5水泥磨操作维护检修规程2.doc

1、34水泥磨操作、维护、检修规程1 球磨机规格及性能。1.1 规格：4.213m有效内径：仓 3.8m 仓 3.8m有效长度：仓 3500mm 仓 8850mm1.2 用途：粉磨各种水泥。1.3 粉磨方式：圈流。1.4 生产能力：180t/h （P.O42.5 级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m 2/kg） 。1.5 磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量） 。1.6 粉磨需用功率：3500KW。1.7 主电机型号 YRKK1000-8功率（KW） 3500转速（r/min） 745电压（V） 100001.8 主减速机型号 JS150B传递功率

2、（KW ） 3500输入转速(r/min) 740输出转速(r/min) 15.81.9 慢驱动装置型号 HMS660电机转速 740电机功率 45传动比 93：1351.10 膜片联轴节型号：JL150-02/011.11 主电机 减速器润滑装置型号 XYZ25G油泵电机型号 Y90S4油泵电机功率(KW) 1.12(台)油泵流量(L/min) 25工作压力(Mpa) 0.4油电加热器功率(KW) 3电压(V) 380主减速机润滑装置型号 XYZ300主油泵电机功率(W) Y123M4 11kw1.12 滑履轴承润滑装置高压泵电机型号 Y100L24高压泵电机功率（KW ） 3高压泵公称压力

3、(Mpa) 31.5高压泵流量(L/min) 2.5低压泵电机型号 Y112M6低压泵电机功率(KW) 2.2（两台，一台备用）低压泵公称压力(Mpa) 0.4低压泵流量(L/min) 63油用电加热器 3KW4 (220V)型号 NC63S油流信号器触点容量 220V 0.2A1.13 冷却水用量（所有冷却水水量 。36滑履轴承（m 3/h） 3.52（台）=7滑履轴承润滑装置（m 3/h） 3.82（台）=7.6主电机润滑装置（m 3/h） 1.8主减速机润滑装置（m 3/h） 451.14 进料装置进风阀电动机执行机构。型号 HDG0.8D额定功率（KW ） 0.06电压（V） 380输

4、入信号 420MA2 运转前准备2.1 按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。2.2 按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。2.3 检查所有润滑油路是否达到安装要求。2.4 试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。2.5 检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。2.6 检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。2.7 检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。2.8 冬季运转前，应将润滑油加热。2.9 各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。2.10 检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。2.11 检

5、查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。2.12 所有附属设备运转应正常。2.13 清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。373 运转期间检查项目。3.1 空负荷运转。3.1.1 确认离合器位置在慢驱位置。3.1.2 启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。3.1.3 启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。3.1.4 将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4 小时。3.1.5 检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。3.1.6 检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。3.

6、1.7 检查各润滑点及滑履轴承温度是否正常。3.1.8 检查磨机运转是否平稳，减速器是否有异常振动和噪音。3.1.9 所有管路有无渗漏油水现象。3.1.10 发现任一问题，应立即停车检查，处理。3.1.11 在空负运转期间，高低压启动装置不准停止。3.2 负荷运转。在空载运转确认无问题后，方可进行负荷运转。3.2.1 先起动粉磨系统其他附属设备。3.2.2 负荷运转应按如下加载程序进行。分别装入研磨体额定负荷量的 30%、50%，分别运转 72 小时。分别装入研磨体额定负荷量的 75%、85%，分别运转 120 小时。按 100%额定负荷量装入研磨体，连续运转 96 小时。3.2.3 运转期间

7、，除按空负荷运转规定的有关内容检查外，还应检查电机电流波动是否正常。3.2.4 螺栓有无松动，进出料装置是否漏料，密封情况是否良好，滑履轴承温度是否正常。383.2.5 若发现上述情况有不正常时，应立即停止并处理。3.2.6 对传动部分，电机及减速器的要求进行。4 磨机故障与处理。4.1 磨机通风量不足。判断：A 出磨气体温度高 B 磨尾气体压力低调整：A 加大磨机排风进口阀门的开度B 关小出磨一次风冷却阀的开度4.2 磨机喂料不足判断：A 磨音高 B 磨机电流变大C 斗式提升机电流下降 D 出磨气体负压下降E 选粉机电流下降调整：A 慢慢增加磨机的新喂料量B 运行一段时间若不显著，增加辊压机

