（按下走丝开按钮 SB1 无反应）。1、外电源无电压；2、电阻 R1 烧断；3、桥式整流器 VC 损坏，造成保险丝 FU1 熔断。1、 检查外电源并排除；2、 更换电阻 R1；3、 更换整流器 VC，保险丝 FU1。4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。1、 碳刷磨损或转子污垢；2、 电机 M 电源进线断。1、 更换碳刷、清洁电机转子；2、 检查进线并排除。