1、任务 5-1 短轴零件车削加工【操作指导】完成如图 1 所示短轴零件车削加工与编程。图 1一、加工工艺工序卡工件名称 短轴 毛坯尺寸 42100机床 数控车床 夹具 自定心三爪卡盘序号 工步内容 刀具主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给量（mm/min）备注1 车外圆 T01 800 1 1002 车退刀槽 T02 800 503 车螺纹 T03 10004 切断 T02 手动刀具卡刀具号 刀具名称 刀片类型 刀尖 R 备注T01 93左偏刀 三角形刀片 0.5T02 切槽刀 4mm 刃宽 0T03 60螺纹刀 0.2二、CAM 加工操作1、加工环境设置（1）单击菜单【文件】【新建】 ，
2、或用鼠标直接在工具栏中单击“新建”工具图标，系统将弹出一个“新建”对话框，在“类型”下选中“制造”选项，在子类型下选中“NC组件”,取消使用缺省模板，单击“确定”按钮，系统弹出“新文件选项”对话框，在该对话框中选择 mmns_mfg_nc 模板后,单击:“确定”按钮，此时就可进入新建的零件加工模式环境中。（2）选择“装配参照模型”工具按钮，在“打开”对话框中选择“zhou.prt”文件，单击“打开”按钮，在弹出的“元件放置”操控面板中的“约束类型”选项中选择“缺省”选项，如图 2 所示。单击“”按钮完成参考模型的导入。图 2（3）选择“坐标系”工具按钮，按图 3 所示创建基准坐标系 ACS0（
3、加工坐标系）图 3（4）选择“新工件”工具按钮，使用默认零件名称（PRT0001） ，按图 4 所示设置新工件选项，拉伸生成直径为 42，长度为 36 的圆柱零件毛坯，结果如图 5 所示。图 4图 5（5）单击菜单【步数】【操作】 ，打开如图 6 所示“操作设置”对话框，单击“定义机床”按钮，打开定义机床对话框，如图 7 所示设置加工机床，单击“确定”按钮完成加工机床设置；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建程序零”按钮，拾取创建的加工坐标系（ACS0）为加工零点；单击“操作设置”对话框中的“选取或创建退刀平面”按钮，按图 8 进行退刀设置；单击“操作设置”对话框中的“确定”按钮完成操作设置
4、。图 6图 7图 82、外圆车削（1）选择“车削轮廓”工具按钮，如图 9 所示。在“放置”选项卡中拾取创建的加工坐标系（ACS0）为放置坐标系；选择“使用草绘定义车削轮廓” ，选择“定义内部草绘” ，按图 10 绘制车削轮廓草绘，单击“”按钮结束草绘，调整加工方向如图 11 所示，单击“”按钮完成车削轮廓设置。图 9图 10图 11（2）单击菜单【步数】【区域车削】 ，在菜单管理器中按图 12 设置，单击“完成”菜单项。图 12（3）按图 13 完成刀具设置。图 13（4）按图 14 完成切削参数设置（CUT_FEED：100mm/min；步长深度：1mm ；主轴速率：800r/min） 。图 14（5）在图 15 所示“刀具运动”对话框中单击“插入”按钮，按图 16 设置“区域车削切割”参数，单击“”按钮结束。图 15图 16（6）选择“菜单管理器”中“播放路径” 、 “屏幕演示” ，可检验生成的刀具轨迹，结果如图 17 所示。检验无误后单击“完成序列”结束。图 173、退刀槽车削（1）定义如图 18 所示的车削轮廓。图 18
