4塔河延迟焦化年报.doc

1、版本/修改：A/0第 1 页 共 31 页中国石油化工股份有限公司塔河分公司管理体系工艺技术月报记录编号 SHTH-T6.02.01.805 使用单位 常压焦化车间编写人 赵积明 审核人目 录1.生产基本情况 .32.生产记事 .33.技术分析 .43.1.物料平衡及产品收率分析 .43.2.产品质量情况 .53.2.1 馏出口产品质量基本情况 .53.2.2 影响产品质量的原因分析 .53.3.三剂、能耗情况及分析 .63.3.1.本月三剂消耗 .63.3.2.能耗分析 .71）燃料消耗分析 .82）电耗分析 .83）蒸汽消耗分析 .84）水耗分析 .84.环保情况及其分析 .94.1 环保

2、基本情况 .94.2 环保设施运行情况（包括环保隐患治理） .94.2 环保存在问题 .105.达标分析 .105.1.电脱盐情况分析 .115.2.产品质量达标情况 .125.3.能耗达标情况 .126.存在的问题原因分析及相应的解决方案 .127三四季度物料平衡及产品收率对比分析 .138. 三四季度产品合格率对比分析 .149.三四季度能耗情况对比分析 .1410. 三四季度三剂消耗分析 .1511.环保情况及其分析 .1612.达标分析 .1712.1 电脱盐达标情况及其分析 .1712.2 产品质量达标情况 .1712.3 能耗达标情况 .1713.存在问题及其解决方法 .1814.

3、 年度分析 .1914.1.物料平衡及产品收率分析 .1914.2.产品质量情况 .2514.2.1 馏出口产品质量基本情况 .2514.2.2 影响产品质量的原因分析 .2514.3.1.能耗分析 .261）燃料消耗分析 .272）电耗分析 .273）蒸汽消耗分析 .274）水耗分析 .2815.环保情况及其分析 .2815.1 环保基本情况 .2815.2 环保设施运行情况（包括环保隐患治理） .28版本/修改：A/0第 2 页 共 31 页15.4 环保存在问题 .2816.达标分析 .2916.1.电脱盐情况分析 .2916.2.产品质量达标情况 .3016.3.能耗达标情况 .30版

4、本/修改：A/0第 3 页 共 31 页1. 生产基本情况2007 年 12 月常压焦化装置共生产 31 天，加工原油 107171.319 吨,加工重整液态烃和加氢尾气共 2623 吨，气柜干气 434 吨，平均日加工量 3457.1 吨，完成计划原油加工量的 97.4，完成计划总加工量的 97.4%。其中轻油收率（重整料、汽、柴油）占总加工量(原油、减压渣油)的 69.4，占原油加工量的 70.1；总液体（包括液态烃）占总加工量(原油、减压渣油)的 72.4，占原油加工量的 73.1；焦炭对总加工量(原油、减压渣油)的收率为 23.6，占原油加工量的 24。收率按照全厂平衡月报数据计算。2

5、.生产记事1. 12月1日 V1106开始升压，产汽2.3Tt/h改放空。2. 12月2日 V1106升压至3.5MPa后采样，分析合格并入系统。顶循注缓蚀剂量加大。 3. 12月3日 17：10停顶循泵后拆E1101管程盲板，20：30顶循系统投用，4日1：30E1101投用正常。4. 12月5日 E1108投用。5. 12月6号 16：10平稳切换辐射泵。6. 12月7日 15：00原油换罐，原油带水严重，电脱盐变压器电流过载，22：00恢复正常。 7. 12月10日 11：57系统中压蒸汽压力下降，12：25气压机停机，吸收稳定改三塔循环。关闭1.0MPa出装置阀，15：34引进装置，停

6、富气洗涤水,含硫污水改出装置.E1111额E1112切出.12:45四路进料量由37t/h降至31t/h生产. 8. 12月11日 12:00四路进料量由31t/h提至33t/h生产. 9. 12月14日 12：00汽轮机单试完成，14：00气压机开机，17：30并入吸收稳定，富气洗涤水投用。20：10气柜气改进气压机。10. 12月15日 机提转速由9200rpm提至9300rpm。11. 12月16日 12：30气压机转速提至9400 rpm。12. 12月17日 12:00常压炉出口温度按345-360控制.16:30 1206泄露后切出系统,T1204降温处理19:00投用正常.22:

7、30对流量由33t/h提至36t/h.13. 12月19日 1对流量由36t/h提至38t/h.14. 12月20日 17：00气压机转速提至9500rpm，5:05 V1003液位失灵,造成常顶回流带水,常顶油改轻污油,9:40 装置恢复正常.15. 12月22日 T1201压力调至0.95MPa.16. 12月25日 电脱盐开始在不同温度下进行调试. 17. 12月26日 对电脱盐水位进行调整,水界位按照射频导钠仪控制.版本/修改：A/0第 4 页 共 31 页18. 12月27日 气压机转速由9500rpm提至9550rpm.19. 12月28日气压机转速由9550rpm提至9590rp