8、产量C 在各参数显示正常后，稳定新喂料量4.3 一仓堵塞判断：A 磨音降低B 斗式提升机电流下降C 出磨气体负压上升D 现场听二仓磨音很响，一仓磨音很低沉E 选粉机电流下降调整：A 降低或停止喂料系统B 增大磨机通风量C 如上述方法不行，停磨检查4.4 二仓堵塞判断：A 磨音降低B 现场二仓磨音低沉39C 出磨气体负压上升D 斗式提升机电流下降E 选粉机电流下降调整：与一仓堵塞情况相同4.5 隔仓板破损或倒塌判断：磨音异常，在磨音趋势图上有明显的峰值。处理：停磨、检查。4.6 磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动判断：A 现场观察衬板螺栓松动B 有漏料现象处理：停磨进行紧固4.7 磨出料回转筛破损判断：

9、出磨排渣口处有较大的钢球排出。处理：立即停磨进行检查。4.8 磨排渣口有大钢锻判断：篦板破损。处理：停磨检查篦板缝并进行处理。4.9 磨掉衬板判断：A 磨音显示有明显的峰值B 现场可听到明显的周期性冲击C 衬板螺栓处冒灰较严重处理：立即停磨，检查有无破损砸坏的地方并进行处理。4.10 磨机减速机轴承温度高判断：温度指示高处理：方法同磨主滑履温度4.11 磨机喂料过量（饱磨）40判断：A 磨音低B 磨机电流变小C 斗式提升机电流上升D 出磨气体负压上升E 选粉机电流上升调整和处理：A 降低新喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间B 若不显著，可降低辊压机产量4.12 磨机或减速机润滑装置出现故

10、障现象：A 油泵跳闸或现场联锁停车B 油压过高或过低处理：A 对润滑系统进行检查处理B 检查供油系统后调整油压4.13 轴承过热或熔化，电动机超负荷断电原因：A 润滑油中断或供油量太少B 润滑油不纯或粘度不合适C 轴承内进入物料D 主轴承安装不正确E 筒体或传动轴有弯曲变形F 滑履轴副接不良G 主轴承冷却水不足或水温高处理：停车查明原因，针对具体情况采取增加油量，更换脏油清洗轴承，修整筒体和滑履轴副，增加供水量降低水温等措施。4.14 磨滑履温度高判断：温度指示高调整：A 检查润滑系统供油压力，温度是否正常，如不正常进行调41整B 检查冷却系统管路阀门开度是否合适C 检查润滑油中是否有水或其它

11、杂质，若有则需换油4.15 起动时电动机有过负荷现象原因：经长期停车后筒体内湿料结块，起动磨机时载球不能抛落或泻落致使电机负荷增加难于起动。处理：从磨机中卸出部分钢球，然后对剩余钢球再进行搅混松动。4.16 磨机排料量减少，小时产量过低原因：A 供料不足B 研磨体磨损过多或数量不足C 入磨物料粒度变粗，水份含量大D 磨机通风不良，篦孔堵塞处理：A 解决供不足原因B 调整研磨体配比，补充研磨体C 控制入磨物料粒度及水份含量4.17 筒体衬板螺栓孔松动原因：A 衬板螺栓松动B 密封垫圈磨损C 衬板螺栓折断处理：拧紧或更换螺栓、垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板4.18 电流过高、电流不稳定原因：A

12、磨机装载量过高B 轴承润滑油不足C 传动系统过度磨损或出现故障D 衬板四周重量不均处理：A 调整装载量42B 增加供油量C 检查轴承或齿轮等传动件进行修复D 调节衬板4.19 润滑系统油压过高或过低原因：A 油管堵塞B 油箱中油量不足C 油泵或油管渗入空气或漏油D 油泵出现故障处理：停磨、检查油路、解决有关问题。4.20 磨机走料不好原因：A 负压不足B 喂料过大C 排渣过多D 回料过大E 筛子堵塞F 物料水分过多G 斜槽漏风现象：A 出磨斗提电流下降B 选粉机电流低处理：A 调节风机风量B 控制物料水份含量调整喂料量C 检查维修筛子和斜槽4.21 主电机绕阻温度高，主电机温度高或低原因：A

13、主电机风冷风机阀门开度不够B 料多或料少处理：A 开大风机43B 控制喂料量4.22 主减速机振动大原因：A 轴承磨损严重B 投料影响C 电流、电压不稳D 油池油质差E 油量不足处理：A 维修或更换轴承B 控制料量C 稳压、稳流D 过滤改善油质E 增加油量5 维护与保养5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化，由滑环上测温装置反映。5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。5.4 冬季加油或换油时，将油加热至 35以上，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5 刚安装投入使用的新轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池、更换新油。5.6 要经常检查滑履轴承密封情况（两端密封是否良好） ，注意刮油刷的工作是否正常必要时予以调节或更换。5.7 要经常检查冷却系统是否畅通。5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整，更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。