HLK50+757单位工程.doc

1、1目录1.工程概况 .12. 施工准备 .22.1.施工便道的修建 .22.2.施工场地已平整并压实 .23.人员及劳力安排 .24.机械设备配备 .35.施工进度安排 .46.施工方法 .46.1. 测量放样：由于此桥基础为扩大，开工前使用全站仪基础角点定线。 .56.2. 混凝土灌注 .56.3.台身台帽施工 .56.3.1、模板及支架 .56.3.2、钢筋制作及绑扎 .76.3.4、砼浇筑 .86.4.预应力砼空心板 .106.4.1.制梁台座 .106.4.2 模板 .106.4.3.钢筋制作 .106. 5.4.钢绞线下料与张拉 .106.4.5 混凝土 .116.4.6.梁的运输和

2、架设 .116.5 梁附属工程施工 .126.5.1.护栏施工 .126.5.2.伸缩缝安装 .126.5.3.桥面混凝土 .136.7.结构物台背回填施工方法 .146.7.1.回填方法 .146.7.2.压实方法： .146.8.其他施工注意事项 .157质量及安全保证措施 .177.1 质量保证措施 .177.1.1 加强质量宣传，树立质量观念 .177.1.2 建立施工全过程质量控制制度 .177.1.3 建立内部质量检查制度及奖惩机制 .187.2 安全保证措施 .188、环境保护措施 .218.1.环保目标 .21噪音污染达标，废气排放达标，废水排放达标，废渣掩埋达标。8.2.环境

3、保护体系 .218.3.环境保护措施 .218.3.1.生活区环保措施 .218.3.2.施工中的环保措施 .2128.3.3.水土保持、竣工环境恢复 .229、文明施工 .239.1 文明施工目标 .239.2.文明施工体系 .239.3.文明施工保证措施 .231HLK50+757 分离立交桥施工方案1.工程概况该桥为合六叶 HLK50+757 加宽桥。该桥上部结构为跨径 13m的预应力砼空心板，下部结构采用 U 台，扩大基础。小桩号采用背墙连续，大里程设 D80 伸缩缝。全桥总长 24.22m。该桥与线路夹角为 10，其各部位设计标准：扩大基础为 C30#钢筋砼，台身为 C30#钢筋砼，

4、台帽为 C30#钢筋砼，桥头搭板为 C30#钢筋砼。本桥主要工程数量见下表：主要工程数量表工 程 项 目 单 位 数 量40#砼 m3 33.68钢绞线 Kg 1702.28 Kg 1570.410 120.6空心板梁 钢 筋16 Kg 350.4防水砼 m3 10.0112 Kg 45.4410 Kg 1381.66桥面 钢 筋 10 网片 Kg /30#砼 m3 8.8716 Kg 590.5612 Kg 259.38上部结构护栏 钢 筋8 Kg 40.9022. 施工准备2.1.施工便道的修建：在此桥的两侧修筑 3m 宽施工便桥，确保施工便道过车。2.2.施工场地已平整并压实。现场施工用

5、电可配置发电机解决。测量放样已完成，人员、机械设备配置到位，材料进场并经检验合格、砼的配合比设计已完成并经监理工程师审批。3.人员及劳力安排该桥由第一项目队施工，现场主要管理人员如下：现场施工负责人：薛模正现场技术负责人：郑 磊现场质检员：戴斌安全员：任小腾 工 程 项 目 单 位 数 量30#砼 m3 27.2415#砼 m3 3822 Kg 1024.6416 Kg 1038.3212 Kg 350.32上部结构 搭 板 钢 筋10 Kg 53.130#砼 m3 9.620 Kg 84.4812 Kg 18.64台帽 钢筋8 Kg 321.04台身 30#砼 m3 290.28下部结构 桥

6、 台基础 30#砼 m3 115.503试验员：冯有庆根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表。劳 动 力 安 排 表：工种名称 数量 工种名称 数量钢筋工 8 人 吊车司机 2 人电焊工 2 人 搅拌机司机 2 人木 工 8 人 测 工 2 人砼 工 10 人 记录员 1 人架子工 6 人 混凝土鑵车司机 2 人电 工 1 人 其他杂工 6 人汽车司机 2 人合 计 52 人4.机械设备配备砼在预制场集中拌制，由混凝土罐车运至施工现场，再人工配合通过吊车吊送至桩基及模板内，机械设备配备如下表。机 械 设 备 表：机械名称 规格型号 额定功率或容量或吨位 数量 备注基础施工机械砼输送管 H

7、BT60 直径 25cm 1砼搅拌机 J2C500 500L 2砼拌和站 HZS25 25 m3/h 2砼搅拌罐车 JC6A 6m3 3砼机械电动捣固器 XYD2B 2.5kw 4吊装机械 轮胎式起重机 QY12 16t 1钢筋加工钢筋切割机 GQ40 5.5kw 14钢筋弯曲机 GW40 5.5kw 1钢筋调直机 GT4-14 5.5kw 1机械电焊机 BX-400 24.5kvA 1其它机械 发电机 QF75 75kw 15.施工进度安排根据本工程的工期要求以及现场的施工情况，该桥采用单线流水作业，先施工基础及台身，再施工台帽，然后进行上部结构的施工原则进行施工。预应力空心板梁施在预制场预