8、m.17:00F1101AB八路瓦斯控制阀仪表故障,切至付线后仪表处理,17:40恢复正常.20. 12月29日 循环水带油,装置查漏后E1114循环水切出.V1117破乳剂储罐内破乳剂变质,加水稀释后大浓度注入原油中.21. 12月31日 15:30脱硫净化水中断,21:30改进装置. 3.技术分析3.1.物料平衡及产品收率分析表 31 上月与本月产品分布情况比较11 月实际 12 月计划 12 月实际项 目总量/吨 收率 总量/吨 收率 总量/吨 收率原油加工量 105549.3 110000 107171.319污油 1699 1119闪蒸油气 2105 1.96 3330 3.00 2

9、179 2.01干气 64 0.06 120 0.10 65 0.06重整原料 3302 3.08 3490 3.15 3020 2.79常一线 6731 6.28 6510 5.87 8016 7.4常二线 11702 10.91 12470 11.24 12939 11.95常压渣油 83237.307 77.61 84810.00 76.44 81963.319 75.69常压损失 107 0.10 220 0.20 108 0.1常渣处理量 83237.307 84810 81963.319另：C5 467 400 476加氢尾气 1912.47 2640 2147气柜干气 426 6

10、90 434减压渣油 0 0 0闪蒸油气 2105 3330 2179脱前干气 5524.3 6.27 5990 6.31 4414.358 5.06脱前液态烃 3651 4.14 3980 4.20 3262 3.74焦化汽油 17955 20.37 19450 20.50 15869 18.20焦化柴油 35097 39.82 37870 39.92 35317 40.50焦化蜡油 903.316 1.02 470 0.50 1099.587 1.26抽出油 1699 1.93 950 1.00 1119 1.28石油焦 23093.937 26.20 25960.00 27.37 257

11、74.173 29.56焦化损失 132.222 0.15 190.00 20.20 244.158 0.28从分析数据上看，焦化 12 月份和 11 月比较有较大的变化：版本/修改：A/0第 5 页 共 31 页一、常压部分的重整料收率降低了 0.29，主要原因本月原油换罐频繁，且带水多，为了平稳操作，车间对闪蒸罐顶压力进行日控制。二、常压直馏柴油较上月有所增加，为了降低环烷酸对分馏的腐蚀，12 月 17 日开始常压炉出口温度按 345-360控制，使直馏柴油的收率共上升了 2.16%。三、干气、液化气收率受到气压机停机的影响分别降低了 1.21%也 0.4%。在气压机停机期间，分馏塔顶温度

12、控制较低使焦化汽油收率有所下降，常压炉出口温度的提高大大降低了焦化汽油的收率在两种因素的影响下收率下降了 2.17%。3.2.产品质量情况3.2.1 馏出口产品质量基本情况12 月份常压焦化车间生产波动较大，对常压塔的产品质量影响较大，尤其是气压机停机期间，装置低负荷生产时产品质量波动较大，加上汽提中断造成常压产品质量有所降低。3.2.2 影响产品质量的原因分析本月 10 日由于系统 3.5MPa 蒸汽突然中断，1.0Mpa 蒸汽背压过低造成装置气压机停运，经各处室研究决定装置降低负荷生产，对汽轮机进行检修。因装置负荷降到最低生产，常压塔操作较困难，特别是产品质量的调节，当处理量过低时，引起常

13、压塔气相负荷较低，使塔内油品分馏精度也降低，常压塔在 06 年检修时为提高该塔处理能力，将塔内十五层塔盘以下开孔率增大，所以在塔内气相负荷过低时，容易形成漏液现象，这是造成产品质量难以控制的主要原因。剔除以上非正常生产情况，常压焦化车间本月的合格率如下表：表 3-2 本月常压焦化装置部分产品合格率统计表本月项目分析频次 合格数 合格率%常顶石脑油 186 183 98.4 常一线 93 93 100 常二线 186 181 97.3 粗汽油 31 31 100 焦化柴油 186 185 99.5 液态烃C 5含量 93 93 100 液态烃蒸汽压 93 93 100 总计 868 859 99

