XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计(铣).doc

1、XZ25.50 变速箱箱体制造工艺规程及专用铣床设计摘要本次设计是变速箱箱体零件的加工工艺规程及其专用夹具设计。变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组

2、合机床。夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词 变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the gearbox parts. The main machining surface of the gearbox parts is the plane and a seri

3、es of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the holes. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is c

4、learly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of support

5、ing hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and techno

6、logical hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to

7、 lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words gearbox machining technology special-purpose clamping apparatus(在校学生专业做毕业设计，有全套图纸，欢迎联系扣扣：一二六二三零七零四五)目 录1 序言 .12.零件加工工艺规程 .22.1 概述 .22.2

8、零件的作用 .22.3 零件的工艺分析 .22.4 确定工艺方案的原则及注意问题 .22.4.1 粗、精加工分开原则 .32.4.2 工序集中与分散的原则 .32.4.3 制定工艺方案应注意的其它问题 .42.5 确定箱体的生产类型 .42.6 工艺规程的设计 .52.6.1 确定毛坯材料及尺寸 .52.6.2 定位基准的选择 .52.6.3 制定工艺路线 .52.7 工序尺寸的基本要求 .62.7.1 粗铣上盖接合面 .62.7.2 在上盖接合面上钻铰定位孔 .62.7.3 铰两定位孔 .62.7.4 粗铣前端面，粗铣后端面 .72.7.5 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） .72.7

9、.6 铣取力窗口面 .72.7.7 铣倒档轴孔内端面 .72.7.8 上盖接合面，前后端面三面钻孔 .72.7.9 左右侧面两面钻铰孔 .72.7.10 锪沉头孔 .72.7.11 粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 .72.7.12 上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） .82.7.13 两侧面攻丝 .82.7.14 插槽 .82.7.15 精镗前后端面轴承孔，铰倒档轴承孔 2.7.16 精铣前端面，精铣后端面 .82.7.17 去毛刺 .82.7.18 清洗 .82.7.19 检验 .82.8 确定切削用量和基本工时 .82.8.1 工序 5 粗精铣上盖接合面 .82.8.2 工序 6 钻铰上盖

10、接合面定位孔 .92.8.3 工序 7 粗铣前后端面 .102.8.4 工序 8 铣两侧窗口面和凸台面（不含取力窗口面） .112.8.5 工序 9 铣取力窗口面 .112.8.6 工序 10 铣倒档轴孔内端面 .122.8.7 工序 11 上盖接合面，前后端面三面钻孔 .122.8.8 工序 12 左右两侧面钻孔 .142.8.9 工序 13 粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 .152.8.10 工序 14 粗镗前后端面轴承孔，扩倒档轴孔 .162.8.11 工序 15 上盖接合面及前后端面攻丝（三面攻） .172.8.12 工序 16 两侧面攻丝 .192.8.13 工序 17 精镗前后端面

11、轴承孔，铰倒档轴孔 .212.8.14 工序 18 精铣前后端面 .222.9 切削用量的选择依据 .222.9.1 铣削 .232.9.2 钻孔 .232.9.3 扩孔和铰孔 .232.9.4 攻螺纹 .242.9.5 机床精度及机床参数 .242.10 各种加工工艺和加工方法 .252.10.1 平面加工工艺 .252.10.2 螺纹加工工艺 .252.11 常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度 .252.11.1 平面加工 .252.11.2 螺纹孔加工 .263 组合机床总体设计 “三图一卡” .273.1 零件加工工序图 .273.1.1 零件加工工序图的作用与内容 .273.1

12、.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项 .273.2 零件加工示意图 .273.2.1 零件加工示意图的作用和内容 .283.2.2 绘制零件加工示意图的注意事项 .283.2.3 刀具的选择 .283.2.4 确定主轴类型、尺寸 .283.2.5 标注联系尺寸 .283.2.6 标注切削用量 .293.2.7 动力部件工作循环及行程的确定 .293.3 机床联系尺寸图 3.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容 .293.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容 .303.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项 .313.4 机床生产率计算卡 .314 夹具的设计 .344.1 对铣床夹具

13、体的要求 .344.2 夹具体的毛坯结构 .344.3 夹具元件的选择与设计 .344.4 专用夹具的设计步骤 .354.4.1 研究原始资料 .354.5 绘制夹具总装配图 .354.6 标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 .364.7 夹具公差配合的制订 .364.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据 .364.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则 .364.8 夹具公差的制订 .374.9 夹具技术条件的制订 .374.9.1 定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求 .374.9.2 定位元件与连接元件间的相互位置要求 .374.9.3 对刀元件与连接元件间的相互位

14、置要求 .374.9.4 定位元件与引导元件间的相互位置要求 .374.10 夹具设计部分的计算 .374.10.1 基准的选择 .374.10.2 切削夹紧力的计算 .384.10.3 定位误差的分析 .38结论 .40致谢 .40参考文献 .41附录(专业英语翻译) .42(在校学生专业做毕业设计，有全套图纸，欢迎联系扣扣：一二六二三零七零四五)1 序言几年的大学生活就要结束了，我们即将走上工作岗位。在过去的几年中，我们系统的学习了许多专业基础课和专业课。而且，在机械原理、机械设计和机械制造工艺学等课程的学习中都进行了课程设计。在这些课程设计中，我们设计过机械机构、减速器、机床夹具等等。我们还做过大量的实验。在这些学习过程中，我们具有了一定的创造能力和分析解决问题的能力。在这些坚实的基础下，为了综合各科知识，达到熟练应用，我们有必要在这最后一学期进行一次更高难度的设计工作。所以，这次毕业设计对我们来说是很重要的。我这次设计的课题是：XZ25.50 变