8、制，架梁施工待台身台帽砼强度已达到设计强度的 100%后再进行。桥梁主体完工后再施工桥面系及锥体护坡等附属工程。该桥的各施工工序应相互衔接紧密，其工序如下： 1 测量放线基坑开挖地基处理垫层施工绑扎基础钢筋安装模板浇筑基础混凝土拆模养生台身测量放样绑扎台身钢筋安装模板浇筑台身混凝土拆模养生台帽测量放样绑扎台帽钢筋安装模板浇筑台帽混凝土拆模养生2 泥河中桥计划总工期为 230 天，计划 2010 年 11 月 10 日开工，2011 年 6 月 1 日完工。6.施工方法扩大基础，砼采用 HZS25 水泥砼拌和站集中拌制，混凝土罐车运输木制滑槽灌注;台身台帽施工采用木模，不设施工缝，泵送砼；用外裹

9、 PVC 薄膜浇水保湿养生。5桥梁上部结构有预应力砼空心板梁，均在预制场集中预制，预制箱梁采用轮胎式起重机架设。6.1. 测量放样：由于此桥基础为扩大，开工前使用全站仪基础角点定线。6.2. 混凝土灌注基础采用钢模板立模，钢管脚手架加固，由技术员超出下部基础顶标高，浇筑混凝土，带下部基础混凝土终凝结束后，对其定进行凿毛处理，植入连接钢筋，覆盖土工布洒水养生；待养生结束，对上部基础进场立模浇筑混凝土。6.3.台身台帽施工6.3.1、模板及支架（1）模板采用竹胶模板。模板按设计图尺寸制作，竹胶模采用方木及钢管加固支撑，外侧采用方木加固，钢管支撑。（2）立模：墩台施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干

10、净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。台身模板安装采用人工支立，台身混凝土灌注三天后，即可拆卸再拼装施工其他台身。台身按照内实外美的要求施工，立模前认真清洗竹胶模，涂刷脱模剂。不同种类脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方可灌注混凝土。6不论在灌注混凝土之前还是灌注混凝土之时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，立即停止施工，进行纠正。暂停混凝土灌注时间不得超过混凝土初凝时间，以防产生施工缝。重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，

11、有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时才可以使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。支承垫石可在台身施工完毕后在进行施工。顶帽施工完毕后，按设计位置及标高安装垫石模板，并检验核对其位置、标高是否准确，经检查无误后，方准灌注混凝土。灌注混凝土以后，还需认真检查，确保无误。墩台模板的允许偏差见下表：表 1.墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于 2 处2 表面平整度 31m 靠尺检查不少于 5 处3 相邻模板错台 1尺量检查不少于 5处4 同一梁端两垫石高差

12、 2 测量检查75 墩台支承垫石顶面高程0-5测量检查6 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查6.3.2、钢筋制作及绑扎承台施工时要预埋台身钢筋，将承台模板立好并支撑稳固后，在其上打十字线，台身中心准确定位后将预先加工好的台身预埋钢筋按位置安装好，并用与模板支架隔离的脚手架固定支撑，保证台身钢筋位置正确。同时将接地钢筋就位安装。承台施工完毕并具有一定强度后，在其上用全站仪准确放出台身位置并定好十字线。台身钢筋可先在加工场地加工好，待需绑扎时再运到该墩位处。主墩钢筋接头位置应相互错开，同一断面上的钢筋接头不得超过 50%，相邻钢筋接头的间距必须保证大于 50cm。台身骨架竖向钢筋尽量采用通长

13、钢筋，对需要焊接的，则采用双面搭接焊，接头处根据规范要求弯制成型，以保证被焊钢筋轴线在同一直线上，焊接长度不小 5d（采用单面搭接焊不小于10d） ，焊缝饱满、平顺。整个钢筋在安装完成后必须牢固稳定，安装后要认真检查其保护层厚度，对部分不足之处可垫入同标号砼垫块调整。 钢筋绑扎和安装严格按照施工图施工，按图纸标出钢筋、排列间距的标记，以此作为排列钢筋的依据。钢筋必须交叉绑扎，8每根钢筋交叉点上均扎成人字式。钢筋的搭接、焊接接头、数量应符合质量标准要求；为了稳定钢筋层与层之间的间距，可适当增加支撑钢筋并绑扎牢固。表 2.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距 5基础、墙 202 同一排中受力钢筋间距柱、梁 10尺量，两端、中间各份3 分布钢筋间距 20绑扎钢筋 204 箍筋间距焊接骨架 10尺量、连续 3 处5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内）30 尺量c35mm +10-525mmc35mm+5-26 钢筋保护层厚度 cc25mm +3-1尺量、两端、中间各 2 处6.3.4、砼浇筑