14、.3 以上各项统计从 11 月 26 日截止到 12 月 25 日的统计情况。3.3.三剂、能耗情况及分析版本/修改：A/0第 6 页 共 31 页3.3.1.本月三剂消耗表 33 三剂消耗表序号 项 目 单位 上月消耗量 本月消耗量 计划消耗1 脱钙剂 t 2.6 0 02 阻焦剂 t 4.92 5.389 7.32243 破乳剂 NS-2006 t 5.642 6.572 4.44 破乳剂 FJT-1 t 0 1.8 05 氨水 t 0 0 13.26 消泡剂 t 0.68 0 1.83067 缓蚀剂 SF-121B t 0.375 0.577 0.558 脱盐剂 t 0 0 0各助剂使用

15、情况分析如下：A、 本月阻焦剂注剂系统运行正常，塔底过滤器前后压差正常，没有结焦现象。本月继续加大了阻焦剂注入量，总用量 5.389t，比计划消耗节约了大约 2t。B、 电脱盐脱盐效率低仍然是车间面临的巨大问题，为解决脱后原油带水问题，本月车间对电脱盐进行一系列的调试，调试过程中发现 V1117 储罐内部分破乳剂变质并对其进行了处理。为解决脱后含盐含水高的问题破乳剂的注入量也有所增加。C、 氨水本月车间没有使用，主要是目前原油的氨氮含量较高，分馏塔顶分液罐切水 PH 值达到了，车间通过调整含硫污水和 BAF 的注入比例控制塔顶的 PH 值，使 PH 达到要求且氨水使用量为零。D、 本月处理量不

16、大，继续实行 36 小时生焦周期，在生产过程中生焦高度低不会发生泡沫层带进分馏塔的现象，对消泡剂本月没有使用，节省 1.8306t。E、 本月缓蚀剂根据常顶腐蚀情况进行调整，但是由于分馏塔顶循系统腐蚀现象严重，车间对分馏塔顶循系统进行加注缓蚀剂，所以，本月用量超出了计划 0.027t。在对分馏塔顶注缓蚀剂的过程中与常压塔顶的注入用同一条线，发生抢量后使常压塔顶不能正常注入缓蚀剂，所以本月有几个点铁离子超过 1mg/l，具体的分析见下表：12月 V1001铁 离 子 含 量00.511.521 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31mg/lV1001铁

17、离 子 含 量版本/修改：A/0第 7 页 共 31 页12月 V1104铁 离 子 含 量00.020.040.060.080.10.120.140.161 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31mg/lV1104铁 离 子 含 量3.3.2.能耗分析车间加强对装置能耗的管理，12 份综合能耗 36.92 吨，计划为 37.78 千克标油/吨。表 34 2007 年 11 月与 2007 年 12 月装置能耗情况综合能耗单位：千克标油/吨项目 11 月实物消 耗 折合能耗 12 月实物消耗 折合能耗 能耗差值燃料气 2290.628 20.08 24

18、80.71 20.85 0.77电 2184020 5.24 2080740 4.79 -0.45循环水 965554 0.89 994741 0.88 -0.01新鲜水 3541 0.01 2700 0.00 -0.011.0MPa 蒸汽 -11899 -8.35 -8658 -5.82 2.533.5MPa 蒸汽 21786 17.69 20488 15.95 -1.74除氧水 3428 0.11 3428 0.28 0.17净化水 14263 / 18991 /原油加工量 105549.307 110000 /污油 /掺炼减渣量 0 0 /重整液态烃 467 476 /加氢尾气 1912

19、 2147 /气柜干气 426 434 /能耗 35.68 36.92 /注：1、加工量现已计入尾气和污油，即加工量原油处理量+减压渣油+重整尾气+污油+加氢尾气+气柜干气；2、燃料气密度按 0.78kg/Nm3 1）燃料消耗分析版本/修改：A/0第 8 页 共 31 页加热炉燃料本月实物消耗为 2480.71 吨，上月实物消耗为 2290.628 吨，本月比上月增加了 190吨。瓦斯消耗量上升的主要原因有： 1、本月 17 号开始常压炉出口温度由 320提至 350控制，每小时多消耗燃料 500Nm3，即月消耗增加 168t。2、本月 1 日汽包投用，原油换热终温较上月有所降低，加热炉瓦斯耗

20、量增加，多耗瓦斯约 22t。2）电耗分析本月装置用电量 2080740KWh，比上月减少 103280KWh，折合能耗降低了 0.45kgbo/t。电量变化的主要原因有：1、气压机停机 4 天，吸收稳定三塔循环，液态烃停止运行共节约电耗 75*24*4=7200 KWh，本月气温持续较低比上月平均少开空冷风机 3 台，节约电耗 3*24*31*40=89280KWh.3）蒸汽消耗分析本月 1.0MPa 蒸汽输出量为 8658t，比上个月少外输蒸汽 3241t。本月 3.5MPa 蒸汽用汽量20488t，比上月少消耗 1298t。主要原因有： 1、 本月 10 日至 14 日气压机停机，少消耗

21、3.5MPa 蒸汽 25*24*4=2400t，本月汽包比上月多产汽 8 天，少消耗 3.5MPa 蒸汽 8*24*1.5=288t，本月比上月多生产一天多消耗 3.5MPa 蒸汽 26*24=624t，气压机停机期间焦化炉注汽和 3.5 MPa 蒸汽脱水防冻共消耗蒸汽 8*24*4=768t；2、本月 10 日至 14 日气压机停机期间少外输 1.0MPa 蒸汽 25*24*4=2400t。4）水耗分析本月装置新鲜水用量 2700t，比上个月少消耗 841t，上月多用新鲜水 9 天，本月基本上全部用BAF 水，所以新鲜水用量比上月减少很多。装置循环水本月消耗 994741t，比上个月消耗量增

22、加了29187t，本月比上月多生产一天多消耗 29187t 循环水，12 月循环水耗量与 11 月耗量没有太大的区别，在冬季气温下降明显各冷却器冷却效果明显使循环水耗量教夏季下降很多；BAF 水投用以来对流程优化后焦化冷却水箱从补循环水改为补 BAF 水，大大减少了循环水的用量。4.环保情况及其分析4.1 环保基本情况本月外排污水量约 2.4 万吨，污水油含量合格率均达到 100；SO2排放量 0.45 吨，NO X排放量 1.56 吨，废气排放合格率为 100；固体废弃物妥善处理率100。本月 BAF 水用量比较大共回用 BAF 水约 5760 吨。本月电脱盐切水、含硫污水含油合格率控制在

23、100，车间将继续对这两项切水进行监控，并加版本/修改：A/0第 9 页 共 31 页强考核，确保污水含油合格4.2 环保设施运行情况（包括环保隐患治理）1、本月车间对冷焦水罐 V1401、V1403AB 运行正常；2、本月电脱盐罐运行正常；3、加热炉运行基本正常，热效率控制在 90以上；4、总排口运行正常；4.3 级控制指标完成情况本月车间加强对总排口隔油池泵监护，并且做好污油管线防冻防凝，确保本月装置分级控制合格率 100。本月各污水分析见下表：常压焦化车间 12 份污水分级控制统计表版本/修改：A/0第 10 页 共 31 页说明：填写数据为 11 月 30 日至 12 月 29 日采样

24、分析数据4.2 环保存在问题1、冷焦水罐 V1401、V1403AB 罐顶还是存在油气味，车间对三罐顶部进行加大蒸汽吹扫；5.达标分析采样 总排口污水 含硫污水 含盐污水时间 石油类 石油类 石油类采样频次 PH 值 (mg/l) PH 值 (mg/l) PH 值 (mg/l)1. 11 月 30 日2. 12 月 1 日 7.70 19.73. 12 月 2 日 7.59 20.74. 12 月 3 日 7.20 27.6 8.74 14.6 7.84 44.35. 12 月 4 日 8.00 39.9 7.80 34.26 12 月 5 日 7.98 63.4 8.60 13.1 7.94

25、 41.27 12 月 6 日 7.11 15.4 8.45 27.68 12 月 7 日 7.20 66.7 8.42 23.99 12 月 8 日 7.72 127.410 12 月 9 日 7.56 38.911 12 月 10 日 8.17 17.9 8.85 10.1 7.91 38.912 12 月 11 日 7.50 21.4 7.83 31.813 12 月 12 日 7.72 33.914 12 月 13 日 7.17 20.3 7.69 27.815 12 月 14 日 7.6 11.1 7.6 20.616 12 月 15 日 7 3517 12 月 16 日 6.93

26、21.418 12 月 17 日 7.9 51.8 8.3 10.2 7.1 19.819 12 月 18 日 7.30 9.5 7.26 2320 12 月 19 日 7.37 7.89 8.2 9.3 7.61 27.121 12 月 20 日 7.10 3.4 7.8 20.122 12 月 21 日 7.11 12.4 7.65 17.423 12 月 22 日 8.46 3124 12 月 23 日 8.40 21.125 12 月 24 日 7.38 48.6 8.23 9.0 7.89 27.626 12 月 25 日 7.71 4.97 7.81 31.727 12 月 26 日 7.88 23.6 8.32 12.028 12 月 27 日 7.25 11.929 12 月 28 日 7.26 87.430 12 月 29 日控制指标 69 200 69 200 69 200平均值 7.68 46.8 8.46 11.9 7.25 32.24最大值 8.17 87.4 8.85 18.3 8.46 127最大超标倍数 合格次数 38 14 50单项合格率（%） 100 100 100综合合格率（%） 100排放量（吨） 5568 8002 18444蒸汽用量 直排 低 348新鲜水量（吨） 3500（吨） 回用 低 2784